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1、泵站附属人行桥施工方案第一节 基础施工 1、挖孔桩施工顺序:测放桩位砌筑井圈搭设架蓬开挖桩孔自检修正安装护壁(扎筋、支模、浇砼)拆模挖孔凿打基岩检查隐蔽垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼。2、挖孔桩施工前,按照设计图测放桩位点,根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线,而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽,0,30高的砖井圈,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段,并用油漆做好相应的标记。3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法,孔桩内存运土石采用钢管搭设固定提升架,人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣,则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。4、
2、挖孔桩成孔采用人工挖孔,从上到下、逐段逐层进行,每挖1m用十字井线及锤球检查一次桩孔中心及孔径,以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时,采用污水泵抽至桩外经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。5、人工挖孔:施工前应清除桩位临近杂物,平整场地。挖孔顺序依据土质、孔桩布置及流水段划分而定。挖土时由人工人上而下逐层进行。遇坚硬土层及孤石用捶、钎破碎。桩内挖土次序为先中间后周围,土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面,弃土装入吊桶内,少量地下水随泥土一起吊出。6、挖孔桩内护壁模板采用定型模板,护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。7、砼护壁施工若遇地质较差,如土
3、层部分,挖孔桩施工采用开挖一段即浇筑一段砼护壁。每段深度为1m,护壁上下两段搭接75mm。待每段土方开挖成形后,经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼或就地绑扎成型,护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行,待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工,依次循环进行直至设计深度。8、安放桩芯钢筋笼根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作,每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼,由塔吊吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,复查清孔后的孔底是否干净,符合要求后立即浇灌砼。9、桩芯砼浇筑检查成孔质量
4、合格后应尽快浇筑砼,砼采用人工拌制浇筑,坍落度严格控制在50mm内,砼下料采用串筒,分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过500mm。浇筑砼应连续浇筑不得留水平施工缝,用振捣棒随浇随振捣直至桩顶梁底标高下口。砼浇筑完毕后,砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于一组,且每桩分别留设7天及28天强度试件,以便掌握桩芯砼强度发展情况,提前分期分批进行桩动测试验。第二节 桥墩施工施工前,对承台顶接触面砼进行凿毛并清洗干净。测定台身底部轮廓定位线,并用墨线在桩顶上画出台身底面位置。墩身模板采用翻模,钢筋现场制作绑扎,砼采用集中搅拌。1、制作绑扎钢筋均在
5、现场加工制作。(1) 钢筋接长方法大于或等于22的竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于22的竖向钢筋采用绑扎接长。(2) 接头位置竖向钢筋每层错开45d接头。(3) 钢筋制作绑扎注意事项 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。(4) 预埋件定位 螺栓定位:在模板和预埋件上钻孔攻丝后,应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。 焊接固定:预埋件应焊在钢筋上,焊接时,
6、应将预埋件外露面紧贴模板,其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短,可另增设附加筋接。1、 砼施工(1) 工艺流程作业准备人工搬制砼塔吊运输浇筑振捣找平压光保湿养护。(2) 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线,预留孔洞等全部安装完毕,验收合格并已办理隐、预检手续。 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕,验收合格。 技术交底已层层落实,并已形成书面记录。 坍落度筒及试件模数已准备到位。(3) 混凝土生产 砼为人工下料,搅拌机拌合,砼下料严格按照实验室出具的砼配
7、合比进行拌制,投料严格称量,以保证砼强度。(4) 混凝土运输 砼运输采用塔吊运输,塔吊运输过程中,由专人指挥操作。(5)浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般为振捣器作用部分程度的1.25倍;最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏,做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm),振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模
8、板、钢筋、预留洞口、预埋件、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。(6)砼浇筑浇筑前底部应先填以510m厚与砼配合比相同的砂浆,砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲模板。砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。砼自由下落高度不宜超过2m,待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌,要加强根部四角砼振捣,防止漏振造成根部接合不良、棱角残缺现象出现。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。()砼养护砼浇筑完毕后,应在小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应以保持砼有足够的
9、润湿状态为准,养护期一般不小于昼夜。()砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范()规定进行检查,砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定:的同配合比的砼,其取样不得少于一次;且当有一工作班施工量不足时,每一班取样一次。每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护试件留置组数,根据现场实际需要确定。第一节 桥台帽施工1、台帽凿除台身顶面砼浮碴,同时进行拉毛处理,并冲洗干净。测定台身顶面中心位置和标高。模板采用方钢和厚竹胶板制作,底模支承和操作平台用门式方塔架和方木搭设,并用钢管加固,保证整体稳定性,侧模下口采用螺栓与底模固定为一个整体,上口加支撑。钢筋
10、集中下料,加工制作,待底模安装完毕,到现场绑扎。 钢筋、模板施工完毕,在模板上标注垫石位置及标高,请监理工程师验收合格后,开始浇筑砼。浇筑完毕后,要及时养护,模板拆除时间要满足规范要求。2、盖梁凿出墩柱顶面砼浮渣,同时进行拉毛处理并冲洗干净。注意拉毛处理后柱顶标高要高出设计标高12cm,以保证接缝整齐,测定墩位顶中心位置。底模和侧模用钢板加工,槽钢和角钢做加劲肋,成整体式。侧模4块,底模2块,用螺栓连接。钢筋采用集中下料加工制作,绑扎成型,汽车运输,吊装就位,钢筋笼就位前,要将底模的标高按设计调整好。砼浇筑前,须将侧模标高调整好,并请监理工程师验收。砼由搅拌站统一供应。浇筑时须有专人值班。 浇
11、筑完毕,要及时养生。养生办法视具体环境条件而定,模板拆除需满足规范要求。第四节 桥面施工1、准备下承层。2、测量放样:首先进行中线的恢复并测出下承层标高。并用钢筋柱或钢钉做好标记并写明桩号。再进行即将施工地段的放样。3、材料:水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;用砂选择:砂应质地坚硬、耐久、洁净,符合规定级配,细度模数数宜在2.5以上。碎石选用要求:碎石应质地坚硬、耐久、洁净,符合规定级配,最大粒径不超过40mm。拌制及养生用水要求:清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水,不应含有影响混凝土质量
12、的油、酸、碱、盐类和有机物等。 4、模板 模板的选用:模板采用钢模板,弯道等非标准部位及小型型工程采用木模板;模板应无缺损,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3cm。立模施工:立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等,否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程应符合设计要求,其误差应严于混凝土路面板质量验收的允许误差。装模应牢靠、稳固,线条顺直,特别是路线两侧要更加注意,须采用木质龙门架体进行固定。并保证模板下部不遗漏。装模过程中始终用经纬仪进行观测,保证其路线不偏位;用水准仪观测,其标高严格按设计标高控制。 模板应支
13、立稳固,接头严密平顺。模板的接头及与基层接触处不得漏浆。浇筑混凝土前模板的内侧应涂脱模剂。 拆模:拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土,过迟则又影响模板周转使用。拆模的时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模时要操作细致,不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板应清除干净,堆放整齐。模板有损伤、变形时,要及时修复后才能使用。 5、所有钢筋均加工场内制作。钢筋安装在摊铺前2小时完毕,并请监理工程师进行验收。 钢筋网片设置施工:安设单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按网片设计高程再加一定的预留沉落度。待网片安放就位后,再继续摊铺、振捣混凝土。不得踩踏、碾压钢筋网片。 6、
14、土拌和运输:采用JS350强制式搅拌机进行拌和。投入搅拌机的每拌原材料数量,应按施工配合比和搅拌机容量确定;第1次搅拌混凝土前应先用适量的水泥或砂浆搅拌,然后再按规定的配合比进行搅拌;搅拌机装料的顺序为砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。混凝土拌和物运输采用手推车。 7、摊铺摊铺前的准备工作:摊铺前应检查模板的位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土壁涂沥青,以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可摊铺。检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。摊铺施工:混凝土混合物运至施工现场后采用人工进行摊铺,摊铺厚度应考虑振实预留高度。用铁锹反扣(扣
15、锹法),禁止抛掷和耧耙。每仓混凝土的摊铺、捣实、整平、做面应边续进行,不得中断。如因固中断,应设置施工缝,并宜设在设计规定的接缝位置。 8、整平施工摊铺好的混凝土拌和物,应随即均匀地振实。振实用排式振捣器进行振捣,为保证密实度,两边采用人工用插入式振动器加强振捣。振捣完毕后用三轴平振仪震动密实,以确保路面平整度。 9、抹面施工:摊铺成型后,应对局部缺陷进行修饰。再用人工进行抹平。抹平后用压纹机在表面做出横向纹理,压纹应切实掌握好时机。抹面时严禁在混凝土表面洒水或撤水泥。抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。混凝土表面应平整密实,并用3m直尺检查平整度。抹面后沿横向用压纹滚槽器压槽,使路面混凝土有粗糙的纹理表面,纹理应均匀、顺直,压槽深度为35mm。当烈日暴晒或干旱风吹时,做面在遮阳棚下进行。 10、养生:本工程采用麻袋覆盖洒水养生。在规定的养生期内麻袋要经常洒水,保持潮湿。麻袋不仅要严密覆盖混凝土板面,并要覆盖好板的边侧。养护期间和封缝前,禁止车辆通行。在达到设计强度的40%后,可允许行人通过。养护时间一般应为1421天混凝土强度达到设计要求。
限制150内