课题2:平面铣削加工.doc
《课题2:平面铣削加工.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《课题2:平面铣削加工.doc(20页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、课题2:平面铣削加工理论:1.掌握平面铣削的工艺知识;2.平面铣削的编程指令。技能:1. 能编制平面铣削的加工程序;2.能熟练使用数控铣床仿真软件;3.能完成平面铣削仿真加工。1.平面铣削的工艺知识;2.平面铣削的编程指令。平面铣削仿真加工专业课(理实一体)讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/10杨丰1提问:普通铣削加工平面方法。2.讲解:平面铣削的工艺知识;3.讲解:M指令、G01、G00指令;4.练习:实例加工;5.小结。第 18 页课题2:平面铣削加工2.1 任务加工如图4-1所示零件的上表面及台阶面(其余表面已加工)。毛坯为100mm80mm32mm
2、长方块,材料为45钢,单件生产。图4-1 平面铣削零件1.1 数控加工概述2.2 知识链接2.2.1 平面铣削的工艺知识1.平面铣削的加工方法平面铣削的加工方法主要有周铣与端铣两种。a) b)周铣与端铣a) 周铣 b) 端铣2.平面铣削的刀具1)立铣刀立铣刀的圆周表面与端面上都有切削刃,圆周切削刃为主切削刃,主要用来铣削台阶面。一般20mm40mm的立铣刀铣削台阶面的质量较好。2)面铣刀面铣刀的圆周表面与端面上都有切削刃,端部切削刃为主切削刃,主要用来铣削大平面,以提高加工效率。3.平面铣削的切削参数1)背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择背吃刀量与侧吃刀量的选取主要由加工余量与对表面质
3、量的要求决定:在要求工件表面粗糙度值Ra为12.525微米时,如果圆周铣削的加工余量小于5mm,端铣的加工余量小于6mm,粗铣一次进给就可以达到要求。但余量较大、数控铣床刚性较差或功率较小时,可分两次进给完成。在要求工件表面粗糙度值Ra为3.212.5微米时,可分粗铣与半精铣两步进行,粗铣的背吃刀量与侧吃刀量取同。粗铣后留0.51mm的余量,在半精铣时完成。a) b)图4-3 铣削用量在要求工件表面粗糙度值Ra为0.83.2微米时,可分为粗铣、半精铣与精铣三步进行。半精铣时背吃刀量与侧吃刀量取1.52mm,精铣时,圆周侧吃刀量可取0.30.5mm,端铣背吃刀量取0.51mm。2)进给速度f的选
4、择进给速度f与每齿进给量fz有关。即f = nZfz每齿进给量参考切削用量手册或表4-3选取。工件材料每齿进给量/(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.10.150.100.250.020.050.100.15铸铁0.120.200.150.303)切削速度表4-4为铣削速度c的推荐范围。工件材料硬度HBS切削速度c/(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢2251842 2066150 802253251236541203254256213675铸铁19021366615019026091845902603204.5102130实际编程中,切削速度确定后,还要计
5、算出主轴转速,其计算公式为:n=1000c/(D)式中:c切削线速度,m/min; n为主轴转速,r/min; D刀具直径,mm。计算的主轴转速最后要参考机床说明书查看机床最高转速是否能满足需要。2.2.2 平面铣削常用编程指令1.常用辅助功能M代码辅助功能由地址字M与其后的一位或两位数字组成,主要用于控制零件程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作。M功能有非模态与模态功能两种形式。FANUC数控系统的数控铣床上常用的M功代码见表1-1。表1-1辅助功能(M代码)代 码功 能 开 始 时 间功 能附 注在程序段指令运动之前执行在程序段指令运动之后执行M00程序停止非模态M01程序选择停止非模
6、态M02程序结束非模态M03主轴顺时针旋转模态M04主轴逆时针旋转模态M05主轴停止模态M072号冷却液打开模态M081号冷却液打开模态M09冷却液关闭模态M30程序结束并返回非模态M98子程序调用模态M99子程序调用返回模态(1)程序暂停M00当CNC执行到M00指令时将暂停执行当前程序,以方便操作者进行刀具与工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时,机床的主轴进给及冷却液停止,而全部现存的模态信息保持不变,要继续执行后续程序只需按操作面板上的循环启动键即可。(2)选择停止M01与M00类似,在含有M01的程序段执行后,自动运行停止。但需将机床操作面板上的任选停机的开关置为有效。(3
7、)程序结束M02该指令用在主程序的最后一个程序段中。当该指令执行后,机床的主轴进给、冷却液全部停止,加工结束。使用M02的程序结束后,不能自动返回到程序头。若要重新执行该程序就得重新调用该程序。(4)程序结束并返回到零件程序头M30M30与M02功能相似,只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头的作用。使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序只需再次按操作面板上的循环启动键即可。(5)主轴控制指令M03、M04、M05M03指令主轴以程序中编制的主轴转速顺时针方向(从Z轴正向向Z轴负向看)旋转。M04指令主轴以程序中编制的主轴转速逆时针方向旋转。M05指令主轴停止旋转,是机床的缺省功能。M0
8、3、M04、M05可相互注销。(6)与切削液的开停有关的指令M07、M08、M09M07指令打开2号切削液。M08指令打开1号切削液。M09关闭切削液。M09为缺省功能。(7)子程序调用及返回指令M98、M99编程时,为了简化程序的编制,当一个工件上有相同的加工内容时,常用调用子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫主程序。子程序的编号与一般程序基本相同,只是程序的结束指令为M99,表示子程序结束并返回到调用子程序的主程序中继续执行。子程序的格式OM99;在子程序开头必须规定子程序号,以作为调用入口地址,在子程序的结尾用M99以控制执行完该子程序后返回主程序。调用子程序的格式M98 P L;P
9、被调用的子程序号;L重复调用次数,最多为999次。注:CNC允许在一个程序段中最多指定三个M代码。但是由于机械操作的限制,某些M代码不能同时指定。有关机械操作对一个程序段中指定多个M代码的限制见机床的随机说明书。M00、M01、M02、M30、M98与M99不能与其他M代码一起指定。2. 主轴转速功能S主轴功能S控制主轴转速,其后的数值表示主轴速度,单位为转/每分钟(r/min)。S是模态指令,S功能只有在主轴速度可调节时有效。3进给速度FF指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。F的单位取决于G94或G95指令。具体如下:G94 F ;每分钟进给量,尺寸为米制或英制时,单位分别为m
10、m/min、in/min。G95 F ;每转进给量,尺寸为米制或英制时,单位分别为mm/r、in/r。例 N10 G94 F100;进给速度为100mm/minN100 S400 M3;主轴正转,转速为400r/minN110 G95 F0.5;进给速度为0.5mm/r每分钟进给量与每转进给量的关系:Vf=nf式中 Vf-每分钟进给量 n-主轴转速 f-每转进给量。【例】 每转进给量为0.15mm/r,主轴转速为1000r/min,则每分钟进给速度Vf=nf=0.15mm/r1000r/min=150mm/min.指令使用说明:数控铣床中常默认G94有效。G95指令中只有主轴为旋转轴时才有意义
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 课题 平面 铣削 加工
限制150内