翻车机室下部结构施工方案.doc
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1、吉林省电力股份白城2600MW机组新建工程#4标段翻车机室地下主体结构施工方案会签:编写:江西省水电工程局白城项目部二00九年四月目 录1编制目的 1 2适用范围 13编制依据 14工程概况 1 5施工程序及方法 1 5.1施工程序 1 5.2施工方法 15.2.1测量放线 15.2.2施工缝设置 1 5.2.3下部结构施工 26机械及人员配备 107施工进度计划 11 8质量保证措施 11 9安全卫生与文明施工措施 1210危险点辨识及控制措施 13第 2 页1、编制目的指导翻车机室地下结构施工,保证施工进度、质量及搞好安全文明生产工作,确保在受控状态下有计划、有步骤的进行施工。2、适用范围
2、适用于白城2600MW等级机组新建工程#4标段翻车机室地下结构施工。3、编制依据主要编制依据有:1、白城2600MW等级机组新建工程#4标段施工组织总设计2、翻车机室地下结构施工图3、建筑工程施工质量验收规范4、DL5009.12002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)5、电力建设施工质量验收及评定规程(土建部分 DL/T5210.1-2005)6、建筑施工手册7、建筑地基基础施工质量验收规范8、工程建设标准强制性条文等。4、工程概况翻车机室下部结构为二层钢筋混凝土箱形结构,底部结构尺寸21.6m32.4m,底板厚1.8m、侧壁墙厚1.2m、底板结构顶为-12.800m、第一层(煤斗层)标
3、高为-3.800m、第二层(地面层)标高为-0.250m,垫层与底板之间设置隔离层。底板及侧墙混凝土标号为C35,抗渗等级P8、防水等级二级。底板钢筋保护层厚度为50mm,梁、柱混凝土标号为C30、钢筋保护层为40mm,板混凝土标号为C30、钢筋保护层为20mm,垫层混凝土标号为C10。主要工程量:混凝土5500方、钢筋800吨、埋件11.5吨。5、施工程序及方法5.1施工流程测量放线混凝土垫层钢筋混凝土底板钢筋混凝土外墙刷外墙防腐剂 梁板柱、煤斗回填土5.2主要施工方法5.2.1测量放线测量人员根据翻车机室下部结构施工图,根据开展的工作面按图纸设计要求,在施工作业前进行测量放线。如混凝土垫层
4、浇筑前,应先根据翻车机室下部结构边线各向外增加至少10cm的预留工作面,并在角点上打入木桩或其它标志作为下一步作业的参照点;如在浇筑完成的混凝土面上测量放线,应用墨线在老混凝土面上弹出清晰的标志线,以利于下一步作业的施工人员清楚辩认。5.2.2施工缝设置翻车机下部结构只设水平施工缝, 不设垂直施工缝,施工缝按翻车机室地下结构施工分缝示意图设置,内墙采用水平施工缝不设置止水,外墙采用水平施工缝为凸式施工缝,地表以下部分的施工缝须设置止水片,即施工缝1、2均设置止水片;止水片按设计要求用-2500钢板止水,止水片采用焊接连接,具体做法如下:所有的水平施工缝,在浇上层混凝土前,表面均需仔细凿毛去掉浮
5、浆用钢丝刷刷净使底板层露出石子,并冲洗干净。浇筑混凝土前,先用水湿润后,待混凝土半干后在表面上铺1020mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比,去掉石子),压实后方可浇筑新混凝土,以保证新老混凝土良好结合。按设计要求水平施工缝应留在距底板1000mm以上,本方案将水平施工缝设置在底板上2m。下部底板与侧墙结构分层位置为:第1层-14.600m-10.800m,混凝土量约1500m3、第二层-10.800m-3.800m混凝土量约800m3、第三层-3.800m-0.250m混凝土量约560m3。考虑到底板与侧墙施工的过程中与通风竖井、C1A/B输煤地道及其它结构的衔接较多,且由为重要,在适当的位置
6、预留插筋与设置伸缩缝。5.2.3下部结构施工5.2.3.1基础底板(1)基础底板钢筋施工1)钢筋制作钢筋配料时,应注意考虑钢筋保护层厚度为50mm,钢筋接头位置应错开,同一连接区段纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。钢筋断料时应将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料后断短料。钢筋加工允许偏差值项 目允许偏差值(mm)检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52)钢筋安装绑扎的程序为:定位放线底板下层钢筋绑扎上层钢筋支撑架设置底板上层筋绑扎柱插筋绑扎及固定柱插筋位置检查钢筋绑扎前,应先在基坑砂浆保护层上按照设计的间距要求划好
7、底板钢筋的位置,先将底板底层钢筋绑扎好,垫好保护层,注意墙板上予留钢筋接头应错开,同时螺栓连接接头位置应满足图纸及规范要求筏板钢筋采用塑料垫块,筏板上层筋利用脚手架钢管与钢筋马凳结合的方式定位,在基础内部先搭设高度与顶面钢筋平齐的钢管架支撑系统,以承受钢筋的自重,并控制基础钢筋的稳定性,使其不发生位移,待钢筋全部安装到位后,架设25钢筋马凳支撑,马凳布置间距为12001200,适当拆除部分支撑架钢管。底板钢筋连接主要是水平钢筋连接,竖向无连接接头。水平连接主要采用螺栓连接。底板钢筋安装完毕,安装墙板钢筋,墙板钢筋先用20#铁丝绑扎在底板钢筋上, 依据墙体的边线绑扎墙体的插筋。墙体插筋时先在基础
8、上部搭设柱插筋固定井架,将墙壁体边线线用垂球引测至井字架上以便调节墙壁体插筋位置,最后将钢筋与井架绑扎牢固,底部与底板筋点焊固定。基础底板上水平埋件通过与底板钢筋焊接埋设,竖向埋件采用4根10mm螺栓固定在模板上,确保拆模时与砼面平,埋件定位时均须测量定位,确保平面位置及高程。穿过底板及侧墙的H型钢与对撑钢管按设计要求做好止水措施。钢筋及埋件安装允许误差及检验方法项目允许误差(mm)检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5角尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查
9、预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺与塞尺检查钢筋验收:绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前进行全面检查,办理隐蔽工程检查手续,经监理检查验收合格后方可进入下道工序。成品保护:地下结构的钢筋施工时,注意保持钢筋的清洁,若有泥浆污染及时进行清理,钢筋的堆放做到下垫上盖。(2)模板施工1)底板砼模板采用2440122018mm木胶板,围楞采用5080mm方木,2.5#铁钉钉牢成一整体,模板加固采用钢管结合14#拉筋加固方式。底板下的集水井采用240厚砖胎模。2)模板安装前应先进行模板表面涂刷脱模剂,脱模剂避免污染钢筋,同时在砂浆保护层上弹出外模板边线。3)基础底板模板采取外撑内拉式加固方法,安装时在
10、底板上弹出线安放好模板,模板外侧用脚手架管支撑到基坑岩石固定,脚手架立管的间距为60cm。吊模位置底部约500mm处采用12#对拉螺栓对拉加固,上部用脚手架管锁口。具体安装方法见模板安装示意图。底板模板安装允许误差及检验方法项目允许误差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10墙+4、-5相邻两板表面高低差2表面平整度22m靠尺与塞尺检查埋件与预留孔洞允许误差项目允许误差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置2外露长度10,0预留孔中心线位置10尺寸10,0(3)施工准备工作1)大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起
11、的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工,编制详细的大体积砼施工措施。2)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。3)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4)混凝土采用白城市乐天新型建筑材料提供的商品混凝土,根据运输能力、与须浇筑混凝土方量等综合情况,须配备至少十台砼运输车, 二台天泵与一台地泵。(4)砼浇筑1)由于翻车机室底板砼板厚较大,采取分层浇筑施工方法。总体分为三层,每层厚约为600mm,浇筑方向沿底板长向
12、由西向东方向进行,分层滚动浇筑时,砼浇筑应形成台阶形。2)底板砼浇筑采用六台1.5KW插入式振捣器平行布置振捣,振捣时根据砼流动方向分层从下向上振实,以免将已振捣密实的砼拉松,上层砼振捣时,振捣棒插入下层砼100150mm,每层砼浇筑间歇不超过砼的初凝时间。要求砼应连续浇筑,且每层及每段砼接头处间歇时间不超过砼初凝时间。3)混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置,同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水
13、分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前与混凝土初凝后采取二次抹面压实措施。5)按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求,适当留置标准养护混凝土试块、同条件养护混凝土试块与抗渗混凝土试块等。6)砼浇筑前掌握浇筑时的天气情况,尽量避免恶劣天气的影响;并进行连续浇筑的施工强度与分层浇筑的施工强度的分析,以此确定施工资源的投入强度详见翻车机室底板砼浇筑作业指导书。5.2.3.2下部结构砼施工(1)钢筋工程钢筋必须有质保书或试验报告单,进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时),要补充化学成份分
14、析试验,钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污与铁锈等,不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度与配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型、骨架。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直,对于级筋冷拉率控制在4以下,冷拉后钢筋平直,无局部曲折,对于死弯等局部进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直,决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法,并在施工中注意加强对钢筋的保护工作,对于绑扎成型的钢筋及时浇筑混凝土,以免锈蚀后不易清除干净。钢筋挂牌推放整齐,采用平板车运至施工现场,利用布置在建筑物的垂
15、直运输设备吊运至仓面,人工现场绑扎。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求;焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注砼时无松动或变形;同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内,只准有一个接头;绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径,也不在最大弯矩处;钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋接长主要采用套筒进行连接,接头位置相互错开。 人工绑扎搭接时,严格按照规范要求,确保搭接长度,对于绑扎搭接不小于35倍钢筋直径。主筋外侧绑扎好钢筋保护层垫块,钢筋的绑扎符合规定:a. 钢筋的交叉点采用铁丝扎牢,至少不小于90%。b. 各受
16、力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。梁侧面的钢筋保护层按规定设置。严格按照施工图控制钢筋间距与外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上,要搭好支承架与操作平台,防止钢筋扭曲变形。浇筑砼时,须派专人负责整修钢筋,特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。梁板钢筋:双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点,必须全部绑扎牢固,单向板可采用梅花式绑扎。板上负筋,用12钢筋支脚支垫,支脚间距2m,呈网格布置,梁面纵筋接头避开支座,梁底纵筋接头避开跨中,底筋采用双排钢筋时,两排钢筋之间垫25的短钢筋,保持设计距离,箍筋接头错开布置,在主次梁及框架节点处,箍筋加密,板、次梁与主梁交叉处,
17、板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋居下。绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前进行全面检查,办理隐蔽工程检查手续,经甲方检查验收合格后方可进入下道工序。(2)模板工程模板平整,且拼缝严密不漏浆,并有足够的刚度、强度、吸水性要小,在本工程中采用2440122018mm厚覆膜木胶板施工。1)模板体系对模板的原材要进行排版,模数不够的部位进行放样,根据放样尺寸在木工厂加工制作,严禁在现场裁锯模板。模板采用18mm厚的木胶板,模板接缝处采用密缝条密缝。2)拼缝处理模板拼缝均加设海绵条,并粘贴胶带,海绵条宽度10mm,施工缝位置预留一套模板不拆除,与下段模板进行拼封。3)模板周转模板全部采用新模板,严格控制模板周
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