轮扣式模板施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据及说明21.1编制依据21.2参考文献2二、工程概况2三、施工计划33.1技术准备计划33.2材料准备计划33.3机具准备计划33.4人员准备计划4四、施工方案54.1模板及支撑体系的设计54.2模板支设、安装及验算64.3重点难点模板施工65五、质量标准665.1主控项目665.2一般项目67六、施工安全保证措施686.1施工安全管理组织机构686.2安全技术措施686.3安全管理措施696.4监测监控措施696.5施工应急救援预案716.6环境保护措施74七、危险源辨识及分析控制74-78一、编制依据及说明1.1编制依据1.1.1天津港津建筑设计工程出具的科技孵化中心全套
2、图纸电子版本。 1.1.2国家及有关部门的技术规范与标准 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011年版; (2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001); (3)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008); (4)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011); (5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011; (6)钢管脚手架扣件(GB15831-2006); (7)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号); (8)建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)。 (9)山东省建
3、筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范(DB37/ 5008-2014)1.2参考文献 1.2.1建筑施工手册(中国建筑工业出版社出版 第五版);1.2.2模板支撑体系计算使用品茗施工安全设施计算软件。二、工程概况 本工程为招远市科技孵化中心工程(以下简称本工程),工程建设地点位于招远市大秦家镇孙家河北路以北约270米,安康路东约30米,科技东路以西约20米处。本工程分为1号、2号、3号、4号楼,由办公区、地下餐饮区及相关配套服务用房组成,总建筑面积为142460.06,占地面积为17311.56,地上建筑面积129371.99;1号、2号楼为框架核心筒结构,建筑高度最高99.65m,建筑层数为
4、地下1层,地上24层,地下室为餐饮、储藏及设备用房,层高为5.8米,一、二层为办公用房,层高分别为5.0m、5.1m,三至二十四层为办公用房,层高均为4.05m;3号、4号楼为框架结构,建筑高度21.8m,建筑层数为局部有1层地下室,地上5层,地下室为储藏室及设备用房,层高为5.4m,一层为办公用房,层高为5.0m,二至五层为办公用房,层高4.1m。本方案包含1号、2号楼+10.1m以上模板工程施工方案。三、施工计划3.1技术准备计划3.1.1熟悉图纸,掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规范,按图纸与项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.1.2编制模板工程施工技术交底,并在施工前
5、向参加施工的班组进行交底。3.1.3做好模板支撑体系施工的技术资料与施工过程中的检验记录,并及时收集与整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。3.2材料准备计划3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3.2.2根据施工期间的工程量,施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。3.2.3原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。3.2.4本工程模板体系面板采用15mm厚覆膜木胶合板(多层板,尺寸12202440mm),要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱,不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起
6、皮及表面不平整的模板,及时组织退场。3.2.5方木:4870mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。3.2.6支撑加固系统:本工程模板支架采用轮扣式模板钢管支架。(1)483.0钢管:钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道。(2)可调顶托、14高强对拉螺栓。(3)本工程所用的轮扣式模板钢管支架钢管均由从济南运至现场。3.2.7脱模剂:水质隔离剂。3.3机具准备计划3.3.1机械设备塔吊、手电钻、砂轮、切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。3.3.2主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、扭力扳手等。3
7、.4人员准备计划3.4.1管理人员及专业技术人员配备管理人员及专业技术人员配备见下表姓名岗位职责杨彬项目经理工程现场全面负责艾玉刚项目副经理现场工程进度、施工协调、调度、安全管理。赵茂委项目总工模板支设施工方案审核、过程中巡检荆志刚安全总监模板施工安全监督、管理总负责曹正富技术主管模板支设施工方案编制、方案交底董海华材料主管钢管、方木、胶合板等材料采购、租赁等、原材料进场验收。谷长力安质主管模板施工的安全巡检并形成记录。马学甲技术员模板施工的技术指导及现场巡检。吕超技术员模板施工的技术指导及现场巡检。周世亮质检员模板加工、安装、拆除质量检查,并形成记录。李建伟资料员项目的文件控制,收集整理工程
8、资料赵容梧安全员模板施工安全教育检查,并形成资料记录 3.4.2劳动力投入情况劳动力投入根据工期计划相应调整,具体情况详见下表序号工种单位数量备注1木工人1201602架子工人1030全部持证上岗3普工人3060四、施工方案4.1模板支撑体系概述及安装工艺4.1.1模板及支撑系统设计一览表注序号施工部位模板采用方案1板模板采用15mm厚覆膜木胶合板、单钢管主龙骨与可调顶托,模板支撑为轮扣式模板钢管支架。板厚150mm时,纵向间距1200,横向间距1200,横杆步距为1800mm;150mm板厚250mm时,纵向间距900,横向间距900,横杆步距为1800mm。2350650mm采用15mm厚
9、覆膜木胶合板,4870木方200次龙骨,梁底小横杆采用单钢管。模板支撑为轮扣式钢管脚手架,梁两侧立杆间距为1200mm,立杆梁跨度间距为900mm,横杆步距为1800mm。3350650mm以下梁采用15mm厚覆膜木胶合板,4870木方200次龙骨,梁底小横杆采用单钢管。模板支撑为轮扣式钢管脚手架,梁两侧立杆间距为1200mm,立杆梁跨度间距为1200mm,横杆步距为1800mm。注:表中所有单位均为mm4.1.2安装工艺1)立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求,每根立杆底部应设置垫板,垫板8#槽钢。2)将可调底座插入立杆底端,并将相邻立杆的下托(可调底座)调至水平。2人扶好立杆。3)1人将
10、横杆接头插入立杆盘扣内,以4根为一组,第一道横杆先不要插紧,待第二道横杆插入后,再将第一道横杆敲紧,并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图4)以此方法周而复始进行安装,每次上道横杆插入后,才能将下道横杆敲紧。5)相邻立杆长度应错开布置。6)当按设计方案搭至最后一道设计高度后,插入上托(可调U托)并调至水平。7)在外侧周圈应设由下而上的竖向连续设置剪刀撑,中间在纵横向应每隔8m左右采用钢管与扣件设由下而上的竖向设置剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管与扣件设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的倾斜角度在4560之间,采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定,旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm。
11、8)搭设效果图:4.2模板支设、安装及验算4.2.1模板支设1)、模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。安装的模板应具有足够的强度、刚度与稳定性,保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏差范围内。同时模板的支持坚实可靠,支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算,验算时除考虑强度、刚度与稳定性外,还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。2)、预埋件及预留孔较多,施工时应合理计划,预埋件的平面、立面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上,排架的立柱、横档间距根据计算确定,并应有纵横向的水平拉杆与
12、剪刀撑。相邻两块模板接缝较大处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。3)、由于1、2号楼3-E轴南侧标高18.2m以上部位梁、板构件为超长悬挑(悬挑长度达1.8m3.3m),经计算,3-E轴南侧悬挑部分单层结构自重及施工荷载达93t(约9.8KN/),远大于该部位结构设计容许荷载2.0KN/。为确保该部分施工安全及结构安全,结构封顶以前均不拆除该悬挑部位悬挑梁板构件的模板及其支架,待结构封顶以后一并拆除,即该悬挑结构需一次性投入木胶合板模板及支架。4.2.2模板安装与验算(1)柱子模板支撑本工程柱子断面为矩形断面与圆形断面。矩形柱截面尺寸有500*500、600*600、700*700、800*80
13、0、900*900、1000*1000、600*800等,柱高基本在4m左右。考虑到本工程柱子截面尺寸较大,柱高普遍超高,矩形柱采用15mm厚木胶合板配制,竖向采用木方与钢管组合背楞(净间距不大于200mm),横向柱箍采用钢管与14高强度对拉螺杆加固楔紧,以保证砼的施工质量,且模板不变形、不破坏。柱箍沿竖向间距500mm(最下一道柱箍离地不大于200mm)。矩形柱模板安装图: 本工程核心筒剪力墙模板、外墙边柱模板、框架柱模板、梁模板、板模板一起支设,然后一起浇筑砼。(2) 柱模板验算柱模板计算书1)工程属性新浇混凝土柱名称KZ17新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm
14、)4000新浇混凝土柱短边边长(mm)10002)荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2,cHmin0.222441121/2,244min29.868,9629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22
15、ct012v1/2,cHmin0.222441121/2,244min29.87,9629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42,1.3529.87+1.40.720.9max38.644,42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 3)面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm
16、)600模板设计平面图 a、强度验算 最不利受力状态如下图,按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNm Mmax/W0.098106/(1/6600152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求! b、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63
17、217.9222004/(1008925(1/12600153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求! 4)小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.2小梁截面惯性矩I(cm4)11.36小梁截面抵抗矩W(cm3)4.73小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 a、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.249kNm Mmax/W0.249106/4.7310352.605N/mm2f205N/mm2 满足要求! b、挠度验算
18、 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.129mm1.5mm 满足要求! 5)柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.2柱箍截面惯性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.73柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 a、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.461kNm,N18.058kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.461kNm,N28.058kN M/W
19、n0.461106/(4.73103)97.559N/mm2f205N/mm2 满足要求! b、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.196mml/4001.408mm 20.196mml/4001.408mm 满足要求! 6)对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N8.0582=16.115kNNtb17.8kN 满足要求! N8.0582=16.115kN26kN 满足要求! (3)墙模板安装墙模板安装方式与柱类似,竖向内背楞也是采用木方与钢管组合安装间
20、距不大于200mm,水平外楞采用双钢管间距不大于500mm(第一道外楞距地200mm)。加固采用混凝土内撑与高强对拉螺栓穿墙通过外楞钢管锁紧拉结(地下室是有防水要求的墙体,需选用止水对拉螺杆,选用止水对拉螺杆时,不用混凝土内撑),高强对拉螺杆拉结间距水平方向不大于500mm,竖向方向不大于500mm。 (4)墙模板验算:墙厚取350mm计算。墙模板用15mm厚木胶合板,内楞采用483.0钢管沿墙高竖向布置间距不大于200mm,外楞采用两根并排钢管,间距为500mm,对拉螺栓采用14高强螺杆,间距500500mm。墙模板计算书1)工程属性新浇混凝土墙名称核心筒Q-1新浇混凝土墙墙厚(mm)350
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