污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工设计方案.pdf
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1、-深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护专项施工方案第一章第一章 工程概况工程概况一、编制依据一、编制依据1、*区*路污水管网W1-W19工程招标文件。2、*区*路污水管网W1-W19工程施工图设计。3、国家、行业、省市地方有关道路施工、平安、质量及城市建立的规、标准及强制性条文。4、现场勘查情况及业主答疑资料。5、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经历、科技进步和施工能力等施工要素情况。二、编制说明二、编制说明拟施工污水管道北侧存在宝胜电缆厂砖砌围墙、南侧存在地下通信管线及雨水管道。因污水管道施工基槽开挖较深,地质条件较差,土体渗水量大,为防止基槽坍塌、已有构筑物变形、位
2、移,保证围墙、地下管线平安,故考虑沟槽钢管加木板支护方案三、工程地质三、工程地质从工程地质角度,现将地基土层情况表达如下:1 层 Q4ml : 人工堆土, 为灰黄色粉质粘土, 含植物根系, 土质不均, 层厚 0.31.5m,平均层厚 0.8m,场地普遍分布。2 层Q3al :灰黄色粉质粘土,可塑状态,层厚 2.53.4m,平均层厚 3.0m,允许承载力R=180kPa,场地普遍分布。3 层 Q3al : 灰黄色重粉质壤土, 可塑状态, 层厚 1.72.3m, 平均层厚 2.1m, R=240kPa,中压缩性,场地普遍分布。4 层 Q3al : 黄色重粉质砂壤土, 中密状态, 层厚 1.72.4
3、m, 平均层厚 2.0m, R=170kPa,中压缩性,场地普遍分布。5 层Q3al :灰黄色粉质粘土、重粉质壤土,多数硬塑状态,少数可塑状态,仅1003孔揭穿,层厚 7.9m,R=260kPa,中压缩性,场地普遍分布。6 层Q3al :黄色轻粉质砂壤土,多数密实状态,少数中密状态,R=200kPa,中压缩性,场地普遍分布。本次勘察未穿透,提醒厚度 4.0m。四、工程概况四、工程概况本工程为*县第二污水处理厂一期工程*区*路污水管网W1-W19标段,位于*县.z.-经济*区*路北侧、沿汊河西侧,设 DN1000mm 承插式钢筋砼管 1350m,1500mm 污水检查井 18 座。与该工程有关的
4、主要土层为粘土和淤泥质粉土。主要包括土方工程,砼管铺设工程、均深 2.6m 钢筋砼污水水检查井 10 座,均深 4.65m钢筋砼污水水检查井 8 座。钢筋砼管为 DN800级管,接口形式为承插橡胶圈接口,K0+477-K1+277 段管道根底构造为 180 度素砼根底,K1+277-K1+855 段采用 180 度钢筋砼根底。根据土质、管道构造及埋深等情况,本工程选择支护开挖施工。第二章第二章施工准备情况施工准备情况一、技术准备一、技术准备1、组建高效协作、专业化的施工队伍。2、组织各级施工人员熟悉施工图设计文件,学习相应施工、设计及验收规、规程,掌握施工工艺及操作规程。3、结合图纸和地质勘察
5、资料对施工现场进展实地勘察,准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况,并作好记录。4、进展交接桩、复核水准点及桩位工作,并按施工需要建立满足精度要求的测量控制网。5、组织编制并报批实施性施工组织设计, 同时进展分部、分项工程划分,制订单位工程、分部、分项工程施工方案,并认真做好全员技术交底工作。二、设备、材料准备二、设备、材料准备大型机械设备和材料,采用平板车运到施工现场。砂石料在当地购置,全部采用汽车一次运到工地。钢筋砼管道及水泥等材料由厂家运输车辆直接运到施工现场或存储地。做好施工所需原材料的采购进场和检测工作,所有进场材料先送样品,经监理工程师确认前方可进场。第三章第三章施工部署施
6、工部署本工程主要工程是污水管道的铺设和污水检查井施工。本工程施工先进展污水管道沟槽土方的开挖和支护,同时实施沟槽施工降排水,按照施工顺序进展流水作业。确保工程能快速、优质、高效的完成并交付使用。施工时由工程经理统一指挥,各施工班组相互协作配合,充分发挥空间灵活性,保证工程顺利如期完成。由于*路机动车道已经完工,进展污水管道施工时,要注意保护已完.z.-工路面。第四章第四章施工组织管理网络施工组织管理网络一、工程部组织机构一、工程部组织机构二、工程部主要负责人岗位职责二、工程部主要负责人岗位职责1、工程经理1贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。2参与施工合同的签订。3签订和履行工程管理目
7、标责任书,进展目标控制,确保目标实现。4主持组建工程经理部,并编制各项管理制度。5组织工程经理部编制工程实施方案和方案。6对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。7理顺外部关系。8严格财务制度, 加强本钱管理,搞好经济核算,正确处理与本工程部及公司职工之间的利益分配关系。9强化现场文明施工,及时发现和处理例外性事件。10工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结,签发工程质量保修书,承受审计。11做好工程经理部的解体和蔼后工作。2、技术负责人.z.-负责工程的技术管理工作,负责每道工序的技术交底,负责工程部质量体系运行管理工作。4、质量负责人负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和
8、各种材料实验过程检验、 检查工作,负责工程质量。5、平安负责人贯彻执行平安规定及有关平安技术、劳动保护法规,做好平安生产的宣传教育和管理工作,掌握平安生产情况,发现生产中的平安问题,提出改良意见和措施,组织平安活动和定期平安检查。6、施工员在工程经理的领导下,编制施工组织设计,绘制各种相关图表。配合工程经理严格按公司生产方案及审批的施工组织设计施工,保证施工按方案进展。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作,负责向施工人员讲清有关操作规程和技术要求。7、测量员认真熟悉施工图纸,参加技术交底工作,主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作,做好测量记录、图纸变更记录。随着工程
9、进度,及时收集整理生产技术资料,负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用,保管与校核,保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。8、质检员负责工序质量检查工作,严格催促检查,按图纸、质量标准进展检查,发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进展下一道工序。参加技术交底,负责测量定线的复核工作,负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证,隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。9、平安员组织施工人员进展平安技术交底和平安教育,并对贯彻执行情况进展催促检查,有权制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。第五章第五章支护、支撑
10、系统的构造设计支护、支撑系统的构造设计一、支护、支撑构造选型一、支护、支撑构造选型根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度围的土层主要为填土和淤泥,地质条件差,同时管道基坑深度较大,且不同地段管道基坑底的地质条件不同,需根据不同的形式.z.-采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度,管道地基处理方式,以及支撑的不同采用了四种不同的支护方式。一管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式一基坑深度3000 ,采用 6 米长 III 型拉森钢板桩加一道支撑进展基坑支护,钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进展连接, 直径 DN300*10 的钢管进展支撑, 支撑距地面 1000。2、管道
11、基坑支护方式二基坑深度6000 , 基坑深度 5000 的情况。 采用 9 米长 III 型拉森钢板桩加二道支撑进展基坑支护,钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进展连接,直径 DN300*10 的钢管进展支撑。第一道支撑距地面 1000 ,第二道支撑距第二道支撑 2000 。二 、管道基坑支护图管道基坑支护方式一.z.-管道基坑支护方式二二、钢板桩支护施工工艺及施工程序二、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用 III 型拉森钢板桩,钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进展连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设置专用构件。采用直径30010
12、的钢管进展支撑,管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度到达 95%时撤除块石垫层处的钢支撑,然后再吊装好管道后且回填石屑密实度到达 90%以上前方可撤除管道上方的钢支撑,以此为准,每 100 米为一个作业段。1、钢板桩施工的一般要求1板桩的设置位置要符合设计要求,便于根底施工,即在根底最突出的边缘外留有施工作业面。2基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,防止不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。.z.-3整个根底施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,制止任意撤除支撑,制止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物
13、。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放1板桩的检验对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进展矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验:包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项容。2板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。3板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放的顺序、位置、方向和平面布
14、置等应考虑到以后的施工方便; 板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明; 板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过 5 根,各层间要垫枕木,垫木间距。一般为 3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过 2 米。4、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、巩固的导架,亦称“施工围檩。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为 2.53.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大 815mm。安装导架时应注意以下几点:.z.-
15、1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。2导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。3导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。4导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。5、板桩施打1板桩用吊机带振锤施打, 施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。2打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。3打桩前,在板桩的锁口涂油脂,以方便打入拔出。4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。5板桩施打采用屏风式打入法施工。 屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、 倾斜
16、和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将 1020 根板桩成排插入导架,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度, 用电焊固定在围檩上, 然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施
17、打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。工程工程板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度允许公差允许公差10cm10cm1%6密扣且保证开挖后入土不小于 2 米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个.z.-角要使用转角板桩,假设没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7打入桩后, 及时进展桩体的闭水性检查,对漏水处进展焊接修补,每天派专人进展检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下构造带来危害,并影响临近
18、原有建筑物、构筑物或底下管线的平安。1拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克制拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2拔桩时应考前须知 拔桩起点和顺序:对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为
19、振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过 1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。第六章第六章基坑开挖基坑开挖一、基坑开挖一、基坑开挖.z.-由于管槽开挖的土方量不大,每一米开挖出土量平均约1012m3,每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式,挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖的原则进展。二支护一、二、三拉森钢板桩支护管沟开挖支护一:基坑深度3500 ,采用 6 米长 III 型拉森钢板桩加一道支撑进展基坑支护,支撑距地面 1000 。
20、支护二: 基坑深度 H5000 , 采用 9 米长 III 型拉森钢板桩加二道支撑进展基坑支护,第一道支撑距地面 1000 ,第二道支撑在挖至基底后安装。1支护一、支护二基坑开挖配备二台挖掘机,采取分层分段对称进展,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖的施工原则。2在基坑开挖过程中先掏槽安装 -500mm或-1000 mm处钢围檩、架设钢支撑,以尽早对围护构造进展支撑。 自卸汽车运输,基底以上 30cm 采用人工突击开挖,严格控制最后一次开挖,严禁超挖。3 分段开挖两端设截流沟和排水沟, 渗水及雨水及时泵抽排走。 雨季备足排水设备,做好预
21、警工作,确保基坑平安。4开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进展监测,以反应信息指导施工。5基坑开挖及出土示意图.z.-第七章第七章污水管道工程施工方案污水管道工程施工方案一、各工序施工工艺流程一、各工序施工工艺流程1、污水工程施工工艺流程:开工准备测前准备核测高程地基处理修整排水沟平整槽底设段头端头密封灌水浸管测量放线清理障碍开挖沟槽槽基处理管道安装管道接口检查井闭水试验回填沟槽确定沟槽断面确定沟槽开挖形式 打压钢管桩及支护管材检验确定下管方式 井身支管位置准确井身高程准确确定回填要求公层分部位按要求回填夯实.z.稳管措施井内流槽平顺-2、沟槽开挖施工工艺流程放样清理障碍物围 挡排
22、水沟槽开挖淤泥杂土搬运截流地表水开挖断面降底地下水位打钢管桩支撑3、污水管道施工工艺流程基槽内排水木挡板支护垫层、根底检查管材质量放好检查井位置雨季施工按顺序吊管安装安装检查井内外接收口模板交通下管方案平安措施制安钢筋及安装爬梯堆放4、检查井施工工艺流程砖、 石料、 砂浆检测回填砂土闭水试验现浇砼井身制安钢筋井身模板制作5、闭水试验工艺流程根底施工试管段两端井身上游井口灌水流槽灌水至井口井框井盖预留口、踏步接入支管砌二、施工技术措施二、施工技术措施墙头1、测量放线24h高度稳定 30min放水浸泡满水试验测量水位降值计量渗水值1根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中设钉桩,2
23、相邻检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。2、开槽开槽时实行人工结合挖掘机开槽,测量人员跟踪检测槽底高程,当挖至距设计槽底标高 20cm 左右时人工清底,防止机械超挖而扰动原状土。开槽时应在槽两侧设置排水沟,排水沟为 3030 厘米,并隔约 100 米设置一集水坑,深 0.5 米,在沟槽外地面设沉淀池,用污水泵将集水坑的水抽入沉淀池,待沉淀后排入附近旧排水系统中。挖土采用挖掘机开挖,沟槽深度小于 4m 时可一步挖土到位,边坡比为 1:2;大于 4m时要分步开挖。第一步挖土到位后立即进展支撑加固,再进展第二步挖土、支撑。槽深大于五米时
24、要进展专家论证,确保施工平安。沟槽土方随出随清理,均匀堆放在距沟槽 10m以外,土堆高度不超过 0.5 米。沟槽开挖过程及成型后,槽顶应防止出现震动荷载,成槽后尽快完成管道根底和铺设工作,防止长时间晾槽。使用机械挖土时,为了防止机械超挖而扰动原状土壤,在设计槽底部预留 20cm 人工开挖、清理。施工开槽,杜绝槽底制止扰.z.-动,不允许超挖。如遇局部扰动或者超挖,换填最大粒径 1015mm 天然级配碎石。3、管道根底基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方与现场监理工程师验收合格前方可进展基底垫层的施工,根据基座的要求,施工时将坑底浮土挖掉,在沟底放中线、边线、打设水平木桩,铺筑碎石垫层应分层铺
25、填,边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。铺好垫层后即放样安装管座模板。根底管座模板一般采用木模板或钢木混合模板。平基模板安装后灌筑平基砼,注意预留后浇段。砼采用自拌砼,平基砼在管底中线至两侧各20cm 左右取平,其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼强度到达5Mpa 才允许下管安装,下管前要去除沟杂物,阻碍下管或安装的横撑应事先移换或撤除,砼平基面要清洗干净,然后弹放管边中线,复核平基面标高才许下管。在管沟验收合格后,及时铺设 100mm 厚碎石垫层并振动夯实,及时制作根底模板,浇筑根底砼。根底模板制作安装1 选用钢木混合模板做侧模。 模板制作考虑砼的浇筑和振捣高度分层, 本工程为 1
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