年产10万立方米新型材料木塑胶合板技改项目资金申请报告 (2)(57页).doc
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1、-年产10万立方米新型材料木塑胶合板技改项目资金申请报告 (2)-第 54 页目 录第一章 项目承担单位的基本情况和财务状况11.1 项目承担单位基本情况11.2 项目承担单位财务状况2第二章 项目建设背景及必要性32.1 国内外现状及产业发展趋势32.2 产业发展趋势62.3 项目建设对产业发展的作用和影响82.4 市场分析102.5 项目建设对本企业重要性和必要性分析13第三章 项目建设方案153.1 项目主要建设内容153.2 项目建设规模163.3 项目技术路线及工艺路线183.4 主要技术经济指标283.5 项目建设地点303.6 工程进度及项目招标303.7 建设期管理32第四章
2、投资估算及资金筹措344.1 项目总投资规模344.2 资金筹措方案及贷款偿还计划344.3 申请投资补助金额354.4 资金申请的主要原因及政策依据35第五章 项目财务分析、经济分析和绩效指标385.1 项目财务分析385.2 项目经济效益分析445.3 项目社会效益分析455.4 项目风险分析46第六章 各项建设条件落实情况506.1 环境保护506.2 规划选址526.3 土地供应526.4 资源综合利用536.5 节能措施536.6 原辅材料供应及外部配套条件56第七章 资金申请报告附件58第一章 项目承担单位的基本情况和财务状况1.1 项目承担单位基本情况XXXXXX有限公司成立于2
3、003年4月,位于XX市XX镇,占地80亩,经07和08年两次扩建现有胶合板生产线8条,自08年已来,公司年产值连续超亿元,每年上缴利税600万元以上。年生产各类胶合板8万立方米,家俱橱柜5万套,年出口创汇3000万美元,公司自2004年至今被确定XX市市级农业产业化龙头企业、市级重点保护企业、出口创汇先进单位、纳税大户和私营企业排头兵,公司董事长XX被评为“光彩之星”。2012年被评为江苏省科技型中小企业。2013年,企业被评为省级林业产业化龙头企业,省级企业技术中心。公司先后通过欧盟CE认证、美国FSC认证;CARB认证、ISO9000国际管理体系认证,公司注册的“XX牌”胶合板产品200
4、7年被评为XX市名牌产品,2013年被评为省级名牌产品;该商标2010年被评为XX市知名商标,2010年经XX农村商业银行推荐,被大华国信评估有限公司再次评为综合信誉AAA级。公司现有职工468人,90%是当地农村劳动力,人均月平均工资近2000多元,企业每年支付工资1500多万元。家俱橱柜的生产带动了胶合板行业转型升级,提高了胶合板的附加值,并带动了相关产业的发展,特别是农民增加了种植杨树的积极性,充分利用路边和地头种植杨树并和周边农户签定种植杨树合同,使2000多农户年均增收近万元。 项目负责人情况及股东情况:1、项目负责人情况XX,男,XX市XX镇人,中共党员,出生于1967年8月20日
5、,大专学历,现任XXXXXX有限公司董事长。公司自2004年至今被确定为XX市市级农业产业化龙头企业、市级重点保护企业、出口创汇先进单位、纳税大户和私营企业排头兵,XX被评为“光彩之星”。任二届XX市人大代表,2012年任XX市人大代表。由于成绩显著被XX市人大常委会评为2008年度优秀人大代表称号。2、项目股东情况公司现有股东2人,总资本金3988万元。主要股东构成一览表股东名称股金(万元)占比(%)XX3943.2898.88李浩44.721.121.2 项目承担单位财务状况企业近三年财务状况一览表 年份指标201120122013备注销售收入267303217038560单位:万元利润2
6、57828153899应交税金676723975固定资产451148625128资产总额257222750836650资产负债率51.250.754.8银行信用等级AAA级第二章 项目建设背景及必要性2.1 国内外现状及产业发展趋势木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成
7、型的板材,称之为挤压木塑复合板材。木塑材料同时具备植物纤维和塑料的优点,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题,且没有污染。其主要特点为:原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。 2.1.1 国外产业发展现状木塑复合材料最初是作为改性塑料应用的,其产业化推广源于20世纪80年代的美国。目前,各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等已得到较为广泛的应用,形成了一定规模的产业和市场。近几年来,木塑复合材料在国外的发展非常迅速,产量节节增加。在北美,70%的木塑复合材料应
8、用于建材领域,剩下的30%应用于工业、汽车和基本建设领域。北美地区木塑复合材料下游应用结构在欧洲,木塑复合材料除了广泛应用于建材之外,突出的特点是应用于汽车工业。欧洲的汽车公司,包括大众、沃尔沃、奥迪、宝马等,在其生产的汽车里均采用了木塑复合材料。日本拥有木塑复合材料产业化的成套生产技术和设备,其制品广泛应用于水产养殖设施和运输业,特别是住宅建材领域。木塑复合材料在建材中的应用占了总产量的70%,土木工程占10%(高速公路护栏、消音板等),家电(音箱等)、汽车和家具等占了10%。日本木塑复合材料下游应用结构随着大家对木塑复合材料产品认识地不断地提高,也随着人们对木塑复合材料的不断探索,国内生产
9、木塑复合材料的厂家也在越来越地增加。不论从技术上,还是产品的质量上,中国的木塑复合材料都在不断提高并上升到一定的层次。2.1.2 国内产业发展现状中国木塑产业始于上个世纪90年代末期,其起步比国外晚了20多年,此后逐渐成长成为一个原料来源广泛、加工手段丰富、工艺技术相对独立而自成体系的新兴资源综合利用行业。这得力于循环经济理念的支撑和国家环境保护与资源节约政策的大力推行。以木塑建筑材料参与北京奥运会、上海世博会和广州亚运会建设等重大活动为标志,木塑产业在中国进入一个高速发展时期。近几年来,木塑企业和产量的平均增长率超过20%,现总产量已达到100多万吨/年,可与曾经长期雄踞世界排名第一美国木塑
10、产业并驾齐驱。从全球角度看,中国木塑产量在亚洲已经大大超过日本,在欧洲亦有一席之地,中国已经成为继北美地区后,木塑产业发展态势和市场容量最为乐观的区域。成为目前国内制造业中为数不多的,能够与欧美发达国家平等对话的产业之一。目前中国木塑正从木塑复合的通用领域进入发展空间更为广阔的生物质塑化材料的高级领域,逐渐成为全球生物质复合材料产业领域一支举足轻重的中坚力量,中国木塑产业的崛起已经引起业界的普遍关注。未来10年甚至更长的一个时期,中国木塑还将充分展现自己资源化和环保化优势,力争进入具有战略意义的新兴科技材料行列,在建筑、铁路、交通、石油、环保、军事等领域与木材、铝材、塑料、水泥、陶瓷等传统材料
11、展开全面竞争。2.2 产业发展趋势从木塑复合材料所具备的特质看,它是目前最能够体现循环经济、低碳经济、生态环保、资源节约、节能减排等可持续发展先进理念,并最具活力的新型生物质复合材料,在国家中长期科学和技术发展规划纲要中被明确列为“优先主题”的“农林生物质综合开发利用”和“基础原材料”领域的研究项目;也是“前沿技术生物技术”领域中“新一代工业生物技术”的载体之一;亦为目前为数不多的、同时名列国家三大鼓励发展的环境资源产业目录的发展类项目,迄今为止已有超过50个项目获国家发改委、科技部、农业部、国家自然基金等部委的课题、项目和资金支持。在持续发展的热潮中,国内木塑材料经历了从量变到质变的过程,产
12、业群体不断扩大,研发机构/人员逐渐增多,市场拓展前景向好,经济总量连年上升,不少企业的自主创新技术已具备一定基础。从国家策、产业动态及投资关注等几大要素观察分析,生物质(木塑)复合材料已经开始从成长阶段向成熟阶段过渡,实现产业跨越和升级已初具条件。为贯彻国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要,落实节约资源和保护环境基本国策,深入推进“十二五”时期的资源综合利用工作,促进循环经济发展,2011年12月10日,国家发展和改革委员会以发改环资20112919号印发大宗固体废物综合利用实施方案,方案明确提出:建立若干木塑产业示范基地,扶持4到5家秸秆人造板、木塑装备企业,100到150家秸秆人造板、木
13、塑材料生产企业。这是木塑复合材料第一次单独出现在国家最高级别的政策文件中,充分表明产业发展的又一个巨大机遇正在出现。木塑复合材料/制品研发制造作为一个横跨多个领域的新兴产业,其设备、技术和工艺涉及到木材化学、精细化工、液压传动、精密机械、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控、微机编程和高分子工程等诸多专业、学科,具有较高的科技含量和鲜明的产业特点,现已在新材料领域自成一体。由于其不依赖于不可再生的矿物资源等,而主要采用可以大量循环再生的生物质原料制成,所以具有巨大的发展空间。以目前可以掌握的的技术水平,从交通设施、活动房屋、建筑墙体、汽车部件、电器外壳,到室内装修、儿童玩具、装饰摆件、家庭用
14、品、包装材料等,木塑材料/制品都在积极尝试进入。“十二五”乃至“十三五”期间,还将深化木塑复合材料具有的五大优点,即:原料多样化;制备可塑化;产品环保化;应用经济化和再生低碳化,充分挖掘木塑材料环保性、资源性的潜在优势,并使之向更加广阔的生物质塑化材料领域发展,成为一个具有战略意义的科技材料,在新材料创新领域开辟一条前所未有的资源化道路。2.3 项目建设对产业发展的作用和影响随着人们环保意识的加强,要求保护森林资源,减少利用新木材的呼声日趋高涨,回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题,促进和推动了对木塑复合材料(WPC)的研究和开发工作,并取得了实质性进展,其应用也呈加
15、速发展态势。众所周知,废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理,产生的二氧化碳对地球有温室效应,因此木材加工厂在努力寻找把其转化为高附加值新产品的方法。同时,塑料回收再利用也是塑料工业技术重点开发的方向,塑料能否回收再利用已成为许多塑料加工业选材的重要依据之一。在这种情况下,木塑复合材料应运而生,各国政府和有关部门都十分重视和关注这种环保型新材料的开发与应用研究。木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身,不仅有像天然木材那样的外观,而且克服了其不足,具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点,比纯塑料硬度高,又有类似木材的加工性,可进行切割、粘接,用钉子或螺栓固定连接,可涂漆。正是凭借成
16、本和性能上的双重优势,近年来木塑复合材料不断扩大应用领域,进入新的市场,越来越多地替代其他传统材料。目前我国木材供求形势非常不乐观。我国木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量的2.9%,木材供需严重失衡。我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史,上世纪80年代以来,全国木材节约代用量已超过3.5亿立方米。因此,缓解我国木材供需矛盾,必须大力发展木材节约代用产品,而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。木塑合成材料/制品是将少量的塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材。由于产品中掺入了少量的塑料成分,木塑合成材料能够有效地除去天然木材的自然缺陷,具有防水、防火、
17、防腐、防白蚁、不长菌、不吸水和不易变形的功能。同时,由于木塑合成材料主要成分是木、碎木和渣木,质感与实木一样,各项机械性能与硬木相当,能够钉、钻、磨、锯、刨、漆,不易变形、龟裂,独特的生产过程和技术能够使原料的损耗量降低到零。木塑合成材料和制品受到推崇的是,它具有突出的环保功能,可以循环利用,几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发,经有关部门检测,其甲醛的释放只有0.3mg/L,大大低于国家标准(国家标准是1.5mg/L),是一种真正意义上的绿色合成材料。木塑合成材料,是一种新型绿色环保材料,可广泛地替代木材应用,除替代木质包装和铺垫材料外,还可广泛用于门窗、建筑模板、地板和汽车配件等方面。生产木
18、塑合成材料无需将木材中的木素、半纤维素、纤维素三大成分分离,省去了将木材软化、水洗、碱洗等工序,可节省大量能源;生产木塑聚合材料,以抚育间伐的小径材、灌木和木材加工剩余物,以及农作物秸秆为木质原料,有利于森林资源保护;木塑合成材料用后可全部回收,经过简单加工即可再利用;木塑合成材料生产过程基本是全环保生产,不排出工业废水、废气、废渣,使用的冷却水,不污染,可循环使用。因此,木塑合成材料是木材加工产业满足市场需求和新产品开发的方向,也是充分合理利用、节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。木塑合成材料不仅对人体无害,而且还有着低消耗、全环保、全循环的特点,是发展循环经济的理想产业。符合国家产业政策
19、及木材加工业资源综合利用政策,经济和社会效益显著。2.4 市场分析在全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨的背景下,节约能源、保护环境的绿色环保材料塑木复合材料面世,它的出现,既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染,将成发展趋势。木粉与废旧塑料复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用自然资源的机会,而且也可以减轻由于废旧塑料而引起的环境污染,因此,这种塑木复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。其应用范围也很广,主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、装饰材料及日常生活用具等方面,有广阔
20、的发展前景。随着塑木技术的不断发展和环保需求的日益提高,塑木技术已由单一组分的废旧塑料和木粉共混合生产塑木制品,向多组分废旧塑料和木粉共混合生产塑木制品过渡,这样多组分的废旧塑料间的相容性就变得十分重要。2011年,国际木塑市场的需求量为532万吨,2012年全年达到637万吨,预计2015年将达到1155万吨。木塑产品国际市场需求量统计及预测在中国,塑木材料是一个非常年轻的新兴环保产业,从2005年起就一直处于高速发展期。塑木复合材料的应用也更为广泛,包括门窗产品、隔热系统、公园长椅、花棚和塔式建筑的太阳能屏幕等,原料包括木粉以及其他纤维素农副产品。我国是世界上人口最多的国家,也是经济发展最
21、快的国家之一,对木材的需求量十分巨大,供需矛盾相当突出,生态问题是制约我国可持续发展最突出的问题之一。目前,世界人均年消耗木材0.58立方米,我国只有0.29立方米,在未来510年,全国人口年均净增1100万左右,经济增速每年7%以上,而我国森林蓄积量仅占世界的2.9%,远不能满足占世界22%的人口生产生活的需要,我国每年对林木及其制品的需求折合资源蓄积量为3亿立方米以上,而现有森林资源的年合理供给量仅占需求量的60%左右同时,随着国民经济增长和社会发展,我国林业面临的木材需求压力将进一步加大,供需矛盾日益突出,这对林业提出了更高的要求。 木塑制品作为一种可以代替或部分代替木材的新材料,以目前
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