精益管理组织理念(资料).ppt
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1、大纲:,1、精益生产起源; 2、精益生产理念 3、七种浪费; 4、工具介绍;,精益生产的核心:,消除浪费、降低成本,1、精益生产起源 1、1 生产方式的发展,1894年,英国人委托法国巴黎庞阿尔-勒瓦瑟机床公司制作一辆汽车,代表了单件生产方式的诞生。 20世纪初,美国福特汽车公司创建了第一条汽车流水化生产线,以前为代表的大批量生产方式逐步取代了欧洲企业为代表的单件生产方式。 20世纪50年代,美国麻省理工的一批学者对比研究了世界各大汽车公司,发现丰田公司的生产方式最具竞争力,于是把丰田生产系统的特点加以总结,命名为“精益生产(Lean Production)”。“Lean”是“瘦”的意思,因为
2、与大量生产方式相比,这里投入的一切都大为减少。,1、2 三种生产方式的比较,企业的经营目标 追求利润,追求,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期 柔性生产系统,制造成本管理 降低制造成本,生产运营目标,生产围绕市场转,其他围绕生产转。,2、精益生产理念,精益生产的基本观点与思想,利润与成本的关系:,生产方式决定成本: 例:,注:-作业顺序 -作业者 -在制品,(a)MUDA:作业中单纯的、明显的、不必要的 动作。包括:等待时间、重新摆放材料及处理 现在不需要的零部件等,正常作业中不必要的 动作。 (b)不增加附加价值的作业:在现有作业条件下不
3、 增加附加价值,但不得不做的作业。 (c)纯作业:通过作业,增加附加价值的作业。,浪费的七种的种类: 生产过剩 停工等待 不必要的搬运 不必要的加工 不必要的在库 不必要的动作 返修品、残次品,生产过剩最坏的浪费 内容:在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的 销售速度 就是生产过剩。 分类:1、一种是在规定的时间内生产了数量过多的产品。 2、一种是比规定的时间提前完成了生产任务。,生产过剩带来的危害 生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的急待改善的各种问题和不合理成分。,设计 不良,机械 故障,产品 不良,材料 不良,产能 不均,资金 占用大,生产过剩除了会滞留大量资金、产生多余的利息支出外,还
4、会引发新的连锁性浪费: l 原材料、零部件、电能、气能等过早消耗; l 工位器具增加; l 搬运工、搬运设备增加; l 在制品存放场地增大; l 产品质量维护、管理人员增加; l 一旦出现质量问题,损失巨大; 可能发生由于设计或需求变更而无法售出造 成的严重浪费。,“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策,停工等待 内容:一种是等待工件地到来停工等待; 另一种是设备运转中的等待闲置等待 产生原因: 1、生产计划安排有问题 2、工件加工顺序没有优化 3、设备的换产时间不稳定或过长 4、机械设备发生故障 5、未实现人机分开,不必要的搬运,内容:为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以 外的临时放置、倒
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