设备保温施工工艺流程图.doc
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1、、施工工艺流程图2、脚手架施工(根据现场实际情况搭设)2.1脚手架拆除工序施工准备跳板拆除拆除横杆拆除立杆拆除斜撑拆除横杆拆除立杆拆除斜撑按顺序逐层拆除材料归整。2.2脚手架搭设、拆除施工方法2.2.1搭设脚手架尽量采用双排,其基本要求是:宽度应满足2人操作;坚固稳定;构造简单;装拆方便;并能多次周转使用。2.2.2 搭设时每根立杆均应设置底座;由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接。脚手架立杆间隔为1850mm以下,第一步横杆在2mm以下,以上各步横杆间隔应为1800mm,双排架在1500mm以内,应在脚手架内侧设置45内设斜拉杆,最下层应
2、有扫地杆。2.2.3 搭接时,搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定;对接时,对接扣件应交错布置,两根相邻立柱的对接应尽量错开一步,其错开的垂直距离不小于500mm;对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点,偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。2.2.4 纵向水平杆应水平设置,其长度不小于2跨;纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接,该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3,同一步中,内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨,上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨,错开的水平距离不应小于500mm;凡与立杆相交处均用直角扣件固定。2.2.5 横向水平杆,凡立杆与纵向水平杆的相交处
3、均须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm;跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置;横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。2.2.6 脚手板均应采用三支点承重,当脚手板长度小于2m时可用两点支承,但应将两端固定,以防倾倒。脚手板采用对接时,其外伸长长度应大于100mm,小于150mm。搭接时,搭接长度应大于200mm。2.2.7 脚手架立杆柱距不大于2m,排距不大于1m,步距不大于1.8m,不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道,每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根,与地面成4560。2.2.8 在盘梯正对位置的部位,搭设“之”字
4、形爬梯,其斜度不大于1:3,宽度不小于0.5m。脚手架若遇门洞时应设八字支撑。脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽,应由2块跳板组成,跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好,不允许有探头活动跳板。2.2.9搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台,并应敷满跳板,安设安全网。2.2.10脚手架使用完毕应及时拆除,拆除架子时,首先制定好拆除方案和安全措施,由安全员、技术员现场指导,班组长统一指挥。2.2.11 临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。2.2.12 脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。2.2.13 拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。2.2.14
5、 拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。2.2.15 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。2.2.16 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。2.2.17脚手架拆除最后一层横杆时,应先抱住立杆,然后再拆除。2.2.18拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。2.2.19 如不能及时运走或要码放在工作平台时,考虑到工作平台的承重有限,要分散码放。码放时下面要铺好毡布,保证三不落地措施规定,码放要整齐规矩,并用毡布盖好。2.2.20脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底,施工时设专人监护,严格按照拆装程序办事。2.3、脚手架的交接验
6、收与使用:2.3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。2.3. 2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。2.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理高处作业票;脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;风力超过6级应停止在脚手架上作业;冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;脚手架
7、应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。2.4、脚手架搭拆注意事项脚手架是施工中必不可少的重要设施,也是最危险的作业工种,为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全,特制定如下安全管理措施:2.4.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业,从事特种作业人员必须定期进行体检。2.4.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有关要求进行操作。每项工程开工前,必须有技术员、安全员进行安全、技术交底,全体施工作业
8、人员及安全员、技术员,全员签字后方可施工。2.4.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前,应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施,经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收,符合规定标准后挂牌,然后才能交付使用。2.4.4 对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组应先拟定书面操作报告,由技术人员和安全员结合班组审定,并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时,应提前填写作业票,并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子,跨度较大,认真计算脚手架负荷,加固脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上,脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全
9、技术规程中的规定。2.4.5 搭设架子作业前,要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料,钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用,达不到安全标准的严禁使用。2.4.6 特种作业人员施工时,每人一条双保险安全带,经安全检查员检验合格,贴上合格证并签字后交付使用。2.4.7 在脚手架搭设现场,必须在下面平台或地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变,人员流动量大,应尽量避免交叉作业。2.4.8 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象。所有架
10、子搭设要结构合理、安全、牢固,防护措施齐全。2.4.9 所有搭设好的脚手架,不管大小必须通过三级验收,合格后挂牌才能交付使用,没有通过验收的架子禁止使用。2.4.10 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用,严禁私自拆除脚手架及安全防护设施,必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除,完工后应及时恢复。3、手工或动力工具除锈3.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年限。3.2基层除锈后,不得受损或使之变形,若有严重腐蚀或变形情况,失去承载能力的基层,不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。
11、3.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,特别是(夹角、死角)等部位,使基层表面露出明显的金属光泽,达到甲方要求除锈标准。3.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面粗糙度应达到RZ2040m,符合GB892388及GB979388规定要求的等级标准。3.5人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。3.6打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。3.7操作人
12、员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.3.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到技术要求.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。3.9除锈工具采用100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。3.10使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。3.11不易打磨的部位,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。3.12采用手工或动力工具处理时,不得
13、使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。3.13除锈标准达到技术要求,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。3.14基体表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。3.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。3.16钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。3.17手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。3.18动力工具除锈:主要是用电动砂轮除锈。3.19质量要求:手工、机械除锈方式,除锈等级应达
14、到业主要求等级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。3.20表面处理等级应符合下列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。3.21如遇阴雨、潮湿天气,为保证下道工序的质量,应采取措施(如立即用塑料布折盖)等,预防二次锈蚀现象。3.22表面处理后,待质检、监理人员检查验收合格并签字后,用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净,立即涂刷第一道防锈涂料,防止二次锈蚀发生,然后根据工程工期及技术标准认真施工。4、表面清理及拆除 (1)将原有
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