地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程重点.doc
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1、地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程重点1、测量工程:测量工程贯穿于整个施工过程,是建设的重要环节, 该项目是重点市政工程,相对于建筑工程,其施工范围大,测量工作量也非常大,测量放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步,其质量好坏直接影响工程产品的综合质量,且并制约着施工过程中有关工序的质量,从而影响到整体的质量。因此,工程测量控制可以说是施工中事前质量控制的一项基础工作,它是施工准备阶段的一项重要内容。监理工程师应将其作为保证工程质量的一项重要内容。在监理工作中应由测量专业监理工程师负责工程测量的复核控制工作。2、管线安装工程(1)、给水系统安装工程根据综合管沟横断面布置形式,在标准
2、段,给水管线中心线距离中间隔墙0.55m,管底距离管沟底1.1m,特殊段参见各节点大样图。沟内特殊节点设计由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面,因此当各种专业管线从沟内向沟外连接时,综合管沟断面局部放大,各专业管线也同时需进行特殊处理,给水管线各处理方法如下:同沟外管线连接采用三通引出支管,通过90弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装,支管管中距离一侧墙1.13m,在距管沟内顶一定距离时,采用三通或90弯头(使用吊架固定)向沟外引出预留管。过安装孔段综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩,且整体底板下卧,因此给水管线在保证管道中心与侧壁距离不变的情况下采用90弯头下翻至下卧段管廊,并随
3、管廊变化,最终采用90弯头上翻至标准段。综合管沟交叉口处不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式,同时为了保证不同沟内管线互相连接,因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样,采取上翻或下卧的形式连接,具体参见各交叉口安装图。排泥、排气处管沟内低点处给水管道设置排泥,高点处设置排气。当排泥管排出口为管道舱热力泄水井时,由于排泥管需要横穿管道舱过道,为了保证通道畅通,在排泥管上方设置一段钢制走道板。给水管道在经过安装孔时,根据管廊整体竖向,在高点设排气,在低点设排泥,排泥出口位于安装孔处的集水坑中。主要技术要求管材、接口及基础:给水管材采用给水PE100管,工作压力0.8Mpa,试验压力1.3Mpa
4、。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求,采用电熔连接,保证密封性能达到零渗漏的要求,接口材料与技术性能应不低于管材本身,同时用于本工程的管道,机动车道外的管线汽车荷载按公路-考虑,机动车道下的管线公路-级考虑,并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时,应在管材生产商的指导下,严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装给水管道位于管道舱支架上层,采用管卡固定在支架上,根据不同管径保证管道顶紧贴支架,管卡做法参见03S402-34,支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时,可采用吊架形式固定上翻管道,吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用
5、双偏心硬密封电动蝶阀,确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外给水管管径500时,预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀;当沟外给水管管径500时,预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。给水管道相交处设置阀门,两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井,便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则:在管线纵断高点处设置排气阀,低点设置排泥井,同时充分利用综合管沟内集水池设置位置,所有排泥管最终接入到集水池内,通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀:采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟内消火栓消火栓设置原则:在每个交
6、叉路口处必须设置消火栓,其余部分每隔80m120m设置一个消火栓,每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管,并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外,同时根据机动车道边位置设置消火栓井。 消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓,消火栓井径均为1200mm,施工与安装详见01S201-24。沟外管道安装管道基础采用砂基础,砂基础详见。地基承载力应120Kpa。管道基础应座落在原状土层上,沟槽开挖时应严格控制槽底标高,如遇土方段,开挖沟槽时,槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,超挖部分必须用砾石回填密实;如遇石方段,道路施工时需将管槽一
7、起爆破后,防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照给水排水管道工程施工及验收规范要求确定,并应满足管道施工与安装的要求,且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基,应进行换土处理,换土厚度每层不超过30cm,并分层回填分层碾压(或夯实)碾压密实度90%,换土厚度根据现场的实际情况确定,换土的土质应为基砂。如遇回填土,应进行强夯处理,强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基,地基承载力应120Kpa。当地下水位较高时,砂基础应采用土工布加固处理,技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求,并经监理验证合格后,方可进行管沟回填。回填时,必须管道两侧同步进行,严禁单侧回填,两侧填筑高差,不应超过一个土层
8、厚度(200-250mm)。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填,其余部分沟槽方可采用机械回填,但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求:当管道位于机动车道下时,采用中、粗砂回填至管顶以上50cm,砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填,其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石(水泥含量3%)垫层,以防止管道过路段路面发生不均匀沉降;当管道位于人行道或绿化带下时,采用中、粗砂回填至管顶,砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土(或原土)夯填,管顶以上50cm范围内,回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管
9、沟回填密实度要求:胸腔部分密实度应95%,管顶以上50cm范围内的密实度要求87%,其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准:当管道位于机动车道下时,其它部分密实度应满足道路工程设计要求;当管道位于人行道或绿化带下时,其它部分密实度应90%。各类井室周围的回填要求:回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,回填密实度应满足道路工程设计要求;人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土(或原土)夯填,回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯,回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接
10、槎。沟槽支撑部分管道埋深较大,而且地下水位较高,沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施,防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置,需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井,具体做法详见05S502-16,DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井,具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩,管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设给水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验,试验压力为1.3MPa。给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。(2)、中水系统中水
11、管材采用给水PE100管,工作压力0.6Mpa,试验压力1.1pa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求,采用电熔连接,保证密封性能达到零渗漏的要求,接口材料与技术性能应不低于管材本身,同时用于本工程的管道,机动车道外的管线汽车荷载按公路-考虑,机动车道下的管线公路-级考虑,并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时,应在管材生产商的指导下,严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装中水管道位于管道舱支架下层,采用管卡固定在支架上,根据不同管径保证管道顶紧贴支架,管卡做法参见03S402-34,支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时,可采用吊架形式固
12、定上翻管道,吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀,确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外中水管管径500时,预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀;当沟外中水管管径500时,预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。中水管道相交处设置阀门,两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井,便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则:在管线纵断高点处设置排气阀,低点设置排泥井,同时充分利用综合管沟内集水池设置位置,所有排泥管最终接入到集水池内,通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀:采用DN100自动排
13、气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟外管道安装管道基础采用砂基础,砂基础详见。地基承载力应120Kpa。管道基础应座落在原状土层上,沟槽开挖时应严格控制槽底标高,如遇土方段,开挖沟槽时,槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,超挖部分必须用砾石回填密实;如遇石方段,道路施工时需将管槽一起爆破后,防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照给水排水管道工程施工及验收规范要求确定,并应满足管道施工与安装的要求,且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基,应进行换土处理,换土厚度每层不超过30cm,并分层回填分层碾压(或夯实)碾压密实度90%,换土厚度根据现场的实际情况确定,换土
14、的土质应为基砂。如遇回填土,应进行强夯处理,强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基,地基承载力应120Kpa。当地下水位较高时,砂基础应采用土工布加固处理,技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求,并经监理验证合格后,方可进行管沟回填。回填时,必须管道两侧同步进行,严禁单侧回填,两侧填筑高差,不应超过一个土层厚度(200-250mm)。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填,其余部分沟槽方可采用机械回填,但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求:当管道位于机动车道下时,采用中、粗砂回填至管顶以上50cm,砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回
15、填材料进行回填,其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石(水泥含量3%)垫层,以防止管道过路段路面发生不均匀沉降;当管道位于人行道或绿化带下时,采用中、粗砂回填至管顶,砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土(或原土)夯填,管顶以上50cm范围内,回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求:胸腔部分密实度应95%,管顶以上50cm范围内的密实度要求87%,其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准:当管道位于机动车道下时,其它部分密实度应满足道路工程设计要求;当管道位于人行道或绿化带下时,其它部分密实度应90%。沟槽各部分回填密实度详见。各类井
16、室周围的回填要求:回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,回填密实度应满足道路工程设计要求;人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土(或原土)夯填,回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯,回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大,而且地下水位较高,沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施,防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置,需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井,具体做法详见05S502-16,DN300以下阀门
17、井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井,具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩,管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验,试验压力为1.1MPa。(3)、热力系统直埋部分管道均采用预制保温钢管(耐140摄氏度高温)。沟内管道采用钢管外加玻璃丝棉保温的形式,具体详见保温结构图。直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管线热力管线按照上供下回布置。沟内热网设计按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。弯头,折点,三通处管件及焊点要进行
18、加强处理.同时应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。弯头壁厚均比相应直管道厚2mm,转弯处采用热压弯头,曲率半径R=2.5D。所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求开槽尺寸详见管槽横断面图.管槽底土质必须强弱一致.开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.覆土前管道试压应达到.(CJJ28)验收合格标准.管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。管道回填土部位划分见热力管道横断面图。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实
19、,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定:胸腔部位95%管顶或结构顶上50MM的范围内85%其余部位,按不同的修路标准确定对管接头工作坑的要求:为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑.管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。沟外固定支墩抗力侧需填换粗(或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小
20、于0.97。冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。 (6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。阀门及补偿器的安装阀门根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟内热力管线阀门均采用电动蝶阀,由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的阀门采用法兰式或焊接式闸阀。补偿器补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行补偿器应与管道保持同轴,不得歪斜补偿器应采取保温措施,并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水,补偿器保温发泡时,其外界温度宜在,不能低于沟内补偿器安装时应进行
21、支撑。管道试压本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强度试验标准。冬季施工环境温度低于5时,试压应有防冻措施。检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力, 波纹补偿器两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。分段试压应符合以下要求:分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围
22、对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤,达到国标级标准,具体详见相关规范。室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上,不满足条件的应对弯管段进行预热处理。管道施工注意事项沟外热力管道开槽:管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理,均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外,沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶应避免出现振动荷载,成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作,避免长时间晾槽。沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处,施工过程中应采取妥善措施,做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况,制定合理
23、的排水方案,将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。(4)、通风系统综合管廊内通风分为两部分,自然通风及机械通风,自然通风以管廊安装孔处自然通风井为主,当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求时,采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处,采用风管进行连接,风管沿综合管廊内顶敷设,风管基本布置原则如下:每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装完毕后,室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管,风管尺寸:管道舱BxH=500x320;电力舱BxH=500x320;风管厚度为1mm,为中压风管。风管以风机为中心半径30
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