机房精密空调现场施工工程质量保证体系及措施.doc
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1、机房精密空调现场施工工程质量保证体系及措施1. 质量目标1.1 确保本工程质量达到符合国家验收合格以上标准。1.2 杜绝一切重大质量责任事故。1.3 杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。2. 质量保证组织体系为保证工程质量达到要求,建立从上至下责权独立的质量管理系统,针对机房精密空调组成以项目经理为中心,由技术负责人和专职质检员、班组长、兼职质检员组成的质量管理体系,对工程施工质量进行管理。技术负责人现场联络负责人项目经理质量负责人3. 质量保证体系职责严格执行ISO9001:2000质量体系要求,保障合同范围内的所有物资、施工质量符合国家、行业及地方标准要求。工程执行标准:建筑工程项目管理规范 GB
2、/T50326-2001通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-98;制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范 GB50274-98;建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002;机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98;工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准 GB50300
3、-2001;建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001;4. 施工质量保证措施常见的施工质量通病:A、 施工准备不全面造成误工;B、 技术交底深度不够造成施工意图不统一;导致的问题:A、 低温供冷保温不严格,造成冷量损失;B、 施工程序安排不当造成工序交接不严格,上道工序的遗留问题造成下道工序的质量问题,诸如设备基础成形与设备安装,管道试压与保温等;C、 设备材料供应及保管造成的毛病,如铜管压瘪、管口变形、椭圆,管壁厚度不够等。为了防治以上工程通病,规范安装施工质量,严格进行质量过程控制,确保工程质量达到业主的要求,在本项目中通过质量主要保证措施和具体保证措施,来确保工程质量4.1
4、. 质量保证主要措施4.1.1. 为了实现质量目标,实行施工全过程的质量控制。实行四检制,在工程开工前,确定关键工序停工检验点,一般工序实行工序交接检,上道工序不合格,不得转入下道工序;4.1.2. 配备必要的质检人员和4.1.3. 检测手段,对参加项目全体人员进行质量教育,提高质量意识;4.1.4. 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施,做好施工前的技术交底及一切准备工作;4.1.5. 施工人员安排全部自有熟练工人,从事安装施工1年以上,具有熟练的技能和较高的技术领悟和协作能力;4.1.6. 特殊工种必须执证上岗,组织各工种工程前的考核及交底,进一步提高施工
5、人员的技术水平和质量意识,增强自身素质;4.1.7. 设备、材料按性能要求,分别妥善管理,严格执行发放制度;4.1.8. 施工中各工序都应执行自检和专检制度,关键地方,设专人检查,出现问题及时纠正,不得留隐患,上道工序不合格不得转入下道工序施工;建立质量信息体制,随时收集反映质量情况,及时分析和处理质量问题,认真接受有关质量部门的质量监督;4.1.9. 根据施工及验收规范和基建工程档案的要求,使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容 。每个分项、分部工程都要求施工队、班组详细填写质量检查表,以保证施工原始记录
6、的及时、完整和准确;4.1.10. 在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点,以要求和强调施工人员及质检人员精心施工,重点检查,并进行质量预测;4.1.11. 隐蔽工程在隐蔽前,由专职质检员复检合格,报经业主或监理主管部门确认后方可进行隐蔽;4.1.12. 工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度。达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明,不得办理入库。保管中要防止损坏变质。建立物资追踪制度,物质供应部门做到:产地、厂家不明、不合格的原材料、器材,不采购、不验收、不发放。对于实施过程中出现的问题及时与顾客协商
7、解决,进而保证履约和服务质量;4.1.13. 每周一次质量分析会,发现质量问题及时进行分析,并做出整改措施;4.1.14. 施工及检验用计量器具,必须严格按国家有关要求定期校验和核查,未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用;4.2. 质量保证的具体实施措施4.2.1 施工准备质量保证措施l 工程开工前,施工人员应认真熟悉设计文件,参加建设单位组织的技术交底和图纸会审,施工员依据施工图纸编制准确的施工预算;工程开工前及工程实施过程中,不断对项目部所有施工人员进行技术培训。组织施工人员学习图纸,进行技术交底,对工程中运用的新技术、新材料、新工艺、新设备及时组织学习、培训,并针对其施工特点制定相应的
8、技术措施。对上岗人员进行质量宣传、质量标准的培训、考核,考核不合格者不得上岗。l 严格执行GB/T19000质量管理与质量保证标准的质量保证措施。l 认真贯彻执行建设工程质量管理条例和GB50300及专业施工质量验收规范,使每个参加施工人员明确目标,确保达到质量目标。l 按照公司规定,各施工专业配备该项目所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。并组织相应人员进行技术培训,系统学习质量标准内容,使每位施工人员都灌输和提高质量意识。l 由项目技术负责人主持,各专业施工人员参加进行内部图纸会审和技术交底,并依据质量计划明确施工的关键过程和质量控制点;开工前,由各专业施工人员对施
9、工班组做施工程序、施工方法、施工技术要求、施工质量要求等详细的技术交底。特别是在本工程的技术要点上,让工人了解工程的设计意图,统一施工目标,技术方面要考虑各系统配套,有机统一。4.2.2 施工过程质量保证措施l 工序质量控制工序质量控制是控制工程质量的关键,对工序活动条件的质量(即:施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即:符合质量检验评定标准程度),必须进行全过程有效控制;施工人员应严格按照自己编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工,严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求施工,并及时作好施工记录;各专业按照相应的施工程序,以公司相关文件规定要求
10、,对质量特征的技术参数进行监控;施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件埋设,在主体施工过程中,施工人员应密切配合土建施工单位,施工班组做到自检、施工人员进行复查,项目技术负责人核查无误后,才能进行毛坯安装到位。在器具安装中做到不污染墙面和地面;施工现场要坚持定期召开质量分析会,对重大的或带有普遍性的质量问题进行研究,找出改进方法。l 工序质量检查a) 施工班组严格执行“三检”制度:自检、互检、交接检。为保证每道工序达到合格,对施工班组任务书结算实行质量认证制度,即没有质检员验收签字不得结算。b) 项目部设专职质量员,对质量点进行专人控制,在每道工序班组自检的基础上
11、,质量员按照分项工程进行检查验收,并参照设计、规范、标准要求做出是否合格的判定;4.2.3 材料质量保证措施l 采购质量控制a) 材料采购前,应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同材料人员,对分供方的能力进行评价,由此确定合格的分供方,并将分供方的名录上报公司,由公司进行进一步的考察、评价,最终确定合格的分供方;b) 已经确定的分供方,在采购中任何人不得随意更换厂家,采购的材料必须是一级品或以上级;必须有产品合格证和质量保证书,且经过监理公司及业主的认可后才能使用;l 进货检验和实验a) 材料进库前,材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证材料的名称、规格、型号、数量和验收单是否相符
12、,并进行外观检验,检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后,填写“材b) 料入库记录”;c) 设备的验收,应对其外观、包装情况、附件以及随机技术文件和合格证等进行验收,确认无误后,填写“设备入库记录”。l 搬运和储存a) 材料设备的存放,应分类标识,并采取相应的防雨、防潮措施,对设备存放要注意设备的支点和吊点的位置,以方便搬运;b) 电气器材等防潮物料应选择晴天进行搬运,如遇雨天应加盖苫布;c) 运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊装和装卸;d) 对于主机等设备及材料的运输,应先深入现场,搞清道路情况及装卸情况,必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。5. 本工程重点部位的施
13、工方案和质量保证措施5.1 空调系统施工方案5.2.1 执行标准及规范l 相关标准通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气通用图集内线工程92DQ5l 在系统保温隐蔽前,必须对整个系统进行检查,特别是管道焊口,支、吊架等检查是否做好防腐处理,系
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