《金工实训》完整版教程全套ppt课件.ppt
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1、“十二五”职业教育国家规划教材 经全国职业教育教材审定委员会审定,(第二版),项目一 制作錾口锤,项目导读,钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用
2、钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 本项目通过錾口锤的制作加工,使学生掌握钳工的基本概念,熟悉钳工的加工特点和加工范围,能正确利用钳工工具和钻床进行工件的加工。,项目任务,完成錾口锤的加工。 坯料为圆柱料,如图1-1a所示,錾口锤体外形如图1-1b所示,其加工要求如图1-2所示。,a) b) 图1-1 图1-2,工艺分析,要完成錾口锤体的加工,需按照以下工艺过程进行: 划线锯削锉削錾削钻孔螺纹加工,任务一 划线,学习目标,(1)掌握划线工具的种类和使用方法; (2)正确使用划线工具,掌握平面一般划线方法和简单立体划线方法。,任务引入,錾口锤体毛坯划线(錾口锤体外形及坯料参见图1-1,外形
3、尺寸见图1-2。) 技术要求: (1)线条清晰、样冲眼正确; (2)圆弧连接圆滑,公差0.1mm; (3)各尺寸线条位置公差0.5mm。,任务分析,要完成图1-2图形要求的划线,首先进行一些准备工作,确定划线所需要的工具和量具;再确定划线基准;然后按图纸进行划线。,相关知识,根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线,或作为找正检查依据的辅助线,这种操作称为划线。划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量,还能及时发现不合格的毛坯,以免因采用不合格毛坯而浪费工时。,一、划线的要求,11,线条清晰均匀,定形、定位尺寸要准确。一般要求划线精度能达到0.250.5mm。工件的完工尺
4、寸不能完全由划线确定,而应在加工过程中,通过测量以保证尺寸的准确性。,二、划线的种类,12,划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线,如图1-3所示;立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线,如图1-4所示。,图1-3 平面划线 图1-4 立体划线,三、划线工具,13,1.划线平台 划线平台是用来安放工件和划线工具的基准工具。如图1-5所示。,图1-5 划线平台,三、划线工具,14,2.高度游标尺 高度游标尺是精确的量具及划线工具,如图1-6所示。它可用来测量高度,又可用其量爪的两角尖划线,其读数原理同游标卡尺一样,如图1-7所示。,a)用高度尺测量
5、高度 b)用高度尺划线,图1-6 高度游标尺,图1-7 高度尺的用法,三、划线工具,15,3.划针 划针是直接在工件上划线的工具,如图1-8所示。划针通常与直尺、90角尺、划线样板等导向工具配合使用,用划针划线时,一手压紧导向工具,另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘,并使划针上部向外倾斜约1520,同时向划针前进方向倾斜4575,如图1-9所示。,图1-8 划针,a)划针使用向外倾斜 b)向划针前进方向倾斜 c)错误划线,图1-9 划针的用法,三、划线工具,16,4.划规 划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具,如图1-10所示。,图1-10划规,5.钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和
6、划直线的导向工具,在尺面上刻有尺寸刻线,最小刻线间距为0.5mm,其规格(即长度)有150mm、300mm、1000mm等。钢直尺主要用来量取尺寸,测量工件,也可用作划线时的导向工具。,三、划线工具,6.90角尺 90角尺在钳工中应用很广,如图1-11所示,它可作为划垂直线及平行线的导向工具,还可找正工件在划线平板上的垂直位置,并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。 a)划平行线 b)检查直角 图1-11 90角尺的用法,三、划线工具,7.样冲 工件划线后,在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉,为保持划线标记,通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。划线标记用样冲的尖端可成45左右
7、,而钻孔定中心用样冲可磨得钝一些,一般为60左右。冲眼时,将样冲斜着放在划线上,锤击前再竖直,以保证冲眼的位置准确。如图1-12所示。 a)样冲外斜对正 b)样冲立直敲击 图1-12 样冲的使用方法,三、划线工具,1.V形架 如图1-13所示,V形架主要用于支承工件的圆柱面,使圆柱的轴线平行于平台工作面。支承较长工件时,应使用成对的V形架。 图1-13 V形架,四、支撑工件的工具,2.方箱 方箱用于夹持工件并可随意翻转,如图1-14所示。这对要求3个方向划出互成90直线的工件划线是非常方便的。为便于夹持不同形状的工件,可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱,V形槽可以放置圆柱形工件使用。 图1
8、-14 方箱,四、支撑工件的工具,3.千斤顶 千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具,它可较方便地调整工件各处的高度,如图1-15所示。一般工件用三个千斤顶支承,且三个支承点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用两个千斤顶,另一千斤顶支承在较轻的部位。,四、支撑工件的工具,图1-15千斤顶,1.工件的清理 除去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等,为涂色和划线作准备。 2.工件的涂色 工件需划线的表面涂上一层涂料,使划出的线条更清晰,常用的涂料有石灰水、蓝油等。 3.在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时,为了在求圆心和划线时能固定圆规的一脚,须在孔中塞入塞块。常用的
9、塞块有铅条、木块或可调塞块。,五、划线前的准备工作,平面划线时,通常要选择两个相互垂直的划线基准,而立体划线时,通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型 (1)以两个相互垂直的平面或直线为基准,如图1-16(a)所示。,六、划线基准的确定,(2)以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准,如图1-16(b)所示。,六、划线基准的确定,(3)以两个互相垂直的中心平面或直线为基准,如图1-16(c)所示。,六、划线基准的确定,1.准备工作 准备好高度尺、样冲、锤子、V形铁,涂料(白粉笔,白石灰水),45钢30mm105mm毛坯。,任务实施,2.划线步骤 (1)详细研究图纸(图1
10、-2)或实物,确定划线基准以毛坯中心线为基准线。 (2)清除毛坯表面的污物,并在需要划线的部位涂上涂料和白粉笔。 (3)毛坯放在V形架铁上,用高度尺测出毛坯最高点到平板的高度。 (4)划线,因毛坯直径为30mm,锤体最大截面尺寸为20mm20mm,即在最高点高度减去5mm处划线,四周画。 (5)将工件旋转90,用同样的方法计算并划线,使两线垂直。 (6)沿划线打样冲眼。 (7)划线完毕。,任务实施,3.注意事项 (1) 划线时,尽量一次划出,用力适当,线条细而清晰且样冲眼准确; (2) 划线工具使用正确; (3) 一条线划完要重新复核尺寸,或将划线盘与高度尺对正; (4) 冲眼要一次打出,冲眼
11、大小及间距要适当且均匀。,任务实施,任务二 锯削,学习目标,(1)掌握正确的操作姿势,能对各种型材进行正确的锯削,并达到一定的锯削精度; (2)能根据不同材料正确选用锯条,并能正确装夹; (3)了解锯条损坏和产生废品的原因。,任务引入,錾口锤体毛坯的锯削。,任务分析,要完成錾口锤体毛坯的锯削要求,必须掌握锯削的基本知识和锯削操作要领。,相关知识,锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。它适用于较小材料或工件的加工,把材料锯断,锯掉工件上的多余部分,在工件上锯槽。,3.注意事项 (1) 划线时,尽量一次划出,用力适当,线条细而清晰且样冲眼准确; (2) 划线工具使用正确; (3)
12、一条线划完要重新复核尺寸,或将划线盘与高度尺对正; (4) 冲眼要一次打出,冲眼大小及间距要适当且均匀。,2.1 锯削工具,1.锯弓 锯弓的作用是张紧锯条,且便于双手操持。锯弓可分为固定式和可调节式两种。固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调节式锯弓的锯架则分为前后两段,其结构如图1-16所示。前段套在后段内可伸缩,故能安装几种长度规格的锯条。 1-可调部分 2-固定部分 3-蝶形螺母 4活动夹头 5-固定夹头 6、7-销子 8-锯条 图1-16 可调式手锯,2.1 锯削工具,2.锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也可用碳素工具钢或合金钢制成
13、,并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格300mm。锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定,粗齿锯条适用于锯软材料和较大表面的厚材料。细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。,2.1 锯削工具,1.锯条的安装 锯条安装时应使齿尖的方向朝前,如图1-17所示。将锯条安装在锯弓中,通过调节蝶形螺母来调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当,锯条张得太紧,会使锯条受张力太大,失去应有的弹性,以致于在工作时稍有卡阻,受力弯曲时就易折断;装得太松,会使锯条在工作时易扭曲摆动,同样容易
14、折断,且锯缝易发生歪斜。调节锯条应与锯弓在同一中心平面内,以保证锯缝正直,防止锯条折断。 a)正确 b)错误 图1.17 锯条的安装,2.2 锯削方法,2.工件的夹持 工件一般被夹持在台虎钳的左侧,以方便操作。工件的伸出端应尽量短,一般超出钳口20mm左右,工件的锯削线应尽量靠近钳口,从而防止工件在锯削过程中产生振动。,2.2 锯削方法,3.起锯方法 起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种,如图1-18所示。 a)远起锯 b)近起锯 图1-18 起锯方法 远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料,不易被卡住。近起锯是指从工件靠近操作者的
15、一端起锯。如果这种方法掌握不好,锯齿会一下子切入较深,而易被棱边卡住,使锯条崩裂。因此,一般采用远起锯的方法。无论用哪一种起锯方法,起锯角度都要小些,一般取1015。,2.2 锯削方法,4.锯削姿势及锯削运动 握锯时,要自然舒展,右手握手柄,左手轻扶锯弓前端,如图1-19所示。锯削时,站立的位置应适当,如图1-20所示。锯削时右腿伸直,左腿弯曲,身体向前倾斜,重心落在左脚上,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时,身体稍向前倾,与竖直方向约成10角左右,此是右肘尽量向后收,随着推锯的行程增大,身体逐渐向前倾斜。行程达三分之二时,身体倾斜约18角左右,左右臂均向前伸出。当锯削最后
16、三分之一行程时,用手腕推进锯弓,身体随着锯的反作用力退回到15角位置。锯削行程结束后,取消压力将手和身体都退回到最初位置,如图1-21所示。 图1-19手锯的握法 图1-20 锯削站立位置,2.2 锯削方法,a) b) c) d) 图1-21 锯削操作姿势,2.2 锯削方法,锯削速度以每分钟2040次为宜。锯削软材料可快些,锯削硬材料可慢些。必要时可用切削液对锯条冷却润滑。锯削时,应尽量在全长度范围内使用。一般应使锯条的行程不小于锯条长的2/3,以延长锯条的使用寿命。 锯削时的锯弓运动形式有两种:一种是直线运动,适用于锯薄形工件和直槽。另一种是摆动,起锯时,左手压下,右手抬高,与水平成1015
17、,随着锯条前进,左手逐渐抬起,右手逐渐下压,回程时右手逐渐抬起,左手逐渐下压,返回原来的位置,形成摆动,这种操作自然省力。,2.2 锯削方法,5.工件的锯削方法 (1)棒料的锯削方法 锯削棒料时,如果要求锯出的断面比较平整,则应从一个方向起锯直到结束,称为一次起锯。若对断面的要求不高,为减小切削阻力和磨擦力,可以在锯入一定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削,最后锯断,称为多次起锯。,2.2 锯削方法,(2)管子的锯削 若锯薄管子,应使用两块木制V形或弧形槽垫块夹持,以防夹扁管子或夹坏表面。锯削时不能仅从一个方向锯起,而是每个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角
18、度再起锯,且仍锯到内壁处,如此逐次进行直至锯断。在转动管子时,应使已锯削部分向推锯方向转动,否则锯齿易被管壁钩住,如图1-22所示。 a)夹持方法 b)正确锯削 c)不正确锯削 图1-22管子的夹持与锯削,2.2 锯削方法,(3)板料的锯削 锯削薄板料时,可将薄板夹在两木块或金属块之间,连同木块或金属块一起锯削,如图1-23所示。另处,若将薄板料夹在台虎钳上,用手锯作横向斜推,就能使同时参与锯削的齿数增加,避免锯齿被钩住,同时又能增加工件的刚性。 图1-23 薄板的锯削,2.2 锯削方法,(4)深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓高度时,称这种缝为深缝,如图1-24a所示。在锯弓快要碰到工件时,应
19、将锯条拆出并转过90重新安装,如图1-24b所示,或把锯条的锯齿朝着锯弓内侧进行锯削,如图1-24c所示,使锯弓不与工件相碰。 a)深缝达到锯弓的高度 b)锯条转过90 c)锯条转过180 图1-24 深缝的锯削,2.2 锯削方法,1.准备工作 工量具:锯弓、锯条、已划线的毛坯;,任务实施,2.操作步骤 (1)夹持工件 将工件需要锯下的部分放在台虎钳左侧,距钳口侧面5-10mm左右 (2)安装锯条 锯条安装时,齿尖朝前,用蝶形螺母螺母调整,松紧适当。 (3)起锯 采用远起锯,左手大拇指靠住锯条,使锯条能正确地划在划线左侧的位置,右手轻轻前后拉2-3次锯弓,使锯齿稍入锯口。 (4)锯削 锯削姿势
20、要正确,速度控制在每分钟往复40次左右,锯削中可加润滑油,锯去两个面后完毕。,任务实施,3.注意事项 (1)工件将锯断时压力要逐渐减小。 (2)注意锯缝不准离开或进入划线线条。 (3)锯缝歪斜主要原因:压力过大;锯条偏摆;锯弓未扶正。 (4)要随时注意锯缝平直情况,及时借正。,任务实施,任务三 锉削,学习目标,(1)掌握正确的锉削姿势、动作要领; (2)掌握锉削基本操作技能,并达到一定的锉削精度; (3)能使用相关量具,准确测量工件; (4)懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。,任务引入,錾口锤体毛坯的锉削。,任务分析,要完成錾口锤体毛坯的锉削要求,必须掌握锯削的基本知识和锯削操作要领。,相关知
21、识,锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。它适用于较小材料或工件的加工,把材料锯断,锯掉工件上的多余部分,在工件上锯槽。 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削。锉削是钳工重要的工作之一,尽管它的效率不高,但在现代工业生产中,用途仍很广泛。,1.锉刀的类型、规格 (1)锉刀的类型 按锉刀的用途不同,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉,如图1-26所示。 钳工锉 又称为普通锉。按锉刀断面形状不同,钳工锉又可分为平锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。 异形锉 异形锉是在加工特殊表面时使用。按其断面形状不同,又可分为菱形锉、单面三角锉
22、、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等。 整形锉 整形锉主要用于修整工件上的细小部分,其断面形状与钳工锉相似。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。 (2)锉刀的规格 钳工锉的规格是指锉身的长度。异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。,3.1 锉刀的基本知识,2.锉刀的选择 锉齿粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软,选择粗齿的锉刀,反之选较细齿锉刀。锉刀的截面形状选择可根据工件表面的形状决定锉刀的型式,如图1-26所示。锉刀规格的选择应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。,3.1锉刀的基本知识,a)钳工锉 b)整形锉 c)异形锉 图1-26锉刀的种类
23、,2.锉刀的握法与站立姿势。 锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同有所区别。如图1-27和图1-28所示。锉削加工时,站立姿势可与锯削时站立姿势基本相同。,3.2 锉削方法,a)大锉刀的握法,b)右手错刀柄位置,c)左手位置,图1-27 大平锉的握法,a)中型锉刀的握法 b)小型锉刀的握法 c)整形锉的握法,图1-28 中小锉刀的握法,3.平面的锉削,如图1-29所示。 (1)顺向锉 顺向锉是最基本的锉削方法,不大的平面和最后锉光都用这种方法。 (2)交叉锉 交叉锉时锉刀与工件接触面较大,锉刀容易掌握得平稳,且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。 (3)推锉 运动方向不是锉齿的切削方向,只
24、适合于锉削余量小的场合。 a)顺向锉 b)交叉锉 c)推锉 图1-29 平面的锉削方法,3.2 锉削方法,4. 平面锉削的检验方法 在平面的锉削过程中或完工后,常用刀口角尺或刀口形直尺,以透光法来检验其平面度,如图1-30所示。具体方法是:刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向作多处检查,根据测量面与被测量面之间的透光强弱是否均匀,来判断平面度的误差。若透光微弱而均匀,表明表面已较平直。若透光强弱不一,则表明平面不平整,光强处较低,光弱处较高。在检查过程中,当需改变检验位置时,应将尺子提起,再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动,以防磨损直尺测量面。 a)刀口直尺垂直于工件表面 b)多处检查
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