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1、炭化筛储焦过程危险有害因素分析该单元包括直立炉干馏生产、分级筛分、脱水干燥和分级储存等,其主要危险、有害因素分析如下:1.火灾和爆炸煤气易燃易爆,如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电导除装置有缺陷、煤气泄露,遇火源或静电火花极易发生火灾爆炸事故。煤气系统的设备及管道开停机时蒸汽或惰性气体吹扫不彻底时;直立炉煤气管道低压报警及自动切断煤气装置故障,发生煤气管道吸入空气时;直立炉加热交换设备的控制系统故障,可能发生气流紊乱,甚至产生爆炸性气体混合物时;直立炉煤气管道、管件、设备不严而形成负压,吸入空气形成爆炸性混合物时;当煤气供给出现故障,管道压力有可能降至负压而造成回火时;当管道、设备不严如果
2、直立炉加热煤气压力过高,有可能发生管道系统漏气时;遇明火或静电火花极易发生火灾爆炸事故。 直立炉集气管如自动调压装置、放散装置故障,可能管道开裂,发生煤气大量泄漏,遇火源或静电火花发生煤气爆炸事故。炉底排焦部位的安全蒸汽密封系统出现故障,导致外部空气的进入直立炉,会造成爆炸事故。出焦机水封水系统出现故障,未起到保障安全密封的作用,导致外部空气的进入直立炉,会造成爆炸事故。在输送、转运和筛分过程中焦粉发生扬尘和泄漏,当焦粉与空气混合达到一定比例,就会形成爆炸性混合物,一遇火源即发生爆炸。2.高处坠落直立炉等高大设备或建筑物附属的登高梯子、平台、通道、管廊等,如防护设施设计、制作等不符合规范,在操
3、作、检修或清扫时,由于没有系安全带或无人监护,可能发生高处坠落。3.灼烫、高温 炉顶操作人员加料、封盖、开盖作业,近距离进行热态中炉门附近的清扫、点检等作业,推焦操作人员,熄焦过程产生的大量水蒸汽等极易发生灼烫事故,在直立炉两侧、炉顶等部位存在高温辐射的危害因素。4.中毒和窒息输送煤气时由于管道突然大量泄漏,造成操作人员突然急性煤气中毒;维修人员进入有限空间检修未对设备进行吹扫和置换空气或吹扫不彻底,易造成人员中毒和窒息。5.粉尘装煤、熄焦、筛焦、运焦等操作过程中会有粉尘危害,地下设施、各种贮槽、运焦通廊等处,如通风不好,也存在粉尘有害因素。6.淹溺排焦系统采用水封式出焦工艺,其循环水封水系统
4、沉淀池、清水池设施如防护措施不到位,人员操作不当,地面湿滑等均可能发生淹溺事故。7.机械伤害大型机械和移动式设备如装煤车、推焦机、转运皮带等较多,作业范围大,需要作业人员的协调配合,如果危险场所没有明显的标志、操作工无证上岗、麻痹大意、违反操作规程、各岗位未能统一调度等,则直立炉机械极易发生机械伤害。起重伤害主要发生在设备检修、大修吊装大型部件时。8.起重伤害在设备检修时,需要使用起重机,存在起重伤害的危险:1)起重设备选择不当、超负荷使用。2)起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当造成起重伤害。3)起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置失灵、限位及连锁装置失灵、行程开关未接线或
5、失灵等会造成起重伤害。4)操作工未经培训、违反操作规程、操作失误或现场监控不到位会造成起重伤害。9.触电直立炉装置使用大量电气设备和电线电缆,如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效;电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离;带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求;低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效;人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压;用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等,均可能导致触电。10.物体打击直立炉机械、焦炭输送机、振动筛等运转设备,在检修或正常生产过程中,如误操作、机械带病运转、物料飞溅等,可能发物体打击事故。11.噪声与振动焦炉机械、焦炭输送机、振动筛等运转设备,在检修或正常生产过程中,如果基础不牢、机械带病运转、防护设施缺失等,存在噪声有害因素。直立炉机械、焦炭输送机、振动筛、等运转设备,在检修或正常生产过程中,如果基础不牢、机械带病运转、防护设施缺失等,存在振动有害因素。13.车辆伤害焦炭装车外运的装载机和运输车辆,如回车场地狭窄、操作人员无证驾驶等,可能发生车辆伤害。综上所述,炭化筛储焦单元存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、淹溺、车辆伤害、高温、粉尘、毒物、噪声与振动等。
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