《安全技术》之工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防 .doc
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《《安全技术》之工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防 .doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《安全技术》之工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防 .doc(4页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防 1前言 锅炉的过热器是较易出现故障的部位,而大部分故障是因为过热器过烧而引起的泄漏、爆管。 工业锅炉过热器蒸汽温度一般不大于400,所以过热器蛇形管一般布置在锅炉炉膛出口处,属对流换热式过热器,其材料为20g钢,应用合金钢的较小,20g钢在设计壁450范围之内,使用寿命在10万小时以上,但在实际运行中,因为多方面原因的影响引起过热器管壁温度超过设计值,使其预期寿命大大缩短,严重时不到一个月便使之过烧破坏,极大地影响锅炉安全经济运行。本文结合笔者多年实践探讨引起过热器过烧的原因并且
2、提出预防措施。 2原因分析 2.1过热器管内积垢积盐是引起过热器管过烧的首要原因 大多数过热器管过烧都是由于管内积垢积盐引起。由于给水,锅水处理不当,排污不当,造成锅内水大量含盐、含碱;锅炉运行过程中锅炉负荷太大,汽压突降,水位控制过高,汽水分离器效果差,使锅水中大量盐类物质随饱和汽进入过热器管中;或者煮炉过程特别是煮炉换水清洗时,大量高碱度煮炉药液进入过热器。在过热器管内温度环境下,所有进入过热器中的盐碱类物质,附着在管内壁形成较硬、大部分可溶解在盐垢混合物。这种高热阻的混合物,阻碍蒸汽吸收热量,对过热器管来说,蒸汽不能有效降低管壁温度,如果该混合物达到一定厚度,使管壁温度超过设计壁温,长时
3、间超温,即可使管子遭到破坏。这种原因引起的爆管,通常使爆破管径变粗,外壁有明显纵向裂纹并且断口粗糙。 (1)给水、锅水处理不当,使过热器管内积盐积垢。工业锅炉给水或补给水一般采用软化水,即使用钠离子交换剂软化原水,降低入炉水硬度。如果钠离子交换树脂再生后,正洗不彻底,残余再生剂使软化水含盐大增,进入锅炉后使锅水大量含盐。或者锅内加药,排污不当使锅水含盐含碱过高。而锅水含盐含碱过高超过临界值时,汽包水容积中含汽增多,自由水面上泡沫增厚,减少了蒸汽空间的实际高度,飞溅的锅水被蒸汽大量带走。蒸汽通过过热器时,携带的锅水中的盐碱物质便附着在过热器管内壁上。 (2)锅炉水位控制不高,负荷太大或汽压突降使
4、过热器管内积盐积垢。锅炉运行时,水位控制过高,便减小了汽包内蒸汽空间高度,当蒸汽空间较小时,大量飞溅的锅水被蒸汽带入过热器管中,锅炉负荷太大,超过临界负荷值(根据锅炉结构,运行工况每台炉都有其临界负荷值),汽包内汽水混合物质穿出水面时速度大大增加,锅水飞溅量增多,同时蒸汽在汽空间流速提高,携带水滴能力增强,导致蒸汽带水量剧增,大量盐碱进入过热器,如果锅炉负荷突然增加,或者燃烧失常引起汽压突然降低,锅水体积膨胀,水位上升,蒸发加快,如果控制不当极易使蒸汽带水,导致过热器管内积盐积垢。 (3)煮炉操作不当,锅内碱液进入过热器中,使其管内积盐积垢。煮炉时,为了尽可能提高煮炉效果,一般控制药液在高水位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全技术 安全技术之工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防 工业锅炉 过热器 烧爆管 原因 预防
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内