标准钢结构厂房钢结构工程施工方案.doc
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1、标准钢结构厂房钢结构工程施工方案1.1 钢结构工程概况厂房屋架采用钢结构屋架,跨度18m。屋架顶高10.339m。主钢构钢材选用Q235-B,冷弯檩条钢材选用Q235-A.F。钢构件连接方式为高强螺栓连接。高强螺栓为摩擦型,性能为10.9S。1.2 钢构件制作1.2.1生产总体计划 1.本生产组织设计主要目的是:如果我单位有幸承建贵单位钢结构工程,将使工程钢构件的工厂制作进度及质量控制有章可循。 2.通过对本项目钢构件工厂制作工程量的计算与分析,并结合本单位现有的生产任务情况,同时考虑其他一些不可预见因素,生产制作进度作如下计划:施工图深化设计、原材料供应、钢结构工厂生产制作以及运输计划在45
2、天内完成。1.2.2材料供应 1、各部门职责本单位严格按ISO9001质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求或甲方指定的产品,送交项目计划部。 项目计划部根据库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部。 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料
3、应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料,根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干保温处理。对油漆进行保质期控制。 2、原材料的规格及来源本工程所采用的原
4、材料大多数品种本单位都有贮备,所供应的材料来源均为本单位的合格分承包方,都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应。3、材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验。高强螺栓连接副质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验,初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度彩钢板质量证明单、色彩、货号1.2.3生产制作工艺及质量控制钢结构制作工艺如下:1、
5、放样:各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料:对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下,采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量。3、下料切割(含坡口):包括气割、剪切和坡口。本单位下料切割的主要设备为等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢
6、板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按本单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。4、H型钢柱、梁拼装:拼装主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定,拼装是在45。船形焊胎架上用自动埋弧焊焊接,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行拼装点焊固定。5、自动埋弧焊:自动埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢,本单位对本工程的一般H型钢采用自动埋弧焊,量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。自动埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采
7、用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊随后应进行矫正。焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样6、屋架的制作(1)屋架的跨度均为18米,装配前,矫正每一零件、部件的变形,保证符合装配公差的要求型钢长度方向尽量不对接。如材料不允许,则可以采用截面与长度方向成45夹角的断面对接。(2)为了确保安装质量,减少安装程序,在工厂制作时按照屋架的构造详图分段制作,再运至现场拼装。根据屋架和托架的大样图,每榀屋架均分段制作组装。(
8、3)施工图中的焊缝未给出焊缝的尺寸时,施工中均要求满焊,焊缝高度为6mm,对围焊要求连续施焊。7、焊接质量检查与检测。(1)焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。(2)焊缝按三检制检查,并作好记录,焊接分项工程完毕后,组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作,并提出评定资料。(3)焊缝质量等级及无损检测:焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等级级级检查内容外观,100%探伤外观,20%探伤外观(4)焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。(5)焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行,外观自检合格,焊工在焊缝附近部位打上钢印号。(6)Q2
9、35钢应在焊完24小时后进行外观检查。(7)焊缝同一部位返修次数不宜超过二次,超过二次,应制定返修工艺后返修。8、锁口和端头加工:本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接,待H型钢加工及检验合格后,应采用端头铣进行端头铣平加工,加工时应保证几何准确。9、构件组装:本工程的组装构件主要是屋面钢梁、以及支撑,构件组装前都应必须放大样,梁H型端头板焊接前应进行端头铣平处理,组装构件均为点焊成型,待检验后才准交付正式焊接。钢构件工厂拼装连接的方法:H型钢、十字型柱:气动组立台,立式、卧式H钢组立台,平台胎架组立设备上,组立、点焊、成形后进行埋弧焊,另部件CO2气焊接。屋架、托架:平台放样组台,点焊成型后埋弧焊
10、成。10、组装件手工焊接:组装件手工焊采用CO2气体焊机焊接,焊接人员均按规定考核持证上岗,现本单位所有电焊(包括CO2气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表:梁、柱组装焊接质量允许偏差要求项 目柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm11、制孔:钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔,为了确保钻
11、孔精度和质量,采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心,采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 12、矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等,主要采用焊割JZ-10型H型钢矫正机。13、摩擦面处理:构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面经喷砂除锈处理后,在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达到S
12、a2.5规定要求。 14、构件表面处理:加工后的零部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。待构件成品去净表面后,用抛丸除锈机进行表面除锈处理,除锈等级应在Sa2.5级以上。 15、油漆:除锈后的构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆两道,面漆两道。油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心
13、线,吊点等标记和标识。主要采用设备: 高压无气喷漆机。16、验收:构件成品数量达到一跨试拼装要求时,应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行预拼装,以检查构件的整体质量及安装情况,确保能现场顺利安装,同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查,待以上检验均合格后在构件上贴上合格证,以供包装和出厂。1.2.4生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性,单位领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。 1、以现行ISO9001质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,若上道工序不合格,坚决不进行下道工序施工作业。 2、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程
14、都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 3、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”标签后才准转序。 4、严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。 5、对翻样质量进行控制。翻样次序及方案由工艺部主持,召集生产、质量、安装等部门会审。 6、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的除外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。 7、厂内制作应严格管理,质
15、量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检验和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 8、工艺科对钢柱、钢梁及零部件加工等工艺文件进行交底和指导。 9、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 10、严格按规定要求进行焊接探伤试验,抗拉强度试验,摩擦面试验。11、对编号、标识、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.2.5工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合
16、,各司其责,具体应做到:1、项目计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行及时,保证各部门工作协调一致。2、应部保证生产材料供应及时。 3、工艺部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。 4、生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划进行,关健时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产原材料。 6、各质检部门保证质检随时完成,及时转序。1.2.6钢构件报验加工厂
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- 标准 钢结构厂房 钢结构工程 施工 方案
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