城乡建设用地增减挂钩示范项目游客中心旅游餐厅工程施工方案.doc
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1、城乡建设用地增减挂钩示范项目游客中心旅游餐厅工程施工方案1.1定位和测量放线施工方案(1)测量放线的基本准则1)测量放线是为了了解工程的总体布局、定位及标高情况,对图纸进行校核,确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。2)先整体后局部,高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。3)选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法,合理选择、正确使用仪器,在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到省工、省时、省费用。4)建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定,用于管好
2、设计图纸和有关资料,实测时要当场做好原始记录,测后及时保护好桩位。5)测量人员要紧密配合施工,坚持实事求是、认真负责的工作作风。(2)建筑定位放线1)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为建筑总平面图给出的坐标体系及原有建筑物的位置关系数据。2)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为12,边长相对误差为1/15000。3)建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。根据城市规划部门提供的高程控制点,用精密水准仪进行闭合检查,在场区布设不少于6个水准点
3、,点间距离控制在50m左右,相互校核,并埋桩,待埋桩稳定后将桩点高程引出,经平差改正,闭合差控制在3mm以内,测设出建筑物高程控制网;作为施工时标高引测的依据,水准点的埋设示意图见下页,依据就近原则,引测施工控制标高,每层结构施工完后,用水准仪抄平,弹出各层楼面标高+0.500m处水平线。各分项工程高程控制:1)钢筋工程将工作基点引测至柱竖向主筋上,此项工作的精度不得低于水准网的精度要求,此工作经复测无误后,交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中,层间偏差值不得超过3mm的要求。在绑扎门窗洞口过梁时,可用5m钢卷尺将标高再向上传递,拉尺过程中应保持立筋垂直,以免造成立筋垂
4、直偏差过大,而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中,应注意检查以下部位标高情况:梁梁接头钢筋的顶标高,看钢筋是否有保护层,锚入本楼层的墙筋顶标高等。2)模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点,所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆,将标高测设其上,扶尺人员注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递,定出水平杆的标高点,利用细线将各标高点连线,检查合格后,(连线应重合,偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部
5、分板模铺设完成后,可将水准仪架设其上,检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题,现场改正,直至符合规范要求。3)混凝土工程工作重点:控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后,即可将水准仪架设其上,将距混凝土面500MM的控制标高测设在外墙竖筋及柱立筋上,测设标高的数量应保证每一柱子上有一标高点,内外墙3m至5m有一点。混凝土浇注过程中,应随时将各标高点拉线,检查找平,此外工作面上也架设一台水准仪随时动态地进行监控,发现问题,及时改正,将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm以内。(3)基础开挖和基础施工放线1)基础开挖放线根据轴线控制点,按图纸尺寸撒出各桩孔位置控制线,各桩孔上口
6、控制线允许偏差为+50mm、-20mm,下口控制线允许误差为10mm。2)基础施工放线以建筑物平面控制网为依据,校测建筑物外廓轴线控制桩无误后,用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底,投测允许误差为mm,经闭合校测后,按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。(4)门窗安装施工测量1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2)门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。(5)屋面
7、施工测量根据图纸要求的排水坡度,在女儿墙上弹出找坡层的控制线。根据防水卷材卷上立面的高度,在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线,以保证卷材上口平齐。1.2基础工程(1)土方开挖1)作业条件本工程土方采用机械开挖,人工清底、钎探。土方开挖前,应摸清有无地下管线等情况,并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。施工工艺:确定开挖的顺序和坡度沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线分层开挖修整边坡清底验坑。建筑物的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格。夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。2)操作工艺土方开挖前,先进行测量放线,
8、用石灰粉洒出开挖边线,设立好高程控制点,以便控制开挖的宽度和深度。在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态。根据土质情况,确定土方边坡的放坡系数。为确保土方工程顺利进行,考虑到有可能发生的场地积水必须做好坑内排水和地面截水、降水工作。基础开挖主要采用反铲挖掘机进行开挖。机械开挖时,基坑边角部位,机械开挖不到之处,采用人工配合,将松土清至机械作业范围内,再用机械掏取运走。机械开挖应由深而浅,基底及边坡应预留一层300500mm厚土层用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭扰动。基底标高控制方法:在基坑将要挖到基底设计标高时,再用水准仪在坑内四周槽壁上(基槽每隔2m在基
9、槽壁边上)测设一点小木桩,使其顶面至坑底设计标高为一固定值,作为控制高程的依据。修帮和清底。在距坑底设计标高50mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由基坑周边轴线引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定基坑尺寸标准,据此修整槽帮,最后清除基底土方,修底铲平。开挖基坑的土方,留足回填需用的好土。多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。当基槽(坑)挖到设计标高时,及时组织设计单位、地质勘察单位、业主、监理单位验槽,并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可施工基础。在基槽的开挖过程中,应对基底土质情况,地下水位和标高等变化经常进行检查,做好原始记录并绘出断面图。如发现基底土质与设
10、计不符时,应及时报告公司、设计单位以及地质勘察部门到现场及时解决。3)成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置。施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。(2)排水措施1)为确保土方工程顺利进行,必须作好基坑排水和地面截水、降水工作。2)地面截水:利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高0.30.5m的土堤截水,同时将地面水通过场地排水沟排泄。3)基坑排水:在基坑底做成一定的排水坡度,并在基坑边四周设排水沟,在基础四角设边长为0.7
11、0.8m的集水坑,排水沟和集水井应在基础轮廓线以外。集水井的水用潜水泵排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深,始终保持基坑的干燥。所有从基坑内排出的污水,必须通过沉砂井后方可排入指定下水道。(3)柱下独立基础施工方法1)柱下独立基础施工工艺及施工顺序:清理及垫层浇灌钢筋绑扎支模板清理混凝土现场搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。2)定位测量、桩位布设及质量要求定位使用全站仪,轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。施工前应先将待建的场地进行平整,抄测出地面标高,并做好标高控制点。施工顺序:基础垫层浇灌地基验槽完成后,清除表面浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工。钢
12、筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋再基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000m(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造
13、成钢筋移位。 独立柱基钢筋绑扎示意图板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度30时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌每次浇筑砼前1.5小时左右,由土建工长填写“混凝土浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交实验员一份,资料员一份归档。实验员
14、依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%,砂石料的计量误差为3%。投料顺序为:石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开票鉴定。如果同和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝
15、时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层510cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉,再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。混凝土养护已浇筑完的混凝土,应在12
16、h左后覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时才用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。3)成品保护 浇筑混凝土时,均要注意保护好现场定好的轴线、高程。(4)基础回填土工艺流程:基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。1)回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理
17、;或土含水量偏低,可适当洒水湿润。2)深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周围同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多。3)回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。4)回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5)雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。1.3主
18、体工程(1)主体工程施工流程施工流程流程:测量、放线柱筋制绑(钢筋隐蔽)支柱模板(模板补缝,复核)支梁底模板(模板检查、校正、复核)制绑梁筋(复核)支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)制绑板筋(检查、验收、签字)浇灌柱梁板砼,取样(养护)混凝土养护。(2)模板工程1)模板、支模架选材及支设方法墙柱模:支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。梁模:采用12厚镜面覆膜胶合板,梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。楼板模板:楼板模板施工前应根据实际层高放样,确定楼板板底模高度和踏步平面、
19、立面位置。安装顺序:立平台梁模板立平台板模板钉托木支杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。搭设竖向脚手架和水平连系杆,搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木,在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。2)模板及其支架必须符合下列规定墙柱模支撑采用钢管与梁板支撑架连成整体。梁板:为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆。3)支模程序(模板使用前必须刷
20、隔离剂)墙柱模支模程序:放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校对柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。梁支模程序:放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序:复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正支付使用。4)模板安装模板安装应符合下列要求:进行模板设计,确定模板平面位置。发现变形应及时进行修理。模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。模板
21、所有零配件以及架体应安装牢固可靠,模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工荷载,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。门窗口增加斜撑和足够的水平支撑,保证窗口不变形。模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。5)模板的拆除:模板拆出要预先制定好拆模顺序,根据施工现场所在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,拆模时不得用贴撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂
22、,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。(3)钢筋工程1)原材料要求每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。 钢筋进场时,应按批进行检查和验收。入场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。2)钢筋加工钢筋加工:钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
23、钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。3)钢筋调直钢筋调直方法有:钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时,I级(HPB235)钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限,钢筋冷拉前长度为27m,钢筋冷拉后长度为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每
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