猪场电气安装工程施工方案及主要技术措施.doc
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1、猪场电气安装工程施工方案及主要技术措施1、电气安装工程施工流程图(1)技术准备阶段流程(2)管内穿线阶段流程(3)电气设备、器具安装阶段流程(4)试验、调试阶段流程(5)验收、保修阶段流程2、钢管暗敷设施工方法(1)施工流程材料进场检查预制加工管路敷设箱盒固定跨接地线连接(2)材料进场检查进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定,并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。(3)根据设计要求,对箱、盒进行准确定位,吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。(4)管路吊杆固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或
2、接线盒边缘的距离为150300mm;中间的管卡最大距离见下表。钢管名称钢管直径(mm)15202532405065100管卡、支架间最大距离(mm)镀锌钢管1500200025003500(5)吊顶内配管敷设在管卡内,逐个拧牢,将钢管固定在支架上。(6)钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接,用专用接地卡子及软铜线接地。(7)金属软管在吊顶内与照明器具连接时,应采用金属软管连接,其长度不超过1.2m。(8)金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。(9)不得利用金属软管作为接地导体。3、正负零以上JDG管敷设施工方法1)基本要求(1)JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。(2
3、)JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径8mm.(3)JDG导管管路敷设,应排列整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表规定:敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径(mm)1620253240固定点间的最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0(4)JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒(箱)边缘的距离为150300mm。(5)JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定:管路名称JDG管路敷设方式最小间距(mm)暖气管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水平行100交叉502)管路连接(1)JDG导管管路连接
4、的紧定螺钉,采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。(2)JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管与管连接时,两管口分别插入管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。(3)JDG导管管路连接处,紧定螺钉处于可视部位。(4)JDG导管管路与盒(箱)连接时,一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处,采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施。(5)JDG导管管路敷设完毕后,导管端头未接管、盒时要进行封堵,以防杂物堵塞。(6)为防止潮气等渗入管路的连接缝隙
5、内,影响管路和连接的质量,在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。(7)吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m,以便于检查维修。(8)应急照明管路在吊顶内敷设,外皮刷防火漆。(9)JDG导管及其金属附件组成的电气管路,不作为电气设备接地线。(10)吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题:1)根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。2)精装修部位如:会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置,以免影响建筑观感。4、金属线槽安装施工方法1)安装流程:材料进场检验线槽安装保护地线安装2)材料进场检查(1)本工程均选用热镀锌线槽、梯架。线槽、梯架进场后,建设方、施工方、监理
6、应共同进行验收,应有产品合格证。(2)线槽内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲翘边等变形现象。3)金属线槽安装(1)金属线槽采用水平安装时。吊杆间距为1.5-2m,垂直安装时支架距离为1.5m。支架安装应牢固,横平竖直,各支架同层横档应在同一水平面上,其高低偏差为5mm。(2)敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。(3)线槽平整,内侧光滑无毛刺,附件齐全。线槽接口应平整,接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置准确。(4)穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。(5)线槽直线连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,连接处应缝隙严密平齐。(
7、6)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。(7)线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。(8)金属线槽采用连接板固定连接,保护地线连接处固定点不少于6个,螺栓防松装置要齐全,固定牢固,接地要可靠。(9)金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时,净距离如下表:管道种类平行净距(米)交叉净距(米)一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05、管内穿线及线槽布线施工方法1)操作流程:选择导线穿带线扫管穿线及线槽布线导线连接线路绝缘摇测。2)选择导线(1)根据设计要求选择导线
8、规格、型号,产品应有合格证及出厂检测报告及3C认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。(2)相、零、地线的颜色加以区分,相线为黄、绿、红,黄绿双色为保护地线,淡蓝色为零线(中性线)。(3)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告。3)穿带线并清扫管路:清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。4)放线与断线(1)放线:放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。(2)断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。5)管内穿线检查管端口加装护口要齐全,穿线时应注意:同一交流回路的导线必须穿于同一管内
9、,不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内,穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。6)线槽布线(1)线槽内放线前应清扫线槽,使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。(2)放线应从始端到末端,先干线,后支线,边放边整理,不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。(3)导线不得在线槽内接头。7)导线连接:吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。8)线路检查及绝
10、缘摇测:检查导线接头是否符合施工验收规范规定;绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表,相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。6、电缆敷设安装施工方法1)材料进场检验(1)电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。(2)电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。(3)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料,其质量必须符合施工规范要求。应有产品合格证。(4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色,各种螺栓等镀锌应良好。(5)低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。(6)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证
11、取样,送实验室做导体电阻测试并出报告2)主要机具(1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。(2)测试工具:钢卷尺、绝缘摇表、万用表3)施工条件(1)电气设备安装完毕,室内空气干燥。(2)电缆敷设并整理完毕,核对无误。(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。(4)现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。4)操作流程电缆绝缘电阻测试电缆敷设电缆头制作绝缘电阻二次测试(1)电缆绝缘电阻测试用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10M以上。电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。(2)电缆敷设电缆沿线槽架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲
12、半径为准。电缆沿线曹垂直敷设时,每层最少设置两道固定点。电缆有防火要求得构建时,用防火包进行封堵。所有电缆均在首尾端挂标识牌。(3)电缆头制作安装电缆头在安装前,应用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10M以上。电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余电缆,剥除外护套。根据电缆头的规格、型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。选择压线钳子模具的规格,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子。压
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