猪场水暖安装工程施工方案及主要技术措施.doc
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1、猪场水暖安装工程施工方案及主要技术措施1、总体施工流程2、施工准备(1)各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等,在进场使用前必须做认真检查,应符合设计及规范要求,并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。(2)各种管材应符合设计规定压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。(3)各种阀门外表面应无损伤,阀体严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。(4)各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。(5)配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求;认真熟悉施工图纸
2、,查看管道的标高、位置是否有打架现象,若有出入或不当,应及时与甲方研究解决。(6)各系统管道施工前,应及时编制施工方案、技术交底。(7)合理安排施工工序,避免多工种交叉作业的干扰影响。3、施工配合点(1)卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行,及时让土建了解各器具的具体位置,以减少对土建装饰面的破坏。(2)严禁截割结构钢筋。(3)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。(4)阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。(5)预留管口的临时丝堵不得随意打开,
3、以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。(6)搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。(7)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,以免堵塞。洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。(8)通水试验前应检查地漏是否畅通,阀门是否关好,然后按间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以
4、免将洁具和存水弯冻裂。(9)试水或水压试验前应检查阀门是否关好,然后按系统逐一进行试水或水压试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种试水管路或系统必须将水放净,以免管路或设备冻裂。天气严寒时,原则上不易试水或试压。(10)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。(11)管道及设备的保温,必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。4、管道系统施工方法及要求4.1管道安装工艺(1)管道切割管子切口表面应平整、无裂纹、
5、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷;管道断管宜采用机械方法切割;断管后,应将断面的管膜、毛刺清除干净。管子切口质量应符合相关规定要求:切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。(2)套管安装管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成,所用钢管比相应的管段直径大2。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20mm,卫生间套管上端高出地面50mm,以防止地面水渗流到下层房间。下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直。管道穿池壁及水池壁时加防水套管。穿地下层外墙时,加型钢性防水套
6、管。根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇筑。防水套管的安装要及时请监理工程师检查,并做好隐检记录。(3)管道丝扣连接管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。套制丝扣按管径尺寸分次进行套制:管径15-32mm为2次,40-50mm为3次,70mm以上为3-4次为宜。螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。螺纹连接的填料可选用铅油麻丝。不得将填料挤入管道内,并应将连接处外部清除干净。(4)管道焊接连接直管段上两对接焊口中心面间的距离
7、,公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。管道焊接前,应先将坡口及内外表面进行清理,清理范围1020mm。焊缝对接时,不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。(5)管道法兰连接法兰的密封面加工要无损伤,垫圈内径不能小于法兰孔径并厚薄均匀,螺栓要符合要求。法兰连接时,两个法兰盘的连接面应平正互相平行。螺栓对称拧紧,接口压合严密。(6)管道橡胶圈水泥砂浆接口连接将接口处的管外表面清理干净。抹水泥砂浆并压实,使其与管壁粘接牢固。将接口橡胶圈旋套在管端,把连接管段插入,校准管道坡度、垂度和位
8、置,再用水泥砂浆打入承插口压实,固定住管道。(7)管道沟槽连接1)安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母插螺栓连接管端及外壳2)安装操作要点安装时必须遵循先装大管、总管、立管,后装小口径管、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难,影响管路整体性。3)滚槽用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。若有毛刺,应用砂轮打磨;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和接槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90;启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上
9、压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机;用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。4)检查管端。管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕,凸起,或滚轮印记,保证接口防漏密封。5)检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈:把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。6)连接管端和外壳。把管端集合在起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后,用一个螺母和拆下的螺拴,在接头螺孔位置,穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全
10、圆周卡进两管道的沟槽中。7)插入剩下的螺接,使螺母容易上紧。保证螺拴头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺拴,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。8)开孔、安装三通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔;用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处用水平仪调整水平;启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)完成钻头在钢管上开孔;清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头至于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
11、(8)风管制作及安装1)为保证空气的质量,风管制作应在封闭环境中制作。在风管制作前应检查板材、型钢的质量、规格、外观、风管的规格及选用板材的厚度。制作时放线下料应准确,下料应复核尺寸,咬口连接的宽度应符合要求,搭接足够。风管的法兰螺栓间距不应大于150mm,矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,应采用风管加固,加固方法用角铁加固框加固。法兰垫的选用应符合要求,法兰垫平放整齐,不能挤入管内。风管制作后应将风管两边封住,安装时方可拆卸。2)法兰制作:矩形风管法兰加工:矩形风管方法兰由四根角钢组焊而成,画下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管外径,用型钢切割机按线切
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