埋地钢制工艺管道防腐工艺标(7页).doc
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1、-埋地钢制工艺管道防腐工艺标-第 7 页埋地钢制工业管道防腐通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工埋地钢制管道的外表防腐。2引用(依据)文件2.1埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 SYJ4047-902.2埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 SY4058-932.3石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SHJ22-903施工准备3.1材料要求3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表3.1.1的规定。表3.1.1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求输送介质温度性能要求说明软化点针入度(25)1/10mm延度(25)cm常温7515302可用
2、30号沥青或30号沥青与10号沥青调配2550955201可用10号沥青或10号沥青与2号、3号专用沥青调配51701205151可用2号或3号专用沥青7075115252专用改性沥青3.1.2石油沥青性能应符合表3.1.2的规定。表3.1.2 石油沥青性能牌号软化点()针入度(25)cm延度cm专用2号1355171.0专用3号1251407101.010号905201.030号7025403.0专用改性1152523.1.3 H01-4型、HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3.13-1和表3.13-2的规定。表3.13-1 H01-4型环氧煤沥青性能 项 目 低 漆 面 漆 外观 棕红
3、色有光泽 黑色有光泽 粘度(4 25) 60100 60100 细度m 8090 8090 干燥h(25) 表干 实干 4 24 4 24 附着力,级 23 23 硬度 0.6 0.3 柔韧性mm 1 1 固体含量% 75 80表3.13-2 HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能 项 目性 能 外观 棕红色有光泽、平整 粘度(4 25) 3060 细度m 50 干燥h(25) 表干 实干 34 24 附着力,级 3 硬度 0.3 柔韧性mm 3 固体含量% 553.1.4中碱玻璃布性能及规格应符合表3.14的规定,且要清洁、干燥、无蜡。表3.1.4 中碱玻璃布性能及规格 项 目 含碱量(%)密度(根
4、/cm) 宽度(mm) 厚度(mm)组 织经纱纬纱性能及规格不大于128181250-8000.10.01无捻平纹布3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表3.15的规定表3.1.5 聚氯乙烯工业膜性能及规格 项 目耐 热()耐 寒()拉伸强度(纵、横)MPa断裂伸长率(纵、横)%厚度(mm)宽 度(mm)性能及规格70-30152000.20.03400-8003.1.6配制底漆用汽油必须是无铅汽油。3.3主要机具沥青锅,电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1.5Kg手锤、克丝钳、喷灯、橇杠、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担3.4作业条件3.4.1钢管外表经检验无焊疤
5、或毛刺等;3.4.2空气相对湿度不大于75%,气温不低于-253.4.3施工场地能满足防腐施工的需要;4施工工艺4.1施工程序见图4.1材料验收沥青熬制底漆涂刷防腐施工质量检查 图4.1埋地钢管道防腐流程4.2石油沥青的配制与涂装4.2.1底漆的重量配比为:沥青:无铅汽油=1:2.252.5 ;沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。 冬季施工时,宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青,重量配比为:沥青:汽油=1:24.2.2熬制沥青涂料的温度不宜高于220,不宜在200温度下持续1小时以上。4.2.3沥青熔化后应彻底脱水,不含杂质。4.2.4底漆涂刷前,应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水
6、份清除干净,并彻底除锈,达到St2级。4.2.5底漆涂刷应严密不漏,厚度均匀,不流淌,无空白,无凝块。4.2.6底漆干燥后方可浇涂沥青,在常温下,浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。4.2.7沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂,浇涂时,在沥青未凝时应立即缠绕玻璃布。4.3环氧煤沥青的配制与涂装4.3.1环氧煤沥青,有定型产品和自配两种。定型产品,一般为分装双组份涂料,使用时按产品说明书规定的比例进行调配和使用。4.3.2自配环氧煤沥青时,应按比例配制,加入固化剂必须充分搅拌均匀,熟化10-30min后方可涂刷。4.3.3如施工环境温度低,漆料粘度过大,可适量加入稀释剂,但以能正常涂刷而又不会
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