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1、体育馆钢结构工程马道施工方案目 录一、编制依据、编制内容、编制原则2二、工程结构形式6三、项目部组织机构图6四、施工部署8五、劳动力组织准备10六、马道施工平面图11七、马道制作11八、马道安装准备12九、马道安装施工方案13十、施工机械设备投入14十一、劳动力安排及其保证措施16十二、管理人员投入17十三、质量安全文明施工保证措施18一、编制依据、编制内容、编制原则1.1.编制依据和说明1.1.1.上海建筑设计研究院有限公司设计,新疆建筑设计研究院深化设计的该工程施工图纸。1.1.2.国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准;新疆维吾尔自治区、市关于建筑施工管理等方面的有关规定;“质量管理条
2、例”与强制性条文“房屋建筑”部份;本工程的总体施工组织设计。1.2.编制内容:本施工方案严格在人员安排、机械配置、材料供应、平面布置、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一部署的原则下进行编制。1.3编制原则1.3.1针对本工序安装的重点、难点及特殊部位的施工技术要求,力求重点突出,具有较强针对性和可操作性。1.3.2立足高标准、严要求,合理安排施工顺序,在确保工程质量和安全的前提下,加快施工进度。采取合理的施工方案,使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。1.3.3优化施工组织机构,选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本施工段和施工作业,确保工程目标的实现。
3、1.3.4本着对业主负责、对用户负责的高度责任感,针对本工序设计特点和使用功能要求,采用相应的施工技术和工艺技能,以保证工程质量和施工安全,加快工程进度,降低造价,同时保证周边和施工现场的环境状况良好。1.4本工程应用的主要规范、标准主要规范、标准一览表序号编 号现行标准规范名称备 注1GBJ17-88钢结构设计规范国标2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范国标3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国标4GB50011-2001建筑抗震设计规范国标5GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准国标6JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程部标7GB50411-
4、2007建筑节能工程施工质量验收规范国标8YB9254-94钢结构制作安装施工规程部标9JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范部标10GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范国标11GB99787-2001建筑构件防火喷涂材料性能实验方法国标12GB700-88碳素结构钢国标13GB7659-87焊接结构用碳素钢铸件国标14GB/T1591-94低合金高强度结构钢国标15GB/T 5117-95碳钢焊条国标16GB1330焊接用焊条国标17GB/T 5118-95低合金钢焊条国标18GB/T14958-94气体保护焊用焊丝国标19GB1231-91钢结构用高强度大六角
5、头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件国标20GB3098紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱国标21GB196普通螺栓基本尺寸国标22JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程部标23GB3633-1995钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件国标24GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级国标25GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级国标26GB222钢的化学分析用试样,取样及成品化学成分允许偏差国标27GBT297585钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国标28GB2975钢的力学及工艺性能试样取样规定国标29YB9254-95钢结构制
6、作安装施工规范部标30GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求国标31GB324焊缝符号表示法国标32GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸国标33GB50026-2001工程测量规范国标34GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范国标35GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范国标36JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范部标37JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程部标38JGJ59-2011建筑安全文明施工检查评分标准部标二、工程结构形式:马道主要材料采用型钢和钢格板,规格为马道边梁采用焊接H型钢梁,规格为350*
7、160*6*10;马道走道板为钢格板,拉杆为20的圆钢;栏杆采用方钢,高度1100mm。三、项目部组织机构图49市体育馆工程-钢结构专业工程项目管理网络图项 目 经 理:预算员:周秀珍资料员:康陶丽技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预 决 算质量员王为兵徐慧建质量监督检查验收原材料试验及结构试验施工员冷世红组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制材料员:吕春燕材料供应验收管理平面管理 设备员:申玲玲设备供应管理维护保养安全员:范锐 汪新安全监督安全检查安全验收文明施工劳资员:谭军强劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理项目施工负责人 : 施工操作班组:陈军项目技术负责人:安全总监:汪新 四、施
8、工部署4.1现场准备:4.1.1根据现场实际情况,施工用电从提供的接入点引入现场,施工用电主干电缆线埋地敷设,主干电缆采用90mm2,次干电缆采用50mm2。为确保安全生产,电缆埋地敷设时,过道路处电缆加套钢管保护。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内,不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管,室内临时照明线路采用三芯橡胶电缆。1.1.2配电箱及开关箱4.1.3.现场施工用电用三级配电,三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处,室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正、牢固,移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。4.1.4固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m,小于1.5m,移动
9、式配电箱、开关底距地面应大于0.6m,小于1.5m,分配电箱应设置在荷载较为集中区域,分配电箱距开关的距离不大于30m。4.1.5开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m,配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间,不得堆放其他物品。4.1.6配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接,并应与保护零线端子板分设,配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零,保护零线应接通过接线端子板连接。4.1.7配电箱、开关箱的连接线应采用绝缘导线,接头不得移动,不得外露有电部分,配电箱、开关箱导线的进出线口项设在箱体的下底面,进出线应加护套分路成束并作
10、防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。4.1.8动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途,并作分路标记。所有配电箱门应该配销,由专人负责。4.1.9配电线路的布局4.1.10根据市建设局2009年5月19日颁发的克建安监(2009)13号文件:关于临时用电统一做法的通知。为了规范我市施工现场临时用电,确保用电安全,结合“施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005,制定的市临时用电统一做法。本工程将严格遵照执行。4.1.11主电路用LBMl漏电保护器与透明塑壳断路器组合;分路用透明塑壳断路器。4.1.12主电路用带隔
11、离功能的透明塑壳断路器(IZ20T等)、分路用透明塑壳断路器(DZ20T等)与漏电保护器(LBM-1等)组合。具有隔离、过载、短路、漏电保护及辅助电源故障自动断电保护功能。 4.1.13开关箱额定电压380V220V,配置有隔离功能的透明塑壳断路器(DZ20T、KDMl等)后置漏电保护器;具有隔离、过载、短路和漏电保护,并能在辅助电源故障时自动断电功能的组合电器;输出一路。4.1.14施工现场配电箱、开关箱均应单独设置重复接地装置(移动箱除外);但移动箱电源进线必须使用五芯电缆。4.1.15有金属外壳的照明灯具必须保护接零,碘钨灯使用三芯线。4.1.16阴暗处须装设应急灯,配电室应装设应急照明
12、及正常照明,从总箱内第一级开关电源侧引出照明回路,用漏电开关控制。4.1.17临时用电施工组织设计须绘制临时用电工程图纸,主要包括用电工程总平面图、配电系统接线图、接地装置设计图。4.1.18本工程用电线路考虑采用三相五线制铜芯电缆,分色配制以保证用电安全。4.1.19用电程序如下:总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具。4.1.20供电系统严格执行TNS接零保护系统,供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。4.1.21用电机械设备和手电动工具:4.1.22施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具,均应符合国家
13、标准、专业标准和安全技术规程,且要有产品合格证和使用说明。4.1.23用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。4.1.24电动机械要做好保护接零,但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆,其中黄、绿双色线在任何情况下只能用于保护接零线或重复接地线。4.1.25电焊机进线处必须设有防护套。五、劳动力组织准备5.1组织精干的施工队伍,按总体施工组织设计的要求建立专业施工班组。按照施工时间和劳动力计划组织班组进场施工,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的进场教育。5.2在马道施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,
14、预防发生安全和质量事故。5.3对马道施工所使用的机械和设备进行性能检测,保证施工过程中各种机械设备的工作状态良好。5.4马道施工阶段:包括马道的加工制作、运输、吊装、校正、涂刷油漆等,均组织好流水施工。六、马道施工平面图(见附页)七、 马道的制作7.1 H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正,保证翼缘板与腹板垂直度偏差小于3mm,腹板平整度偏差小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。7.2 H型钢与节点板、连接板对接部位的组装要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于0.5mm。焊缝采用CO2气体保护焊,焊丝直径1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形,然后按检验记录单要求检验各项指标
15、,直至符合标准为止。7.3表面预处理及防腐蚀对构件表面进行整修,采用喷砂除锈的方法将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的sa2.5级。7.4表面涂装除锈后,钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时4小时内涂装完毕;一般的天气条件下,最长不超过4.5小时即开始涂装 。使用涂装的涂料符合设计要求,涂装层数,每层厚度,逐层涂装间隔时间,涂料配制方法和涂装施工方法,严格按设计或厂家说明书规定执行。八、安装准备依据施工组织总平面图,做好现场建筑物的周边防护工作,拉好隔离带并做明显标志。选择安全可靠的吊装点及吊装通道,做好
16、现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。8.1吊装前需复核的项目:8.2轴线标志,标高基准点;8.3轴线偏移量;7.4标高偏差;8. 5依据施工步骤将准备安装的构件根据其长度、重量选用吊装车辆,装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须加垫块加以保护。8.6依据现场总平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。8.7机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机
17、具要提前进行检修和保养工作,按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定。8.7.1劳动力配备与安全教育,组织机构和班组人员表,分工表。8.7.2根据工程的具体情况,组织有经验和经培训考试合格取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。8.7.3专人负责施工指挥、协调各工种间的联系。8.7.4起重工持证上岗。8.75电工负责施工现场的电气设备正常运行和安全使用。8.7.6对进场工人做好入场安全技术交底培训工作,和培训记录,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。8.7.7认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中
18、,必须设专人统一指挥,密切配合。8.7.7.8进行班前安全技术交底,工作人员不得无故脱离岗位远离施工现场。九、 马道安装施工方案1、根据本施工段结构形式:马道边梁采用焊接H型钢梁,规格为350*160*6*10;马道走道板为钢格板,拉杆为20的圆钢;栏杆采用方钢,高度1100mm。2、施工工艺流程:现场组装钢构件现场下料施工准备计划制定 节点探伤吊装安装油漆涂装完工准备3、马道安装(根据施工平面图及现场施工情况分组进行安装)4、安装顺序: 先进行3轴4轴线/A轴F轴线及10轴11轴线/A轴F轴线安装,分为两个班组从两侧向内进行安装,每道马道分段进行安装;具体安装顺序为:第一步、在地面选好每道马
19、道的分节后构件,并放置在就近的吊车安装最佳位置,用一台25吨汽车吊进行分段吊装,高空拼接,首先将第一节马道起吊,就位后进行调直、调平及标高测量控制,完全就位并符合设计图纸的技术要求后进行拉杆的安装,其次进行拉杆与马道的最终焊接固定,吊车卸勾,栏杆安装焊接;第二步、第二节马道起吊,提升至标高位置后与第一节马道进行对接,调直、调平及标高测量控制,就位后进行接缝的焊接,拉杆的安装固定,最终的焊接固定,吊车卸勾,栏杆安装焊接;第三步、安装顺序同第一步、第二步,依次类推完成不同规格及长度的十七条马道的安装。十、施工机械设备投入10.1施工机械投入使用计划10.1.1依据施工进度计划、工程量及机械台班量确
20、定主要机械投入情况如下:施工机械设备计划投入一览表序号设备名称规格型号产地出厂时间数 量进口国产现状承担工作进场日 期自有租赁小计1汽车吊25t徐州20072-2国产良好场外拼装与吊运构件2螺旋千斤顶1030t太原20084-4国产良好安装校正3直流焊机2X-5四川200820-20国产良好焊接4交流焊机BX-500上海200710-10国产良好焊接5碳弧气刨电源ZX-630上海20076-6国产良好焊接6空压机 ZHK-100 郑州20081-1国产良好除锈7远红外线烘干箱300500郑州20091-1国产良好焊接8电焊条保温桶200型郑州200810-10国产良好焊接9半自动切割机CTG2
21、50济南20092-2国产良好安装加工10氧气瓶乌市200920-20国产良好安装加工11乙炔瓶乌市200910-10国产良好安装加工12经纬仪J2苏州20082-2国产合格测量13水准仪DZS320082-2国产合格测量14钢卷尺50m青岛20101-1国产合格检测15钢卷尺30m青岛20101-1国产合格检测16远红外测温仪350宁波20102-2国产合格检测10.2机械设备管理措施10.2.1建立健全机械设备管理制度和台帐,各种资料齐全、数据准确。10.2.2防止机械或设备在运输及保管过程中的损伤、变形、腐蚀等。10.2.3培训操作人员正确地使用和操作各种工程机械,减少和防止人为失误引起
22、的机械故障。10.2.4精心维护和保养施工机械和设备,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处置。10.3保证机械设备供应的措施10.3.1为确保本工程的顺利施工,制定如下保障供应的应急措施:10.3.1.1由项目副经理根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间,并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场,现场的机械要得到充分的利用,使用完毕后由机械动力部组织及时退场。10.3.1.2建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对每台进场设备建立设备台帐,设备实行专人进行保管,保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员进行设备日常的安
23、全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工。10.3.2为避免用电荷载过于集中,造成用电分布不均衡,施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中,但是其用电负荷必须小于设计负荷。10.3.3操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常。10.3.4 项目部每月组织一次设备检查,发现问题及时处理,确保机械设备完好。十一、劳动力安排计划及其保证措施11.1劳动力组织11.1.1为确保工程顺利进行施工,本工程劳动力组织了具有良好体
24、质、且具有安全意识、技术素质较高,有类似工程施工经验的操作工人进场施工,施工人员进场前,统一经过公司培训,考核后上岗。各工种配备如下:工种人数工作职责范围测量工2放线测量,构件检查,提供交验数据起重工2钢构件吊装,装卸倒运构件电焊工20钢构件焊接,配合探伤铆钳工10配合起重、吊装、维修构件电工1现场用电材料工2工具、材料和构件吊车司机4负责构件装卸、吊装普工20安装钢构件油漆工10防锈漆及防火涂料涂装合计81 11.1.2劳动力配备根据工程进度随时进行调整、补充。11.2劳动力保证措施11.2.1 根据本工程特点、工程规模、工程性质,配备人力、财力、物力,确保工程按期保质保量保安全地顺利完成。
25、11.2.2根据工程内容,通过综合比较,挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的劳务队伍。11.2.3分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划,拟订日程表,劳动力的进场应相应比计划提前,预留进场培训,技术交底时间。11.2.4所有参施人员均需签定劳动合同,并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境,以发挥工人工效,保证施工正常。十二、管理人员投入序 号职务/岗位姓 名备 注备 注1项目经理李战军2项目副经理王东3技术负责人王双喜 4施工员冷世红 5安全总监汪新 6安全员范锐 7质检员王为兵 8质检员徐慧建 9资料员康陶丽 10材料员吕春燕 11机械保管员申玲玲 12预算
26、员周秀珍十三、质量、安全、文明施工保证措施13.1质量目标本工程质量目标为:按照国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001),工程验收一次合格。13.2质量管理体系13.2.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。质量保证组织机构作业班组安 装总工程师制 作材料进场现场制作拼装组构件运输组防腐组分段拼装组吊装组焊接组测量、校正组机 电 组项目经理13.2.2 树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁
27、负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。13.2.3 实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。13.2.4制定工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。13.3质量管理制度13.3.1技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。13.3.2 构件进场检验制度:对于进场的钢构件必须实行严格检查,根据国家规范要求进
28、行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。13.3.3 建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。13.3.4 质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。13.4 施工准备过程的质量控制13.4.1作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。 13.4.2严格控制进场原材的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程。13.4.3合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。13.4.
29、4对产品质量实现优质估价,使工程质量与员工的经济利益密切相关。13.4.5采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到“预控为主”的目标。13.4.7认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件,将其纳入规范化、标准化的轨道。13.4.8质量依赖于科学管理和严格的要求,为确保工程质量,特制定本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序,并且符合规范及现行标准的要求。马道安装质量控制程序单节马道就位,构件验收合格焊条、焊剂准备,出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构件验收记
30、录测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理(返工)清理现场,文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前的复检焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备,出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料,进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理(返工)禁止在焊缝区外的母材中打火引
31、弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场,文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准钢结构油漆工程质量控制程序按设计要求准备油漆,出具合格证酸洗、喷丸(砂)或机械除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检涂油漆后4小时内严防雨淋自 检质量评定施工记录不合格的处理(返工)油漆质量证明隐蔽验收记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时,相对湿度不应大于85%安装焊缝
32、处应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施 工质量评定资料整理执行验评标准清理现场,文明施工13.5质量保证措施13.5.1根据本施工段钢结构施工难度较大,质量要求高,必须加强质量管理的领导工作,严格执行规范、标准,按设计要求进行控制施工,把施工质量施工在首位,精心管理,精心施工,保证质量目标的实现。13.5.2建立由项目经理直接负责,项目副经理中间控制,专职检验员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态
33、,并同经济效益挂钩,保证工程的整体质量水平。13.5.3制定项目各级管理人员,施工人员质量责任制,落实责任,明确职责,签定质量责任合同,把每道工序,每个部位的质量要求,标准,控制目标,分解到各个管理人员和操作人员。13.5.4根据工序要要求,制定项目质量管理奖罚条例,岗位职责质量目标与工资奖金挂钩,实行质量一票否决权。13.5.5编写本施工段马道施工的关键工序作业指导书,严格按作业指导书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和监控检查。13.5.6过程管理为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程控制系统. 13.6材料管理13.6.1材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于本施工
34、段的检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。13.6.2所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。13.6.3所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。13.6.4加工的质量保证措施13.6.5为保证马道的整体精度,对所有构件整体进行预拼装:在拼装平台上把各小拼单元按编号在相应位置上进行预拼装。拼装完毕,观察、测量构件整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内;对拼装中
35、出现的偏差查明原因并进行纠正,直至预拼出的构件满足质量要求。13.6.6钢构件安装的质量保证措施13.6.7材料和量具13.6.7.1马道安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验,各工序使用量具应量值统一,并应符合国家计量标准。13.6.7.2马道现场拼装、安装所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求,并应有质量证明书,材料替代时必须征得设计人员书面认可。13.6.7.3马道表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2,锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。13.7现场焊缝质量保证13.7.1焊前应根据结构
36、的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数,保证焊接质量。12.7.2现场焊接采用手工电弧焊,并符合钢结构、构件焊接通用技术规程的要求及JGJ81-91的规定。13.8现场涂装工程的质量保证措施13.8.1该工程现场涂装工序较多、工程量较大,为了保证质量,必须严加管理,在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。13.8.2针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员,严格按照施工规范进行。13.8.3现场除锈等级为St2.5级。当施工环境湿度大于80%禁止施工,除锈后应在16小时内涂完底漆。13.8.4涂装物件表面必须干燥,无灰尘、油脂,污垢、锈斑、渣瘤等污物。
37、13.8.5稀释剂混合量要适宜,不得过多或过少。13.8.6漆液粘度要适中,以免出现分粉化现象。13.8.7油漆涂刷按工艺执行,不得涂刷太薄或太厚,以免产生龟裂或返锈现象。13.8.8涂装环境要保持清洁、干燥。钢构件上的灰尘,油污清理干净才可涂刷。13.8.9雨后施工,必须在物件干燥后进行,涂装后4小时内严防再淋。13.8.10钢构件防腐涂层的要求及检验方法13.8.10.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。13.8.10.2检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。13.810.3检验方法:用干漆膜测厚仪检查。13.8.10.4构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等
38、。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。13.8.10.5检查数量:全数检查。13.8.10.6检验方法:观察检查。13.9工序检验和质量评定13.9.1工序检验实行“三检”制,即:自检、互检和专检。其中自检、互检由工序操作人员进行,专检由检验人员按下述要求进行,并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩,成品检验既是对检验系统的完善,也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。各工序检验人员根据任务分配,首先认真阅读图纸,重点找出非常规技术要求,予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈,并及时澄清疑问,确保对图纸理解正确,同时将有关结果在图纸上作详细记录,使相关图
39、纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。十四、安全控制体系14.1安全工作方针及目标14.1.1安全方针:安全第一,预防为主,全员动手,综合治理。14.1.2 安全目标:实现施工零事故,创自治区级安全文明工地。14.2安全控制体系14.2.1安全组织体系机构安全保证体系机构图业主安全部门项目经理公司安全部 安全领导小组安全检查组专职安全员施工班组兼职安全员施工工长、班组长 14.2.2安全管理一般规定14.2.2.1施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中的有关规定。所有脚手架和搭设支
40、架必须验收后才能使用。14.2.2.2凡参加本工程施工的工人(包括学徒工、实习生、民工),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中,应坚持工作岗位,严禁酒后操作。14.2.2.3对每一个职工必须经过三级安全教育,对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。14.2.2.4开始施工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计,每道工序都要有安全技术交底,交底人员及施工班组负责人要签字见证。14.2.2.5坚持安全周活动,每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项,集体操作的工作,操作个人应分工明确,操作中应有专人统一指
41、挥,协调配合。14.2.2.6所有机具设备必须安全可靠,并设专人负责,定期检修。雨季、露天所存放的电焊机、吊车等,要上有盖,不漏雨,下有垫不水淹,操作者使用前检查电的接地情况,电修检查员定期检查绝缘情况。14.2.2.7现场内的电气线路(临时线路)和电气设备,装拆和接线等工作,应由电工负责,他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好,并采取防雨、防潮措施,使用时必须站在绝缘板上,生活区设置足够数量的防火设施。14.2.2.8操作人员佩戴安全带、安全帽,下设安全网。14.2.2.9从事高空作业,要定期体检,经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的,不得从事高空作业。高空作业者,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。14.2.2.10遇有恶劣气候(如风力六级以上,风速10.8m/s,温度39度以上)影响操作安全时,禁止进行露天高空作业,吊车禁止行驶。14.2.2.11高空作业时,临时搭设的脚用架,梯子一定要牢固,且有防滑措施,禁止二人同时在梯子上作业,打闹嘻笑,梯子马道应设有监护围栏。14.2.2.12高空作业时所用工具应随手放入工具袋内,作
限制150内