住宅建筑工程施工质量保证措施.doc
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1、住宅建筑工程施工质量保证措施1.1.1. 测量工程质量保证措施1.1.1.1. 测量工程质量保证重点 选用精密仪器,分析各种影响因素,结合计算机技术,实施科学周密的测量方案;做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护,定期复核;仪器专人专用,定期检验校核。1.1.1.2. 标高、轴线、外形尺寸控制措施(1)各项测量工作必须由专业测量人员实施,并经技术主管人员严格复核,各工程各班组不得自行引测。(2)楼层的水平度控制:使用水准仪、钢尺和皮数杆进行测量控制。(3)垂直度的控制:采用垂球和靠尺不断地测量和检查。(4)室外设置的轴线、标高控制桩,必须用砼固定,并砌砖保护设置醒目标志。轴线桩要
2、设好后视点,各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置,并应有一定的备用点。测量中,闭合误差要认真分析,认真进行计算和分配。(5)定期检验测量仪器和各种器具,凡不合格,没有检验贴证的一律不得使用。(6)安装用的+1,000标高线必须由土建提供,靠墙管道、支架设置前土建要做好局部抹灰,穿楼板立管相应位置的找点要上下拉通线,以保证出墙距离。(7)各种洞口的内模尺寸要准确,安置要牢固可靠。(8)一般施工测量质量通病的防治A、建筑物测量放线,无法保证与复核设计尺寸和相对位置的正确性。原因分析:(1)定位依据正确性无法保证(2)测量主轴线前,未认真编制明确的测量方案(3)主轴线布设形式不够科学,数量不足防治
3、措施(1) 定位依据是现有建(构)物时,应会同建设、设计单位到现场对定位依据的控制点、线和标高等具体位置进行测量,并记录备案。如果定位直接的依据时建筑红线,道路中心线或测量控制点时,要在会同建设、设计单位现场交桩后,根据计算的数据实地校验各桩间距、夹角和高差,以防止参照物、控制点及桩本身的误差与矛盾影响施工测量精度。(2) 编制测量方案时,应注意以下几点:主轴线应尽量位于场地中央,主轴线的定位点一般不应少于3个;主轴线中纵横各个端点应布置在场区的边界上,为了便于恢复施工过程中损坏的轴线控制点,必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。B、基础定位不准原因分析:(1) 未检测所使用的轴线桩是
4、否松动和位置是否正确。(2) 使用经纬仪向基础上投测建筑物主轴线时,未经闭合校核,就测放细部轴线 预防措施:(1) 筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位确无碰动核位移后方可使用,要明确具体使用的轴线控制桩,防止用错。(2)轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、轮廓轴线及主轴线,经纬仪闭合校核无误时,在测放细部轴线。(3) 强化检查验收制度,细部轴线测放自检后,应组织专门技术部门先进行验线,检查基础定位情况和垫层顶面的标高,确定无误后,再会同建设、监理复核校线,合格签证后方可进行下道工序。C、竖向结构垂直度偏大原因分析:(1) 砌体施工时未挂垂直线(2) 现浇混凝土结构钢筋偏位造成
5、模板无法到位(3) 现浇混凝土结构梁、柱结点及门窗洞口处配筋过密,钢筋安装不规范,造成模板无法到位。(4) 模板安装后未认真吊线坠校正(5) 竖向结构模板支撑系统控制机构失灵,一边顶牢,一边松弛(6) 竖向控制轴线上投测过程中产生的积累偏差超过标准预防措施:(1) 砌体施工时,宜双面挂线控制砌体垂直平整度(2) 楼面轴线控制网投测后,应根据定位尺寸校正竖向结构纵向钢筋,确保根部到位,调整好垂直度偏位的骨架,检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧校正,并挂垂线控制(3) 对于钢筋配置过密的部位,翻样时要充分考虑,施工中控制施工工艺和安装顺序,确保骨架截面正确(4) 现浇混
6、凝土结构模板安装后,应吊线坠校正垂直度,双面用顶撑顶牢;对于外侧墙,对拉螺栓应与纵横搁栅连接牢固,并和内侧顶撑连接,顶位控制,使系统在混凝土浇筑过程中便于检查校正(5) 用经纬仪或线坠投测轴线,在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中,其投测依据 应该是同一原始轴线基准点,以避免误差积累。测量质量控制流程详见下图:测量质量控制流程1.1.2. 钢筋工程质量保证措施1.1.2.1. 钢筋原材料1.1.2.1.1. 钢筋工程质量保证措施(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌,外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力
7、学性能试验,合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验。(2)对各钢厂的材料进行抽样检查,并附有抽检报告,不得未经试验盲目使用。(3)钢筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。(4)钢筋的级别、品种和直径,应遵照设计要求采用,如需进行钢筋代换,应事先征得设计的同意,并办好技术核定手续。(5)钢筋绑扎应符合(GB03-101)混凝土结构工程及验收规范;钢筋的焊接应符合(JGJ18-96)钢筋焊接及验收规范。(6)柱竖向钢筋在板面上的插筋,应按规
8、范要求50%高低错开配制。插筋的位置复核正确后,应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在砼浇灌时还须专人看护,如发现插筋位移,及时纠正并再次固定。(7)用于避雷接地连通的钢筋,应规范要求进行三面围焊,焊缝长度大于6d,并用黄色油漆做好标记。(8)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部各分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。控制流程详见下图:钢筋原材验收质量控制流程1.1.2.2. 钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸并加强过程中检查
9、,如梯子筋的加工可参见下图:挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋梯子筋模具梯子筋过程检查梯子筋加工图1.1.2.2.1. 钢筋绑扎质量控制流程见下图钢筋绑扎质量控制流程钢筋绑扎的重点应保证钢筋位置及保护层符合设计要求。钢筋位置可采用各种定位筋控制,保护层可采用成品垫块来保证。如墙体钢筋的控制可参见下图:墙体钢筋保护层控制图上口设置梯子筋成品保护层垫块双F卡代替拉钩控制钢筋位置并支撑模板下口设置钢筋顶撑1.1.2.3. 钢筋工程质量通病防治措施1.1.2.3.1. 钢筋工程质量通病防治措施(1)箍筋不方正(矩形箍筋成型后拐角不成直角,或两对角线长度不相等)原因分析:箍筋边长成型尺寸与图纸要求
10、误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施:注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯曲处逐根对齐。(2)箍筋弯钩形式不对(箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式)原因分析:不熟悉箍筋使用条件;忽视规范规定的弯钩形式应用范围;配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。预防措施:熟悉半圆(1800)弯钩、直(900)弯钩、斜(1350)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震结构和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩;如果图纸上表述不清或有疑问,应了解确切后再配料。
11、(3)成型尺寸不准(已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求)原因分析:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。预防措施:加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋,如要进行大批成型,先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。
12、(4)平板中钢筋保护层不准原因分析:保护层砂浆垫块厚度不正确,或垫块垫得太少。预防措施:检查保护层砂浆垫块厚度是否正确,并根据平板面积大小适当垫够。(5)露筋(混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出)原因分析:保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外型尺寸偏大,局部抵触模板;振捣混凝土时,振动器撞动钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时;为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外型尺寸,不得超过允许偏差。
13、(6)箍筋间距不一致原因分析:图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。预防措施:根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。(7)双层钢筋网片移位(配有双层钢筋网片的平板,一般常见上部网片向构件截面中部移位(向下沉落),但只有构件被碰损露筋时才能发现。原因分析:网片固定方法不当;振捣碰撞;绑扎不牢;被施工人员踩塌。预防措施:利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系,成为整体;在板面架设跳板,供施工人员行走(跳板可支于低模或其它物件上,不能直接铺在钢筋网片上。(8)钢筋电渣压力焊质量通病防治措施A、接头偏心和倾斜原因分析:(1)、钢筋
14、端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜(2)、夹具长期使用磨损,造成上下不同心(3)、顶压时用力过大,使上部钢筋晃动和移位(4)、焊后夹具过早放松,接头未及冷却,使上部钢筋倾斜预防措施:(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接(2) 两钢筋夹持于夹具中,上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定(3) 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修正后再用(4) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大(5) 焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后2分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜B、咬边原因分析:1)、焊接时电流太大,钢筋溶化过快2)、上钢筋端头没
15、有压入熔池中,或压入深度不够3)、停机太晚,通电时间过长防治措施:1)、钢筋端部溶化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2)、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数,不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延长。D、夹渣(金属中有非金属夹渣物,即为夹渣)原因分析:1)通电时间短,上钢筋在溶化过程中还未形成凸面即进行顶压,熔渣无法排出2)焊接电流过大或过小3)焊剂溶化后形成的熔渣粘度大,不易流动4)顶压力太小5)上钢筋在溶化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。防治措施:1)应根据钢筋直
16、径大小选择合适的焊接电流和通电时间2)更换焊剂或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性3)适当增加顶压力4)焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。(8)闪光对焊质量通病防治措施A、接头弯折或偏心原因分析:1)、钢筋端头歪斜2)、电极变形太大或安装不准3)、焊机夹具晃动太大4)、操作不注意防治措施:1)、钢筋端头弯曲时,焊前应予矫直或切除2)、经常保持电流的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确3)、夹具如因磨损晃动较大,应及时维修4)、接头焊毕,稍冷却后在小心地移动钢筋1.1.3. 模板工程质量保证措施施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标
17、准计算,确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外,对于本工程,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点,门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上,以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形,不跑位,不涨模,不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置,应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象。1.1.3.1. 模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程1.1.3.2. 模板工程质量通病控制a、烂根的处理:浇筑混凝土时在墙两侧、柱四周
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