某金属有限公司建设项目环境影响报告书.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第65页 共65页大连恩田金属有限公司建设项目环境影响报告书(简本)大连市环境科学设计研究院二OO七年六月目 录1.总论11.1.评价项目由来及评价目的11.2.编制依据11.3.功能区划及评价标准31.4.评价工作等级和评价范围61.5.评价内容与评价重点71.6.环境保护目标81.7.环境影响评价工作程序82.建设项目概况102.1.项目名称102.2.建设性质102.3.建设位置102.4.投资规模102.5.占地面积及建设内容102.6.产品名称及规模102.7.原辅材料的消耗112.8.生产设备及辅助生产设备122.9
2、.公用工程132.10.人员配置及其它153.工程分析163.1.生产工艺介绍163.2.施工期污染源、污染物调查分析283.3.营运期污染源、污染物调查统计313.4.原厂生产情况及污染物排放情况364.环境概况384.1.自然环境概况384.2.社会环境概况404.3.建设项目周围环境概况405.环境现状监测及评价415.1.环境空气质量现状调查415.2.噪声环境质量现状调查与评价426.环境影响预测分析496.1.大气环境影响预测496.2.水环境影响预测646.3.噪声环境影响预测646.4.粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析667.污染防治措施及建议737.1.施工期污染防治措施737
3、.2.运营期污染防治措施778.清洁生产888.1.清洁生产内容888.2.清洁生产特点888.3.本项目清洁生产评价898.4.对本项目清洁生产方案的几点建议919.污染物总量控制及选址合理性分析939.1.污染物总量控制939.2.选址合理性分析9610.环境管理与监测的建议9711.公众参与9811.1.公众参与的方法和原则9811.2.本项目的公众参与9911.3.调查结果10112.环境影响评价结论10312.1.环境质量现状评价结论10312.2.建设项目影响源及污染物排放情况10312.3.环境影响预测及污染防治措施评价结论10512.4.选址规划合理性评价结论10712.5.清
4、洁生产评价结论10712.6.公众参与评价结论10712.7.项目可行性评价结论1071. 总论1.1. 评价项目由来及评价目的大连恩田金属有限公司成立于1995年12月,位于大连经济技术开发区铁山西路10号,目前产品主要为水栓,租赁大连开晨阀门有限公司厂房,为满足公司的发展需要,大连恩田金属有限公司决定股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址,主要经营各种水栓、黄铜型材及相关塑料零件的生产、金属模型铸造、砂模铸造、汽车零部件的制造及各种金属加工,选址于大连经济技术开发区46号地建立新厂。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的有关规定建设项目必
5、须进行环境影响评价,依据国家环保总局建设项目环境保护分类管理名录之规定,该项目应编制环境影响报告书。受大连恩田金属有限公司的委托,由大连市环境科学设计研究院承担该项目的环境影响评价工作。本着社会效益、环境效益和经济效益相一致的原则,在对项目建设区域周围环境质量现状调查和评价的基础上,明确项目建设过程中及投入使用后的主要影响程度和范围,论证项目拟采取的污染防治措施的可行性和合理性,并提出切实有效的污染控制对策和建议,从环保角度对项目的可行性做出结论,以此为项目的决策和环境管理提供科学依据。1.2. 功能区划1.2.1. 功能区划大气环境功能区划根据大政办发200542号大连市人民政府办公厅关于调
6、整大连市环境空气质量功能区区划的通知中的相关规定,本项目建设位置所在区域属于二类环境空气质量功能区。噪声环境功能区划本项目拟建于大连经济技术开发区46号地内,选址为工业用地,因此,本项目建设位置所在区域属于三类环境噪声质量标准区。1.2.2. 污染物排放标准大气大气污染物排放应符合大气污染物综合排放标准(16297-1996)中二类标准。餐饮油烟排放执行饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)。生产烟尘执行中华人民共和国工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)中二级标准,见表1-3-6。噪声厂界执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的类标准,建筑施工时的噪声执行建筑
7、施工场界噪声限值(GB12523-90)。废水生活废水排放执行污水综合排放标准三级标准。固体废弃物排放标准执行辽宁省工业固体废物污染控制标准(DB21-777-94)二级标准。1.3. 评价工作等级和评价范围1.3.1. 评价等级的确定大气环境影响评价工作等级为三级。水环境影响评价工作等级通过工程分析,项目的生活污水排放量较少,进市政排水管道。电镀废水经厂内污水处理站处理后回用,排放废水仅为生活废水,水质相对简单,由此对本项目水环境的评价仅进行定性分析和废水处理方案的可行性分析。声环境影响评价工作等级确定为三级。1.3.2. 评价范围的确定大气环境评价范围根据评价导则及建设项目周围环境概况,设
8、定大气评价范围为建设项目中心辐射2km的范围内,面积为16km2的区域。声环境评价范围环境噪声影响评价范围控制在厂界外1m。1.4. 环境保护目标本项目地处大连经济技术开发区规划工业区内,距开发区51#居民住宅区(项目南向)最近距离约850m,项目西向约1400m的大学住宅区和高城山住宅小区。大气环境保护目标:项目建成运营后,使项目周边空气质量达到GB3095-96环境空气质量标准二级标准。噪声环境保护目标:使厂界噪声达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准。2. 建设项目概况2.1. 项目名称大连恩田金属有限公司2.2. 建设性质股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址的新建项目
9、2.3. 建设位置大连经济技术开发区46号地,具体地理位置见图2-3-1。2.4. 投资规模本项目总投资为1000万美元。2.5. 占地面积及建设内容本项目占地面积为15460平方米,建筑面积约15322.2平方米。2.6. 产品名称及规模本项目主要产品为水栓阀门、汽车零部件、黄铜型材等,设计生产能力如表2-6-1。表2-6-1 主体工程及产品方案序号工程名称(车间或生产线)产品名称及规格设计能力年运行时数原厂新建增量1铸造工序水栓0240万个240万个252天2机械加工160万个240万个80万个3电镀部件0340万个340万个4金属模铸工序压铸部件0180t/a180t/a5注塑工序注塑产
10、品025t/a25t/a6黄铜棒生产黄铜棒黄铜管02500t/a1028t/a2.7. 公用工程2.7.1. 给排水项目给水取自开发区自来水管网,排水走开发区市政排污管网。项目达规模运行后一次用水量为5513.66t/a,其中生产用水量为2739.26t/a,生活用水量为3074.4t/a。生活用水3074.42460进入市政管网,最终进入开发区水质净化二厂处理损失614.4损失43.2用水量5513.6610.053.2黄铜棒工序清洗用水损失21.6黄铜棒生产废液集中收集,送有处理资质的公司进行处理25.64.00.10.1黄铜棒生产废气吸收液回用10837.5生产用水损失2319.2273
11、9.26电镀生产工序用水3157.11837.9铸造工序用水工艺消耗2.282.28工艺消耗0.18金属模铸造工序用水0.18图2-9-1 给 排 水 平 衡 图(单位:t/a)2.7.2. 供电、供暖及用汽项目用电取自开发区电力管网,项目达规模运行后年用电量为360万KW。本项目冬季采暖采用集中供热及生产用气,由开发区46#锅炉房供给。2.7.3. 食堂本项目设有职工宿舍(宿舍面积约2000m2,住宿人数100人)和职工食堂。食堂燃料采用液化气。预计年用气量为3780m3/a。2.8. 人员配置及其它本项目人员配置达规模后合计为122人,其中中方120人、日方2人。年工作日为252天,日工作
12、班制实行三班工作制。3. 工程分析3.1. 生产工艺介绍烟尘青铜:720t/a磷铜:1.9t/a锌:1.4t/a3.1.1. 铸造生产工序2167.2建设单位提出已批准的建设项目建议1.33t/a35.4t/a砂:69.67t/a铜:17.42t/a粉尘原料熔解噪声专0.06t/a粉尘噪声专噪声专抛丸切断开型注铜铸型造型噪声专废料回用128.9t/a废砂146.87t/a铸造砂:120t/a中子砂:120t/a粘合剂:12t/a噪声专产品研磨机械加工废料回用162.55t/a废屑6.3t/a240万个388.8t/a图3-1-1 铸造生产工序工艺流程框图 原材料原料铜的化学成分 (单位:%)C
13、uSnPbZnFeNiSbPAl83874.06.04.06.04.06.00.3以下0.8以下0.2以下0.03以下0.005以下 熔铜:(1)原料计量:对青铜铸锭、铜屑及回材锌进行计量。通常每批产品生产使用青铜140200kg,切粉(机加工工序回用的铜屑) 6010kg,浇口回材(铜)27030kg,锌3.03.3kg,合计总重量在50020kg范围内。(2)熔解:将计量好的原料投入熔解炉(中频波电熔解炉)。将熔解炉温度升到1230时,使熔解炉处于恒温状态进行铜的熔解。浮于铜液表面上的杂质用舀子取出,通常情况下一个月取出的杂质量为1.5t,年产生量为18t。(3)含铜烟尘处理:本项目采用布
14、袋除尘器对熔铜过程中产生的烟尘进行处理,布袋除尘器的处理效率为99%,风机风量为300m3/min。本项目采用的布袋除尘器用风进行自然降温,布袋由特殊材料制成,耐高温。除尘器具有导热装置并安装非常阀门,如果温度高于设定温度会全部打开装置吸进空气进行降温。铜熔化颗粒物排放系数一般为1.77kg/t(铜),由此估算出烟尘排放量为1.33t/a(0.22kg/h),铜排放量为1.09t/a,铅排放量为0.06t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.013t/a(0.46kg/h),含铜烟尘排放量为0.011t/a,含铅烟尘排放量为0.001t/a。 铸型造型:本项目用砂分为两种,分别为中子砂和铸造
15、物砂。中子砂用来制造砂芯,铸造物砂用来制造砂型。中子砂的主要成分为SiO298%以上,Al2O30.5-1.0%,Fe2O30.5%以下,树脂苯酚、碳酸2.35-2.40%。铸造物砂的主要成分为MgO5%以下,SiO220-35%,Fe2O340-55%,Al2O315-30%,CaO5%以下。粘结剂为酚醛树脂,是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂主要成份为苯酚和甲醛,浇铸过程中将产生苯酚和甲醛废气,产生量约为0.06t/a。建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩收集浇铸过程产生的废气,风量为300m3/min,气体捕集率约80%左右。在正常生产过程中,中子砂废弃率为100%;
16、铸造物砂部分循环使用,每批产品生产过程中的废弃率为4%。在生产过程中铸造物新砂和旧砂是在混砂机里进行混砂处理。通常情况下新砂占2%、旧砂占96%、粘结材占0.1%、水占1.9%,将各原料计量后投入混砂机内进行混砂处理,混砂时间控制在5分钟左右。混好的砂型通过传送带移至铸造模型机内,在铸造模型机内固定模型,进行模型铸造处理。将用中子砂制好的中子(即砂芯)放置于已铸好的模型内,来完成造型。建设单位在旧砂回收处理过程设置一个除尘器。铸型造型工序中的砂处理粉尘及铸铜开型过程中产生的砂粉尘均经引风由该除尘器进行处理后排放。该除尘器引风机风量按100-130m3/min考虑。类比大重铸钢有限公司砂处理过程
17、中粉尘的产生及排放情况,砂粉尘的初始产生浓度为500-1000mg/m3。由此核算出本项目砂粉尘的产生速率及产生量分别为5.85kg/h、35.4t/a,经设计处理效率为99%的处理器处理后粉尘排放浓度及排放速率分别为7.5mg/m3、0.06kg/h,除尘器收集下来的砂粉尘为35.0t/a。因此本工序废砂收集量为155t/a。 注铜:(1)注铜:把铸型搬运至浇口位置,装上水套和砝码。注铜时使用水套是为了防止铸型溃散,使用砝码是为了防止注入时热水压上升的。用杓子从熔解炉内取出熔液,灌入铸型内。将已浇注金属的铸型进行自然冷却,冷却时间大约在3040分钟左右。浇铸位置上方安装集尘罩,收集浇铸过程产
18、生的废气。(2)开型:冷却完成后,卸下水套和砝码,在振动传送带上让制品和砂分离,废砂产生量为146.87t/a。作为旧砂的砂送回到铸型处理工序砂处理生产线进行重新利用。(3)切断:将用喷砂法已进行掉砂处理过的制品用锯床切断浇注部分。浇注部分可作为材料再利用。废料产生量约128.9t/a,此废料全部回收再利用。(4)抛丸:制品实施抛丸、喷砂法将砂喷掉。本项目选用1台立式履带抛丸机和3台滚筒式抛丸机,根据类比调查,每台抛丸机除尘器的通风量约为3000m3/h,产生的粉尘浓度为10001200mg/m3,其成分包括:铜屑、废砂等。通过计算抛丸机的粉尘最大产生量约为0.346t/d,87.09t/a。
19、抛丸粉尘的最大产生源强为10.8kg/h。本项目抛丸机除尘器为袋式除尘器,除尘效率为99%,经过除尘处理后,抛丸机粉尘的排放浓度为1012 mg/m3,排放源强为0.108kg/h;抛丸粉尘的排放量为3.46kg/d,0.87t/a。制品进行外观检查、尺寸检查,用砂轮机将毛刺除去。去除毛刺后的制品用喷砂法进行精加工后,转入机械加工工序。 机械加工:机械加工主要是对铸件进行绞丝,此工艺过程将产生铜屑约162.55t/a,全部作为原料回用。研磨:采用砂轮机进行研磨处理。对于研磨工序产生的细小铜屑,建设单位采用布袋除尘器进行处理,布袋除尘器的除尘效率为95%,引风机风量为50m3/min。布袋除尘器
20、收集的铜磨粉量约6t/a,铜磨粉排放量为0.3t/a。机械设备所选用的乳化液主要为基础润滑油,年产生乳化废液约1.44t。3.1.2. 电镀生产工序 电镀生产采用定型的一体电镀设备(液压垂直升降环型电镀自动生产线),全自动运行。 工艺介绍:超声波清洗水洗碱洗上挂部件废水废液水洗(二次)活化(弱碱)废液水洗(二次)电解脱脂(碱)废液废水水洗(二次)水洗中和(酸)Ni电镀废水废水废液废液镀镍工序酸雾安定化处理水洗(二次)Cr电镀活化(酸)废水废液废液镀铬工序出货检查包装干燥热洗水洗(二次)废水废水图3-1-3 电镀生产工序工艺流程框图(1)挂具:将电镀前的制品,挂在电镀的治具上。(2)碱洗:碱水用
21、水量为2.6t/次,碱液浓度为25g/Lg,每周补充5kg,碱液每月分析一次进行调整更换,废液排入污水处理设施进行处理。废碱液产生量为48.1t/a。(3)水洗:采用浸泡的方式对碱液处理后的制品进行水洗处理。水洗过程连续进水,水量为350L/h,此废水排入厂内污水处理设施进行处理,废水产生量约为2116.8t/a。(4)超声波清洗:超声波清洗的原理是利用超声波在液体中产生强烈空化效应,与综合处理液共同作用,在同一处理液内可同时完成除油、除锈、去氧化膜及磷化综合处理。该工艺摆脱了传统的盐酸、硫酸处理工艺,现场无酸雾污染,并可通过添加剂的有效成分补充化学液的消耗,因而处理液使用寿命长,排放量少。对
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