《各分部分项工程的施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《各分部分项工程的施工方案.docx(11页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、,五、各分部分项工程的施工方案根据认真踏勘施工现场掌握的第一手资料和设计图纸、招标文件,针对工程特点,我公司精心组织技术人员,结合以往的施工经验,对工程中主要部位施工方法及技术措施进行充分合理的论证。为使施工科学化、规范化,我们拟定了如下措施:一、管网工程施工顺序:沟槽开挖垫层管道安装检查井砌筑管道闭水实验沟槽回填。一、施工准备1、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。3、管道施工所需的材料设备必须准备齐全
2、,要满足规范设计要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。二、施工安排及方法总说明1、条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工。2、管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井,用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥。3、先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。三、雨水管道工程施工工艺管径为d225-d1000,其中d225为UPVC承插式加筋管,d400为HDPE双壁波纹管,d600、d800、d1000为钢筋混凝土承插管。(一)雨水管道施工工艺流程测量放线沟槽挖土管道基础施工铺设管道砌检查井沟槽回填
3、(二)测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。(三)沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖,明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:1.
4、5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水。4、在沟槽的开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。5、排水沟深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3m0.5m,并保持水流畅通。(四)管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标
5、高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。2、管底混凝土垫层或砂垫层当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行浇筑、铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。3、管底垫层以相应的管道基础宽度进行摊平,同时需要控制垫层顶标高。(五)管节的预制、运输及现场堆放1、管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。2、运至现场的管道
6、视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙,以便捆管。管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。3、吊绳宜采用3.65钢丝绳(抗拉强度为1961Mpa),所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。4、根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和基础破坏。5、下管用的起吊设备应停放在坚实的
7、基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。6、操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合,防止意外。(六)铺设管道1、本工程管道安装采用挖掘机下管、稳管,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。2、稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约厘米的间隙。3、排管前需检查垫层的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上标出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。4、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接
8、口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。5、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。6、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。7、管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求。(七)检查井及进水井施工: 1、雨水管道检查井及雨水口砌筑,在施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致
9、,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降。 2、井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后,未达砌筑强度前不得踩踏。此外,检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。3、依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌筑基础,浆砌墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面,并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。(八)沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管
10、道的荷载,采用“中松侧实法”,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实,分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后,再采用大型压实机械回填。二、道路工程(一)道路施工测量施工场地交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:1、测量设备设置:设置测量组一组,配备水准仪3台,经纬仪2台。2、设置坐标控制网及水准点:为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配
11、得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。3、根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。(二)场地清理对路基施工范围的垃圾、表土予以清除,将一部分先在两旁征用临时用地存放,待路基形成后覆盖在边坡上,一部分堆放于指定的弃土地点。对经过水渠或潮湿路段,施工前先挖沟排水,沟沿路线的纵横方向呈方格网形布置,最外侧纵向排
12、水沟,其边缘离红线0.5m,其截面尺寸及横向排水沟间距须满足监理工程师的要求,沟内积水排出路基红线之外,经晾晒、晒干,经监理检查验收合格后进行填土压实。(三)道路工程1、路基土方施工(一)土方开挖(1)施工顺序测量放样机械挖装运(分层挖至路基设计高程)修整边坡、基面基底压实验收。(2)施工方法先测量放样,放出中线及开挖边线,按规范要求的厚度清除表层腐质土料,采用推土机推至路线两侧,装载机装车,10t自卸汽车运至指定地点堆放。清基后及时测放出开挖边线,开挖深度较深的采用1m3挖掘机配合10t自卸汽车分层挖运至回填土区,近距离采用推土机推至回填区;开挖深度较浅的采用推土机,装载机装车运至填土区,近
13、距离采用推土机推至回填区,回填区边沟取土可用反铲取土直接放至路基上,用推土机推平、碾压。施工过程中要注意土方平衡调配,就近回填,避免来回倒运造成浪费、窝工。路基横坡按设计要求由推土机推整成型,后用振动压路机碾压密实。(二)土方回填本工程所用土料由边沟取土和挖方段提供,但回填工程需考虑借土填方,在路线两旁就近选择取土场,用10t自卸汽车运至回填路段。施工顺序测量放样清基基底碾压土料回填分层碾压削坡整形基面成型验收。施工方法测量放样:根据设计坡度和地面高程放出中线、边线。清基:对路基占地范围内按施工规范要求清除表层草皮、杂草、树根、淤泥等影响路基质量的不合格材料,用推土机清除,清除物采用汽车运至指
14、定地点。填前夯实:路床清基找平后,测定土料的含水量,过湿用犁铧翻开凉晒,过干用洒水车控制性洒水,含水量合适时用自行式振动压路机碾压密实。试验参数确定:首先选择填筑试验段,进行铺料厚度、含水量、碾压遍数、机械选型等施工参数确定,试验段成功后再进行全段回填施工。取土:路基所用土源分两部分,一部分来自挖方段调土,采用挖掘机配合自卸汽车运输至回填区,近距离采用推土机推至回填区。另一部分来自借土填方,用自卸汽车将土运至回填区。布料摊铺:路基填筑采用水平分层填筑,从一端开始,且要先保证最低凹处回填,创造一个比较平坦开阔的工作面,汽车布土要左右成排,前后等距,推土机从一端均匀推平。虚铺厚度按施工前碾压试验段
15、确定的参数确定,并按照规定厚度进行摊铺。测量人员及时检测,准确控制每层铺料厚度和表面平整度。回填料摊铺采用推土机推、平地机刮平。上土前先进行现场含水量检测,对于含水量偏大的土料要进行翻晒,含水量偏低的土料要及时进行控制性洒水,且用犁铧翻拌均匀,土料含水量合适后及时整平碾压。碾压:回填料摊铺整平后,用振动压路机碾压,第一遍用振动压路机静压,第二遍用强振压实;振动压实应保证轮与轮搭压1/3轮宽,进退错距行走,从两侧路基边沿向路中推进,碾压遍数根据碾压实验参数确定。碾压密实验收合格后进行下道工序施工,分层回填至路基设计高程。施工中还要注意路拱的形成,排水畅通,以利于雨天排水。为保证边坡的压实度,施工
16、时超填宽30cm,严禁边坡不足,帮宽贴坡。待路基成型后,边坡按设计坡度一次修整成型,削掉超填土料运走。3、特殊路基处理全路段基底土多为耕土及填土,然后在车行道范围内(左右两侧各增加50cm)填筑符合要求的山砾,在人行道及绿化带范围内填筑符合要求的素土。4、对填筑段进行填料要求:路基填土不使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥,不得含有杂草、树根等杂物,优先选用砾类土、砂类土、在最佳含水量时压实。路基填方为符合要求的山砾,沉降和稳定观测,并控制施工填料及加载速度。5、结构物处的回填结构物处的回填,须按图纸和工程师的要求进行。回填时按照强度的具体要求及回填时间,结构物完成并达到允许强度后,选用符号要求的透水
17、性材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分,并严格控制含水量。结构物处的填土层厚及压实度按设计要求。6、路基土方施工注意事项为保证路面使用寿命及质量,路基压实度必须达到设计要求。施工前要对拟定取土场填料进行击实试验以确定最大干密度及最佳含水量,并选择试验路进行压实试验以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的的压实遍数及压实层厚度。对沿线软土地基,应将淤泥挖除干净,在底部压实度达到规定要求后,方可进行换土处理。2.路面、基层施工1)水泥稳定碎石基层摊铺施工前,需对底基层进行验收,只有在底基层符合技术标准的前提下才能进行施工,在基层进行施工前进行测量放样,按放样标高进行水泥稳
18、定碎石基层摊铺。 2)平、立石安放1、放线与刨槽:按设计的道路边线,加钉边桩,直线部1015米,路口园弧15米反复校核高程及曲线,以求园顺。立石平面刨槽时,连同5cmM7.5水泥砂浆的位置,一次刨出。2、检验:安砌前检验尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差5mm,外露面缺边掉角20mm且不多于一处,外露面平整度3mm),四角方正,避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌:在刨好夯实的槽面上铺5厘米的7.5#水泥砂浆卧底,按放线位置安砌平立石,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条园顺、平直。4、安砌好平立石后,内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至基层面。5、还土:立石后背还
19、土夯实,夯实宽度不少于50cm,厚度不小于15cm,密实度在85%以上,立道牙背后,用混凝土填实。6、勾缝:先校核平立石位置高程,使其符合设计,且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上,防止碰撞。8、当人行道穿过路口时,立石安装做成斜面,便于通行。3)沥青面层施工沥青砼采用红外线自动安平摊铺机摊铺。摊铺时设置好摊铺机耘平板弧度,使之与路拱一直。常用的压实机械有钢轮和轮胎两种压路机。初压应采用轻型钢轮压路机,以整平和稳定摊铺层,避免纵横向推挤;复压选用轮胎压路机,以使混合料密实、稳定成型,这是提高压实度的关键;终压的目的是消除轮迹,形成最后的压实表面,宜选用宽钢轮压路机。压路机的规格、数量与行驶
20、速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺速度相匹配。碾压温度与碾压效果关系也很大,高温时混合料塑性大,容易改变空隙而获得较好的平整度;而低温时混合料不易变形,当重型压路机碾压时会形成裂纹,影响平整度和密实度,因此要改变以前等混合料温度降低到110C才开始碾压的旧习惯。为确保路面平整度,不宜选用轮胎压路机作为终压的碾压设备,同时禁止压路机振动碾压。4)人行道施工铺砌前对道板尺寸进行检验,厚度及长度允许误差2mm,缺边掉角长度不大于5mm,同种表面颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线,再分段铺砌(铺装样板条),且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放,铺装前先用水清洗砼表面,按
21、拉线放好后,用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm,以免空壳,施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺,不能有弯曲不平现象,缝宽应符合设计要求,间缝宽度为10mm,深度为5cm。道板铺好后应检查平整度,若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,应立即修正,最后用河砂将砖缝填满,并在砖面洒水同时要保持砖面清洁。六、质量保证措施及创优计划1.质量标准单位工程按国家施工技术规范、工程质量检验评定标准达到合格等级,分部分项工程交验合格。2.措施2.1施工准备阶段对工程地质资料进行复核检查,同时通过对图纸及设计意图的研究,制定合理而有效的施工方案,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本。2.2现
22、场设立专门的质保小组,通过周例会、月总结会对工程质量计划进行具体的实施、管理,并通过会议及时得到反馈信息,及时解决质量问题。质保小组组长由总工程师担任,负责全面质量工作;副组长由工程部、技术部主管担任,负责工作的监督、检查、落实;下属各分项工程负责人负责本工程质量计划的具体实施、管理。3.施工阶段质量控制首先对各部门主管、各技术人员、各工种负责人进行施工工艺交底,使之清楚有关的质量要求和施工操作技术规范,同时加大落实力度,各部门互相监督,对工程质量严格控制。3.1加强对施工工序的质量控制:3.1.1首先选择重点、难点、问题多发点为施工工序质量控制点。3.1.2确定各个工序控制点应达到的质量目标
23、及技术要求,对质量现状和质量目标进行对比分析,找出差距及原因。3.1.3采取相应技术和管理措施,以消除质量差距,防止其发生质量问题。3.2加强人员质量意识教育 全面提高人员质量意识,贯彻以信誉求发展,以质量求生存的原则,不能以任何借口降低质量要求,进度必须服从质量。实行工程质量一票否决制度,并把工程质量和全体员工的个人收入挂钩,重奖重罚。3.3加强各种仪器设备的维护及保养,确保精度满足其要求检测精度,从而保证工程质量。3.4加强对现场施工质量的监督检查工作,制定详细的报验制度,加强施工中各工序自检、互检及自测工作,认真执行各工序间交接手续,形成一种自检、互检、交接检的良好施工氛围。3.5加强各种原材料成品,半成品构件的检测工作,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各环节的技术管理,避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。3.6加强对工程施工的数据检验与管理,以试验数据指导施工,严禁弄虚作假,及时对各分部、分项工程进行隐蔽验收及资料档案的整理,决不后期编补,确实做到让数据来反映工程中实际情况。3.7本工程除执行招标文件和设计文件中的技术规范要求外,其他未提及的部分均严格执行有关的施工规范与检评标准。
限制150内