2022-精益生产总结报告.doc
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1、精益生产总结报告(重庆建设) 推进精益生产和精益管理打造建设摩托精益制造体系 重建摩公司为什么要实施jps精益制造项目。 重建摩公司jps精益制造项目(以下简称jps)的推进和实施首先是深入贯彻、落实兵装集团对于全面推进精益生产和精益管理,努力打造具有建设特色的先进制造与管理模式的要求。 2006年,兵装集团公司党委书记、总经理徐斌提出开展精益生产试点工作。2008年底,徐总又明确指出:“精益生产是落实科学发展观,实施124方针的重要抓手”。2009年是兵装集团开始全面推进精益生产和精益管理的起步之年。站在新的起点上,我们各个企业一定要自觉地把建设精益集团、精益企业纳入企业的战略目标管理体系。
2、解放思想,开拓创新,脚踏实地,苦练内功,认认真真地推进此项工作,扎扎实实地向其他管理环节拓展。2010年是集团公司实施“211”战略的第一年,推进精益生产和精益管理,是落实“211”战略的重要抓手。按照集团公司2010年工作会议部署,各工业企业要进一步加大推进精益生产和精益管理力度,努力开创精益管理的崭新局面。各工业企业全面扎实推进精益生产和精益管理,精益生产和精益管理评估全面达到1.5级以上水平,sqdcme(safety安全,quality质量,delivery交付,cost成本,morale士气,environment环境)以及管理信息化应用等进一步得到提升,务求取得更大实效。摩托车整车
3、企业达到2.0级以上。 外部要求。2008年受世界金融危机爆发,国内宏观经济形势急剧变化的影响,2010年摩托车行业竞争日趋激烈,我们充分感受到了来自市场的巨大压力。面对金融危机的严峻考验,我们如何控制风险和化解危机。面对国家拉动内需和“摩托车下乡”的政策,我们如何抢抓市场机遇。从公司运营层面看,推行精益生产和精益管理是全面贯彻落实科学发展观,实施兵装集团“211”战略的重要举措。 内部要求:在内部管理上,我们有管控体系不健全不完善的压力,有生产效率偏低成本偏高的压力,有软硬件管理平台水平参差不齐的压力,有跨越式发展过程中产品、成本、资金、管理能否满足发展需要的压力等等。这些压力对公司发展提出
4、了严峻的课题:怎样提升我们的核心竞争力,怎样从内部管理降成本、要效益。面对搬迁后产能的提升,我们以什么样的营销渠道和服务去突破销售瓶颈。面对新工厂效果和作用的发挥,我们以什么样的思维方式、管控模式去驾驭新工厂。面对公司的历史负担,我们以什么样的产品结构和管理体系去满足竞争的需要。面对精益化的生产模式,我们以什么样的人员结构去提升劳动效率。答案只有一个,我们必须要在思想观念、管理模式上来一场深刻的变革,必须旗帜鲜明地把建设精益集团作为我们当前和今后一段时间相当重要的战略目标。 从企业自身发展需要看,精益生产和精益管理是有效解决当前矛盾和问题的需要。在当前激烈的市场竞争和内外环境的压力下,公司内部
5、运营存在这样或那样的矛盾和问题,要达成预期的市场占有率和预期的经济效益,就必须提高企业的应变能力和竞争能力,就必须在产品的质量、性能、交货期、价格等方面具有自己的独特优势。在当今市场的大环境之下,提高竞争力的主要方法就是强化管理,在管理方法、模式、手段和工具方面进行切实可行的改革。因此,我们更应当深刻理解推进精益生产和精益管理工作的重要性和紧迫性。 从管理模式发展角度看,精益生产和精益管理是适应市场变化的最佳选择。精益生产和精益管理作为一种经过实践证明最有价值的经营管理模式,综合了各种现代管理理念和管理工具,特别关注灵活地适应市场变化,特别提倡有效地配置和合理使用企业资源,特别强调最大限度地为
6、企业谋取经济效益,它已经成为国际国内绝大多数优秀企业事实上的战略选择。 因此,我们要按照公司职代会提出的打造建设精益生产模式(jps)的要求,狠抓落实。要按照精益制造的要求,对生产制造、配套供应、物流配送、工艺技术、品质保证等各环节流程进行持续改进,全力提升新工厂管理能力,充分发挥好新工厂硬件的效率;确保jos和协同办公平台顺利迁移和正常运行,拓展jos系统的功能深度,由生产制造向品质管理、客户关系管理和供应链管理延伸,集成信息流、物流和资金流,使供应链得到系统化改善,真正实现准时化生产,提高对销售的满足度和制造管理的精细化程度,全面提升运营效率和品质保证能力。 重建摩公司jps项目3年发展规
7、划 2010年建设股份结合工厂实际情况,引入上海华制精益管理咨询公司从系统设计、逐步试点推进、建立标准、对标提升方面入手,协助公司推动精益生产和精益管理。公司选择f28箱体机加生产线、js125-6b车架自动化焊接线、发动机总装a线、成车总装b线为代表的四个示范线,重点实施精益改善。通过试点深化推进精益生产,由精益生产向精益管理逐步提升。2010年底建设股份精益生产和精益管理评估达到2.0级水平。 2011年公司在2010年精益生产和精益管理评估达到2.0级水平基础上,加大自主推进精益生产和精益管理力度,修改完善jps文件体系和管控指标体系,加强公司精益团队的建设,以精益改善课题的方式,在公司
8、内持续有效地推广,努力打造具有建设特色的jps精益生产模式,建立一个持久并持续改进的精益管理制度,形成建设的精益企业文化。公司达兵装评估2.5级水平。 2012年开始,在全面实施精益生产基础上,逐步向精益管理模式转变。向设计开发、规划、财务、人力资源、销售、售后、采购等生产经营管理各环节延伸,全力推进精益管理思想变革,减少不创造价值的环节和流程,制定出管控指标体系。搭建起精益制造和精益管理的平台。达到兵装集团精益生产和精益管理评估达标3.0级。 精益生产理念 1、什么是精益生产。推进精益生产的核心是什么。精益生产的特点是什么。 狭义的精益生产方式起源于日本的丰田,精益生产是通过彻底消除浪费,达
9、到降低成本、创造价值、提高效率的目的,最终目标是生产最优质量和最低成本的产品,对市场需求做出最迅速的响应。精益管理是在精益生产的基础上进行管理的延伸和拓展,减少企业经营管理过程中生产、技术、质量、财务、设备、安全、人力资源及组织架构等不创造价值的环节和流程,努力消除人、财、物等一切浪费,从而以最少的成本为企业和顾客创造最大的价值。 精益生产是贯彻以人为中心的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。 推进精益生产的
10、核心:消除浪费(七大浪费:搬运、纠错、库存、等待、多余的流程、生产过剩、多余动作。) 精益生产的特点。消除一切浪费、追求精益求精和不断改善、去掉一切不增值的岗位及流程。 2、推进精益生产最终目标 推进精益生产在系统完善、过程管控及精益行为的基础上,尤其关注全员精益工具应用及效果呈现,达到最终目标最低的成本、最好的质量、最短的交货期。 3、jps定义。建设摩托精益生产体系(jianshemotorproductionsystem,简称jps)是指适用于重庆建设摩托车股份有限公司下属各单位,以优化配置公司生产资源,降低公司生产运营成本为目的,以公司生产过程各相关要素和过程为管理对象,以开展生产系列
11、化推进整改活动为实现手段的新型管理模式。jps将行之有效的精益生产模式与公司的实际相结合,通过全面导入精益生产理念,对生产管理各子系统采取资源集成化、管理信息化、考核目标化的方式,减少直至彻底消除在人员、物料、空间、设备及时间等方面的各种浪费,在产品质量,运营成本、市场响应速度等各方面取得最好的结果。 4、重建摩jps推进的目的 推行jps,就是想从生产制造突破,以精益生产管理体系为基础管理体系,理顺业务流程,整体提升质量、制造、成本、物流、设备等管理水平,通过减少浪费、改善决策效果,提高管理效率,实现均衡生产,达到降低成本,创造价值的目的。 5、重建摩jps推进的目标:打造建设的jps精益生
12、产模式,建立持久的精益管理制度并持续改进。具体地讲,就是要: 1)改变领导的行为模式,能够适应现代生产的要求; 2)实现资源的优化配置; 3)减少生产过程中的一切浪费; 4)降低企业的运营成本; 5)降低库存量和库存资金占用; 6)提高产品质量,确保提交用户满意的产品; 7)改变员工的行为模式,充分发挥员工的作用; 8)实现安全生产; 9)使企业能够快速响应市场的变化。 6、jps推进的原则: 以意识转变为前提;以培训为保障;以消除浪费为精髓;以班组为基础;以尽善尽美为目标;以持续改进为核心。 7、jps推进的策略 按照兵装集团和公司的要求,确定我们的jps实施策略: 我们将本着继承和发扬,结
13、合企业实际情况的原则,从系统设计、逐步试点推进、建立标准、对标提升四大方面入手。即:采取全盘导入方式,以兵装集团体系文件为基础,制定jps四大要素六大模块的精益生产体系文件,以精益生产理念引导,依据jps达标标准按照pdca循环原则持续改进并考核评估,要充分发挥公司jos系统、协同办公平台等信息化手段的作用,同时对jps体系文件实施变更管理。 重建摩公司jps精益制造项目推进组织机构 为确保jps的顺利推行,公司搭建了jps推进组织机构,形成了公司领导小组、精益项目推进室和8个专责组、制造部、车间、班组五级jps推进组织机构。 一、成立重建摩公司jps精益制造项目领导小组,由吕红献任组长,刘晖
14、任副组长; 二、重建摩公司层面由精益项目推进室负责牵头组织管理,主要负责jps精益生产系统的搭建、jps标准的制定、精益改善等具体的jps推进工作; 三、按业务归口管理的原则由公司各职能部门组成8个专责组,组长为部门行政领导,副组长为业务分管领导,按牵头单位责任制组织实施,并指派具体的人员负责jps的体系搭建、推进、协调、管理、检查考核工作。其中8个专责组分别是: (1)领导能力、工作小组和形象塑造及行为规范专责组: 分别由精益项目推进室,党群工作部组成,主要负责jps的业务组织、标准制定、管理程序、精益生产标志、可视化工厂、行为规范、持续改进等。 (2)安全及环境管理专责组: 环境安全保障部
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