高速公路钢筋混凝土工程施工方案与技术措施.doc
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1、高速公路钢筋混凝土工程施工方案与技术措施1.1.1 钢筋制安钢筋在加工厂加工成型,自卸汽车运输,人工转运入仓。钢筋严格按设计布设,架立筋固定,绑扎及焊接严格执行规范。钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书,同时要有试验室的抗拉、弯合格资料,三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中,加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。接头的错位与焊接,接头的搭接长度必须满足规范和设计要求,接头采用焊接连接,单根钢筋焊缝长度小于12d,焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗,对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料。1.1.2 模板工程(1)施工工艺流程模板设计及批准模板、脚手架准备配模(涂脱模剂)测量放线模板
2、及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理(2)模板结构与加工混凝土浇筑采用标准钢模板,模板面板厚3mm,预制构件块采用角铁制作定型模具。(3)模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑,用人工进行分块组装,内侧采用12筋拉杆加固,外侧采用钢管斜撑加固。预制块模板角铁联接部位用螺杆加固,方便拼装及拆除。(4)模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面),以便拆模。1.1.3 混凝土浇筑工程 (1)施工工艺流程施工准备仓位验收商品砼混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护 (2)主要施工方法 浇筑准备及基本方法建筑
3、物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,易风化的岩基及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上进行操作时,力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛,并采用高压水枪彻底清除表面,并排除仓内积水,清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润,然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的预拌砂浆,厚度23mm,保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台,清洗预制模底面,底面涂刷脱模剂后,混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模,模板加工成0.51.0m长,厚2.02.5cm,用16mm螺栓固定,螺栓焊接在预埋
4、插筋的根部,模板间隔安装,中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑,混凝土卸料层厚1020cm,混凝土要振捣密实,表面平整,拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和采用商品砼。 混凝土运输混凝土水平运输采用人工手推车运输,混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。 混凝土平仓振捣混凝土入仓后采用人工分层铺料,每层铺料厚度不超过0.3m,采用平铺浇筑法,并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时,振捣采用50软轴插入式振捣器振捣,分层振捣时,振动头应插入下层混凝土5cm,每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,顺序
5、依次,方向一致,以保证上下层结合,避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行,一般采取覆盖浇水法,保持混凝土表面经常湿润,养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候下,养护时间延长至28天以上。1.1.4 质量控制措施 (1)钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直,使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工,横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求,焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍,
6、接头采用电弧焊,钢筋交叉连接采用接触电焊,焊接长度:单面焊搭接为15d,绑扎搭接为35d,钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块,保证混凝土的保护层厚度。 (2)模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板:能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力,防止产生位移,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用,变形、破损的模板禁止使用; 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板,安装时用经纬精确放线,保证偏差小于允许值,各种连接件、支撑件、加固配件必
7、须安装牢固,无松动现象。安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆; 模板固定牢固后,浇筑时还必须指派专人随时观察及检查,防止跑模; 模板接缝处用腻子刮缝,防止“挂帘”; 模板每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹,采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除,拆除时限:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时,方可拆除。在拆除时小心进行,禁止猛烈敲打及强扭,在边
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