油气分离器安全操作规程.doc
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1、油气分离器安全操作规程一、油气分离器启动操作以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。1. 检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。2. 进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。3. 油、水室的液面均稳定到容器直径的l3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。4. 待压力达到最低操作压力5MPa后,打开气路出口调节阀
2、,保持容器压力的正常稳定运行。5. 操作记录从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。二、油气分离器的停运及检修操作1. 关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。2. 通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。3. 向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。4. 打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录2
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