粗苯操作工岗位操作规程.doc
《粗苯操作工岗位操作规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《粗苯操作工岗位操作规程.doc(9页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、粗苯操作工岗位操作规程 一、流程简介: 来自硫铵工段的煤气进入终冷器,终冷后的煤气温度为25-27,依次进二台不锈钢波纹填料塔(洗苯塔),塔内吸收层比表面积为125m2/m3,捕雾层为不锈钢填料,洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯,洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站,其中一部分供管式炉使用,一部分供焦炉作为回炉煤气使用。 自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热,富油温度升至60-80进入贫富油换热器,与脱苯塔底出来的热贫油换热,使富油温度升至110-130进入管式炉,经管式炉加热后富油温度升至170-180,然后进入脱苯塔,脱苯后的热贫油向下
2、自流入贫富油换热器,然后进入热贫油循环储槽,再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30后进入洗苯塔喷淋吸收苯,吸收苯后的洗油为富油。 苯蒸汽升入塔顶,从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热,温度降为70左右,然后进入二段冷凝冷却器,温度降为25-30的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离,分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流,调节塔顶温度,一部分进入粗苯中间槽,然后经检验分析,不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流,合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。 脱苯塔自流下的热贫油抽出1-2%进入再生器,器底通入经管式炉加热到350-400左右的过热蒸汽,以保证洗油的再生,并
3、保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。 粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽,定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。 二、工艺指标 1、洗苯塔前煤气温度25-27 2、洗苯塔后煤气含苯量4g/Nm3煤气 3、富油含苯2-3% 4、贫油含苯不大于1.0%(根据化验分析结果) 5、循环洗油温度高于煤气温度2-7(夏季高2-5,冬季高5-7) 6、洗苯塔阻力lt;1000Pa,终冷器阻力1000pa. 7、洗油循环量100150m3/h 8、油对油换热器富油出口温度110-130 9、管式炉出口富油温度170-180 10、脱苯塔贫油温度160-170 11
4、、脱苯塔顶油汽温度86-88 12、再生器底部温度170-190 13、再生器顶部温度180 14、再生器顶部压力(表压)0.05 Mpa 底部压力0.03 Mpa. 15、脱苯塔底部压力0.04 MPa 16、管式炉出口富油压力(表压)0.5-0.7 MPa 17、入管式炉前煤气压力3000Pa 18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30,冬季不低于25 19、洗苯塔富油液位100H120cm,脱苯塔底贫油液位 110 H130cm 20、再生器处理量一般为洗油循环量的1-2%(连续进油,间歇排渣) 21、蒸汽压力(总压)0.40-0.70MPa 22、过热蒸汽温度350-400 23、洗油
5、消耗量不大于60kg/t粗苯 24、直接汽消耗量不大于2.5-3.5t/t粗苯 25、再生器排渣量300前馏出量不大于30% 26、新洗油标准: 密度(20)g/ml 1.03-1.06 黏度 E501.5E 水分 1% 230前馏出量(V)% 3% 300前馏出量(V)% 90% 酚含量(V)% 0.5% 萘含量(重)% 9% 15结晶物 无 27、管式炉炉膛温度:500700 28、循环洗油质量特性指标: 密度1.07 g/ml 粘度:E501.5E 230前馏出量10% 270前馏出量60% 300前馏出量85% 水份%0.5 含萘%7 含酚%0.5 29、粗苯质量标准:180前的馏出量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作工 岗位 操作规程
限制150内