住宅莲花新城工程3#楼QTZ80(Q5613-6)塔机三杆件附墙设.doc
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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作住宅莲花新城3#地块3#楼3#QTZ80(Q5613-6) 塔机附墙杆件设计及安装安全专项施工方案 工程项目:住宅莲花新城3#地块3#楼3#塔机 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位: 厦门正德利实业发展有限公司 审批日期: 2013.7.13 目 录第一章 工程概况及塔吊使用情况 2第二章 编制说明及依据7第三章 塔吊附着装置制作工艺 7第四章 塔吊附着装置安装工艺技术 10第一节 塔吊附墙装置的安装 10第二节 场地的要求 12第三节 附着装置安装程序及注意事项 13第四节 塔吊附墙装置的安装验收、检测、报备 14第五章
2、附着安装施工安全保证措施14第一节 安全组织保障 14第二安全技术保障措施15第三节 应急救援预案15第六章 劳动力计划 21第一节 劳动力计划 21第二节 劳动力管理措施 22第七章 附着装置设计计算书及相关图纸23第八章 相关图纸35附件1:施工总平面图及塔吊安装平面布置图附件2:塔吊安装立面图附件3:附墙杆件设计图附件4:塔吊使用说明书附件5:基础设计方案 第一章 工程概况一、 工程概述工程地点:集美新城核心区东北部,北面靠海翔大道;东侧紧邻杏林湾水域。工程名称:住宅.莲花新城项目3#地块地下室及上部工程建设单位:厦门市东区开发公司监理单位:设计单位:厦门市泛华建筑设计有限公司监督单位:
3、厦门市集美区建设工程质量安全监督站施工单位:厦门中辰集团有限公司安装单位:厦门正德利实业发展有限公司工程规模:本工程为住宅莲花新城项目3#地块地下室及上部工程。由一层地下室、1#8#高层住宅、9#12#低层商业建筑及室外配套工程组成;总用地面积楼36531.124m2,总建筑面积142748.45m2,:3#楼建筑面积: m2,建筑物最高高度:109.5 m;二、 塔吊使用情况及论证内容1、塔机选用及布置工况 3#楼现场安装的3#塔机“GJJ”牌QTZ80(Q5613),塔机基础标高为负5.5米,塔机基础中心位于3#楼 轴与 轴之间,详见塔机基础布置方案图。该塔机备案号为闽DB-T ;该塔机离
4、墙距离达5.8m(塔机中心至外墙距离),附墙跨距为7.9m;2、塔机基本参数:(1)、3#塔机为长沙京龙工程机械有限公司生产QTZ80(Q5613)塔机,金属结构包括一节预埋基础节、1节过渡节、13节标准节、起重臂、平衡臂、回转塔身、爬升架、附着架、塔头和司机室组成,基础节、过渡节其结构尺寸及外型与标准节相同,上端每个角都有2个连接套,高2.8;,每节长均为2.8米,截面为1.6*1.6米。(摘自使用说明书)(2)塔机附着装置由两个框梁、三根撑杆和两个基座组成(详见使用说明书1.1-53及图1.1-42附着装置);两个框梁由12套M14D的螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架;附着框架的两个顶点处有
5、三根附着撑杆与之铰接;三根附着撑杆的端部与建筑物附着处的连接基座铰接;(3)、塔机标准臂长为56m。查该塔机使用说明书,该塔机额定起重力矩为800KN.M,最大起重量6T,独立起升高度为40m,塔机悬臂高度为42.6m(由1节预埋基础节、1节过渡节和13个标准节组成),最大起升高度为160m,第一道附墙架以上塔身最大悬出段为35.2m,塔机最大工作高度为65.2米(由1节预埋基础节、1节过渡节和22个标准节组成)。第二道附墙架以上塔身最大悬出段为35.4m,第一、二道附墙之间的距离为不大于25米,塔机最大工作高度为90.4米(1节预埋基础节、1节过渡节和31个标准节组成)。第三道附墙架以上塔身
6、最大悬出段为32.8m,第二、三道附墙之间的距离为不大于25米,塔机最大工作高度为112.8米(1节预埋基础节、1节过渡节和39个标准节组成)。第四道附墙架以上塔身最大悬出段为33m,第三、四道附墙之间的距离为不大于25米,塔机最大工作高度为138米(1节预埋基础节、1节过渡节和48个标准节组成)。第五道附墙架以上塔身最大悬出段为30.4m,第四、五道附墙之间的距离为不大于25米,塔机最大工作高度为160.4米(1节预埋基础节、1节过渡节和56个标准节组成)。非工作状态最大倾覆力矩为2717.1KN.M;工作状态最大倾覆力矩为2117.2KN.M;工作状态下惯性扭矩为279KN.M;塔身过渡节
7、及标准节均由方钢管组L125角钢对扣焊接而成,外表为黄色,节重约880KG,截面为均1.6m1.6m,其主弦上下端面为8个连接螺栓套,高均为2.8m。注: 根据本工程建筑物高度109.5米,塔机最终安装高度126.6m(以铰点高度为准),选择以上五道工况附着可满足使用说明书要求。 固定基础及载荷表 住宅莲花新城3#地块3#楼3#“GJJ”牌QTZ80(Q5613)塔机荷载参数 工况荷载Fh (kN)Fv(kN)M(kN.m)Mn(kN.m)自由高度或悬臂高度(m)工作状态24.57012117.227942.6非工作状态 100.4592.52717.10.042.6工作状态24.51992.
8、8627932.45(第一道)非工作状态100.42207.570.032.45(第一道)工作状态24.51992.8627932.45(第二道)非工作状态100.42207.570.032.45(第二道)工作状态24.51975.7127931.05(第三道)非工作状态100.42137.290.031.05(第三道)工作状态24.51992.8627932.45(第四道)非工作状态100.42503.750.032.45(第四道)工作状态24.51907.1127925.45(第五道)非工作状态100.42088.460.025.45(第五道)根据附着式塔机所受载荷、塔身内力及支反力的计算
9、分析,对于附着装置来说,应考虑以下情况:塔机满载工作状态,受自身的扭矩和风载所给的扭矩(风载按20m/s取值,即按0.25KN/mm2),且扭矩方向相同。塔机非工作状态(塔机使用高度不超过100m),风荷载按暴风状态取值1.1KN/mm2;起重臂处于塔身对角线方向,风水平吹向塔臂且与塔臂竖直面垂直。塔机非工作状态(塔机使用高度超过100m,风荷载按暴风状态取值1.3KN/mm2);起重臂处于塔身对角线方向,风水平吹向塔臂且与塔臂竖直面垂直。在实际使用中,塔机最上面一道附墙受力最大,在此只对最上面一道附墙杆的内力进行计算分析;每道附墙均计算,按其中受力最大的一道附墙杆件进行设计计算。 故该塔机自
10、由高度非工作状态下(悬高为42.6m)的最大倾覆力矩M总=2717.1KN.mM总=M风+M不平衡力矩=2717.1KN.m;风力重心高度:H1=42.6/2=21.3; M风=100.4*21.3=2138.52KN.m;故M不平衡力矩=2717.1-2138.52=578.58KN.m;在塔机允许最大风速不变的情况下,塔机的风荷载与塔身高度成正比;故该第一道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M1非=2138.52*32.45/42.6*+578.58=2207.57KN.m;故该第二道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M2非=2138.52*32.45/42.6
11、+578.58=2207.57KN.m;故该第三道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M3非=2138.52*31.05/42.6+578.58=2137.29KN.m;故该第四道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M4非=2138.52*32.45*1.3/(42.6*1.1)+578.58=2503.75KN.m;故该第五道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M5非=2138.52*25.45*1.3/(42.6*1.1)+578.58=2088.46KN.m;故该第一道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M1工=2117.2-24.5*(42
12、.6/2-32.45/2)=1992.86KN.m;故该第二道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M2工=2117.2-24.5*(42.6/2-32.45/2)=1992.86KN.m;故该第三道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M3工=2117.2-24.5*(42.6/2-31.05/2)=1975.71KN.m;故该第四道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M4工=2117.2-24.5*(42.6/2-32.45/2)=1992.86KN.m;故该第五道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为:M5工=2117.2-24.5*(42.6/2-25.
13、45/2)=1907.11KN.m;3、塔吊附墙装置基本情况、设计概述及论证内容:3#塔机安装后,塔机中心距建筑物的最大距离为5.8米已大于使用说明书中“塔机中心距建筑物3.5m”中的要求,为确保3#塔机安全使用,提高附着装置的可靠性,为此决定采取以下措施(以下为论证内容):根据3#楼工程建筑物高度109.5米的实际情况,选择安装五道附着即塔机最终安装高度126.6m内(以铰点高度为准),可满足使用说明书要求,具体情况见表3.1 表3-1附墙装置情况汇总表3#楼3#塔吊建筑总高度 109.5米塔机型号QTZ80(Q5613)拟安装最终高度126.6米 附墙装置附墙处建筑结构层数附着距塔机基础高
14、度附着位置及砼标号杆件材料及杆件实测长度(m)第一道附墙(5)层18.55米柱(500*500) ( C35) 16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为160*128;杆件1=6.3杆件2=6.9杆件3=5.6第二道附墙(12)层40.95米柱(500*500) (C35) 16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为160*128;杆件1=6.3杆件2=7.4杆件3=5.6第三道附墙(19)层 61.95米柱(500*500) ( C35) 18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为180*138;杆件1=6.3杆件2=6.9杆件3=5.5第四道附墙(25)层82.95米柱(500*5
15、00) (C35) 18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为180*138;杆件1=6.3杆件2=7.4杆件3=5.6第五道附墙(31)层101.15米柱(500*500) (C30) 18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为180*138;杆件1=6.3杆件2=6.9杆件3=5.6 框梁即附着框仍使用原厂制造产品,其设计情况如下: 1)第一、第二道附着杆件采用16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为160*128;第二道以上附着杆件采用18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构;截面为180*138;端部为可调螺杆68,可调螺杆需有止退螺母,且保证有4牙。2)建筑物的预埋板尺寸为300
16、*400, 16厚;预埋螺栓共8个直径24连接螺杆,预埋长度360,材料为45#钢经调质处理,达到布氏硬度210255。 因此,为确保塔机的安全使用,做好施工现场重大危险源的安全监控,有效有效遏制塔机安全事故,我司根据实际情况,特制定3#楼3#塔机附墙杆件设计及安装安全专项施工方案,按关于加强建筑起重机械安全监督管理的若干规定(厦建工(200947号)第三十五条规定,现委托厦门市建设工程材料设备协会建筑机械分会组织建筑机械方面的专家对该施工安全专项方案进行专家论证。第二章 编制依据1、为加强本工程的塔吊附墙杆件设计及安装安全专项方案的安全组织、安全技术管理,防止建筑施工安全事故的发生,确保国家
17、和人民生命和财产安全,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,达到安全生产目标,特制定本方案。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数的主要依据 钢结构设计规范(GB50017-2003) 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文) 关于加强建筑起重机械安全监督管理的若干规定(厦建工2009 47号文) 起重机设计规范(GB3811-2008) 塔式起重机安全规程(GB5144-2006) 建设施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010) 建筑起重机械安
18、全监督管理规定(建设部令166号) 建筑施工起重机械安全检测规程DBJ/T13-67-2010 起重机械吊具与索具安全规程LD48-93 起重机 钢丝绳 维护、保养、使用、检验和报废GB/T5972-2009 施工现场机械设备安全检查技术规程(JGJ160-2008) 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007) 施工现场安全检查标准(JGJ59-2011) 关于采集建筑施工特种作业人员信息资料的通知(厦建工(2010)48号) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 长沙京龙工程机械有限公司QTZ80(
19、Q5613-6)型塔吊塔吊使用说明书 PKPM施工安全设计(21)建筑设计、结构设计施工图纸、施工组织设计等(22)塔式起重机钢结构制造与检验(JGJ5112-1999)第三章 塔吊附着装置(附墙杆件)制作工艺一、主要材料1、金属材料钢结构工程制造所用材料的品种和规格必须符合施工图纸的规定,其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准,并应具有出厂合格证。钢板表面存在缺陷不得超过GB3274普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件中的规定。2焊接材料焊条型号或焊丝代号及焊剂必须符合相关规定要求,并采用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料应具有产品质量合格证。焊条的存放与保管遵照JB322
20、3的规定。3不合格材料和不合格品的处理为实现质量目标,保证单元工程竣工验收合格率100%,材料质检员负责对不合格材料和不合格品的标标识、记录、隔离和处置、防止误用。二、加工工艺 附墙杆件的制造,在条件许可的情况下,由塔机生产商进行设计制造,否则,应要求有钢构件制造资质的厂家进行制造。(附墙杆件制造工艺流程图)附墙杆件制造构件下料高强螺栓等外购协件附着支座预埋件下料可调螺杆机加工、构件组装拼装(含钻孔)采购订货焊接与校正入库验收构件焊接焊缝检查与校正销轴等外购防腐前检验采购订货、入库验收防腐并标识包装出厂三、焊接工艺1焊接环境对于现场的焊接环境,规定必须要满足以下条件:钢板表面温度5,相对湿度8
21、0%,风速10m/s(手工电弧焊)或风速2m/s(气体保护焊)。 附墙杆件采用槽钢制作。槽钢宜采用整根长度,若采用对接焊缝应符合要求,选用Q235材质。采用手工焊或二氧化碳气保焊,焊工要有有效的合格证件。组对间隙为2mm,钝边高度为2mm。手工焊接可采用焊条为E4303焊条,3.2焊条打底,4.0焊条盖面。焊条不能受潮,焊条要用保温桶盛放。2焊接要求1、施焊时应严格控制线能量和层间温度;2、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊;应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。3、焊接前应将焊缝表面的铁锈、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净;4、不允许任意在
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