棚户区改造地基与基础工程施工方法.doc
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1、棚户区改造地基与基础工程施工方法1.1预应力混凝土管桩1.1.1准备工作 沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建(构)筑物、基础、地下管线位置及分布情况,并且摸清地下障碍物,。施工前先在桩位处进行勘探,摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时,用挖掘机清除干净,填土整平后方可施工。1.1.2施工工艺 1.1.2.1放线、定位按设计图纸进行桩位放样,桩位施放误差不得大于10mm,并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心,测放桩位自检合格后,报甲方及监理复核,合格并经监理签字后方可使用。施工中,由于打桩挤土等各种因素影响,必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴
2、相同的圆或正方形作插桩定位,并在所定出桩位的两侧定出控制点,施工过程及时监控、调整。斜桩定位时,由于设计图纸为斜桩开挖后的位置,实际施工过程中需要送桩,所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差,才能根据偏差值进行定位,以免施工后与设计位置不符。1.1.2.2桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后,移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时,桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时,调整桩架使之处于垂直平稳状态,斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后,将桩机尾部的液压支腿伸出,使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后,再使桩机导杆向后倾倒,此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度,倾斜角度必须符合
3、设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺,以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。本工程采用成品桩,进场管桩和方桩的质量应满足下表要求:打入桩制作允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1桩长+100 -04桩尖中心线102边长或直径55桩顶平面对桩中心线的倾斜33桩身弯曲矢高L/12006如与设计有出入,以设计标准为准并检查其质量保证资料,如合格证明书等,确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定,对检验不合格的桩,如桩靴(尖)偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等,将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点,
4、场地要平整、坚实,垫木放到吊点位置,堆桩层数不超过三层,管桩两侧设防滑木楔。1.1.2.3试打正式沉桩前,为了对施工工艺技术设备作出合理评价,及时提供场地地质情况,根据设计方要求,按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定,主要向设计方提供沉桩记录:每米锤击数、最后23m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等,以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数,核对地质资料,并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置:根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取,数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可
5、进行大面积施工。1.1.2.4沉桩顺序同一承台内桩施工时,采取由一边向另一边的顺序进行,并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。1.1.2.5吊桩本工程使用的预制砼管桩,采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m 内。喂桩时桩机2#卷筒起吊,使桩倾斜度达到8590后,直至最后将桩竖直吊起,桩顶对入桩帽内,将桩轻轻灵便喂入桩帽内,以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫(约15cm28cm 厚)将其垫平,但不宜过厚,满足减振要求即可,以免弹性过大,影响沉桩。1.1.2.6沉桩沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90控制桩身垂直度,并使桩锤、桩帽
6、、桩身中心线在一条直线上,以免沉桩时发生偏击,造成桩头破损。依据设计规定,桩身垂直度一定要控制在1%L 以内(L 为桩长)。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度,并在插完桩后,将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度,若每米倾斜偏差大于3mm 时,需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量,垂直度要控制在0.5%L,特别是斜桩部分,认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况,发现有偏移、倾斜或斜桩过大时,立即分析原因,采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制,采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时,如地面表层土质较松软时,先利用桩锤自重下压,或空打几锤使桩沉入地面m 左右时,再次测量桩身垂直度,无
7、误后方可继续施打,否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜,亦需拔起重插,直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小,随着桩入土深度的增加,阻力增大,逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度(斜桩倾斜度),以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断,并应观测落锤高度,其落锤高度控制在1.8m2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查,及时更换,保持始终平整,以保证桩头完整,使桩顺利地打到地面。1.1.2.7接桩如因地质情况需要接桩,依据设计要求,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊,焊丝采用低氢型。接桩时,上下桩节必须接直接牢,焊接前,桩头埋设的铁件必须除锈、
8、除污,露出金属光泽,接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时,先在下节桩的前端点焊两块定位角铁,然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上,依靠定位角铁将上下节接直,并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度,然后去掉两块定位角铁,由持有上岗证的焊工对称分段施焊,以减小变形和残余应力,焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格,并冷却8 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时,要采取挡风挡雨措施,保证焊接质量,焊丝(焊条)必须干燥,否则不得施工。风雨(小雨)天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接(相当于室内施焊作业),以保证质量和技术要求。1.1.2.8送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后,接上送桩器,送
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