情境注塑机液压系统设计课件.ppt
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1、情境注塑机液压系统设计第1页,此课件共25页哦一、注塑机布局1-合模油缸 2-合模传动机构 3-移动模架 4-顶出杆 5-固定模架 6-控制台 7-螺旋套体及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射缸 11-液压马达第2页,此课件共25页哦二、注塑原理与工艺过程注射机的工作原理是:将颗粒状的塑料注入螺旋推进器中,螺杆转动将料向前推进。同时,通过螺杆外部的电加热器使塑料颗粒熔化成粘液状态,经注射机构将塑料粘液快速注入模具型腔中,经过加压冷却后,开模并把塑料制品顶出模具。注射机的工作循环为:第3页,此课件共25页哦1、设计要求及设计参数1)设计要求(1)合模运动要平稳,合模时不应有冲击;(2
2、)合模后,合模机构应保持闭合压力。防止注射时冲击模具,注射后,注射机构应维持注射压力,以使塑料充满型腔;(3)预塑进料时,螺杆转动将料推至前端之后,螺杆与注射机构一起后退,且应有一定的后退阻力;(4)液压系统应有相应的联锁保护装置。第4页,此课件共25页哦2)设计参数 250g塑料注射机设计参数如下:螺杆直径40mm;螺杆行程200mm;最大注射压力153 MPa;螺杆转速60 rmin;螺杆驱动功率5 kW;注射座行程230 mm;注射座最大推力27 kN;最大锁模力900 kN;开模力49 kN;动模板最大行程350 mm;快速闭模速度0.1 ms;慢速闭模速度O.02 ms;快速开模速度
3、0.13ms;慢速开模速度O.03 ms;注射速度0.07 ms;注射座前进速度0.06 ms;注射座后退速度O.08 ms。第5页,此课件共25页哦三、拟定液压系统原理图 1)制定系统方案(1)执行机构的选择注射机螺杆为单向旋转,宜采用单向定量马达驱动。其他动作均为直线往复运动,因而采用单杆双作用液压缸。锁模力较大,采用增压缸保证局部高压,满足锁模力要求。第6页,此课件共25页哦图5-10 注塑机液压系统执行机构选择示意图第7页,此课件共25页哦(2)合模动作回路合模速度较快,所需流量较大,采用电液换向阀实现合模和开模。快速时,双泵供油,慢速时,小泵供油,锁模时,增压缸工作。液压回路如图5-
4、11所示。第8页,此课件共25页哦(3)注射座运动回路注射座移动速度较慢,采用回油节流调速。不工作时,要求浮动,所以采用Y型机能的电磁换向阀控制。液压回路如图5-12所示。第9页,此课件共25页哦(4)注射动作回路注射速度较快,对运动平稳性要求不高,采用旁路节流调速方式。预塑时要有一定背压,为此加背压阀。液压回路如图5-13所示。第10页,此课件共25页哦(5)液压马达回路因螺杆单向高速旋转,对运动平稳性无过高要求,可采用旁路节流调速方式。液压回路如图5-14所示。第11页,此课件共25页哦(6)联锁措施为保证安全生产,设置了安全门,并在安全门下装设一个行程阀,以保证安全门关闭后才能合模。(7
5、)油源选择依据系统工作特点,选用双联泵油源,即可以满足快、慢速要求,又可以节省功率,减少系统发热。第12页,此课件共25页哦 2)合成各执行元件液压回路,拟定整机液压系统原理图 第13页,此课件共25页哦四、液压系统工作过程分析:(1)快速合模:安全门关闭,安全行程阀19上位工作,接通液动换向阀的右侧控制油路。电磁铁得电状态:1YA、5YA、10YA得电,其他电磁铁不得电。进油:低压大流量泵单向阀13、单向顺序阀17电液换向阀4的液动阀的左侧液控单向阀11进入合模缸A活塞的左侧活塞向右伸出。回油:A缸有杆腔电液换向阀4油箱。第14页,此课件共25页哦(2)慢速合模当快速合模缸活塞运动到快速行程
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