精益生产管理培训教材课件.ppt
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1、精益生产管理培训教材第1页,此课件共55页哦精益生产Lean Production,简称LP n n精益生产(Lean Production,简称LP)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。n n 美国麻省理工学院 第2页,此课件共55页哦精益生产Lean Production,简称LP n n精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来
2、的。第3页,此课件共55页哦精益生产Lean Production,简称LPn n1990年著作改变世界的机器,第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction,即精益生产方式 n n1996年经过四年的“国际汽车计划”(IMVP)第二阶段著作精益思想。第4页,此课件共55页哦精益生产Lean Production,简称LP 学习福特是丰田创新的开始n n1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。n n当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还要多。n n但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。第5页,此课件共55页哦精益生产
3、Lean Production,简称LPn n丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题方案。n n经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国,产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30以上。第6页,此课件共55页哦精益生产核心n n其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上n n通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确
4、保企业在市场竞争中的优势废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势n n同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺
5、陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。时地消灭在每一个岗位。时地消灭在每一个岗位。时地消灭在每一个岗位。第7页,此课件共55页哦拉动式准时化生产拉动式准时化生产 n n以最终用户的需求为生产起点以最终用户的需求为生产起点.按照下道工序要求按照下道工序要求(数量(数量/时间)加工,强调物流平衡,追求零库存时间)加工,强调物流平衡,追求零库存 。生产线指令依靠看板(生产线指令依靠看板(KanbanKanban)的形式。由看板传)的形式。由看板传递下道工序需求的信息(形式不限,关键在于传递信递下道工序需求的信息(形式不限,关键在于传递信息)。生产中的节拍人工干预、控制,重在保证生产息)。生产中的节拍人工干
6、预、控制,重在保证生产中的物流平衡(每一道工序保证对后工序供应的准时中的物流平衡(每一道工序保证对后工序供应的准时化)。化)。第8页,此课件共55页哦全面质量管理全面质量管理 n n强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量控制,保证及时发现和解决质一道工序进行时注意质量控制,保证及时发现和解决质量问题量问题.n n如果在生
7、产过程中,可以根据质量问题,立即停止生产,如果在生产过程中,可以根据质量问题,立即停止生产,直至解决问题,从而保证防止对不合格品的无效加工。直至解决问题,从而保证防止对不合格品的无效加工。第9页,此课件共55页哦团队工作法Team work n n团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。第10页,此课件共55页哦并行工程Concurrent Engineering n n在产品
8、的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。的质量完成。n n各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。与协调整个项目的进行。第11页,此课件共55页哦主要特征n n精益生产方式
9、精益生产方式精益生产方式精益生产方式的主要特征表现为:的主要特征表现为:(1 1)品质)品质寻找、纠正或解决问题;寻找、纠正或解决问题;(2 2)柔性)柔性小批量、一个流;小批量、一个流;(3 3)投放市场时间)投放市场时间把开发时间减至把开发时间减至 最最小;小;(4 4)产品多元化)产品多元化缩短产品周期、减小规模效缩短产品周期、减小规模效益影响;益影响;(5 5)效率)效率提高生产率、减少浪费;提高生产率、减少浪费;(6 6)适应性)适应性标准尺寸总成、协调合作;标准尺寸总成、协调合作;(7 7)学习)学习不断改善。不断改善。第12页,此课件共55页哦精益生产的好处n n精益生产主要研究
10、时间和效率,注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实:精益生产让生产时间减少 90%精益生产让库存减少 90%精益生产使生产效率提高 60%精益生产使市场缺陷减少 50%精益生产让废品率降低 50%精益生产让安全指数提升 50%第13页,此课件共55页哦精益生产Lean Production,简称LP 精益生产方式精益生产方式 既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。第14页,此课件共55页哦精益生产Lean Production,简称LPn n精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式产品品种能
11、尽可能量满足顾客需求,通过产品品种能尽可能量满足顾客需求,通过各个环节杜绝浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与各个环节杜绝浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。精益生产方式消除一切手段满足顾客对物美价廉的要求。精益生产方式消除一切浪费,追求精益求精不断改善,去掉生产环节中无无价值浪费,追求精益求精不断改善,去掉生产环节中无无价值活动,每个岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值活动,每个岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的的岗位;精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的工作。工作。n n目的是以最优品质、最
12、低成本和最高效率对市场需求作目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最完美的响应。出最完美的响应。第15页,此课件共55页哦6Sn n整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。第16页,此课件共55页哦6Sn n整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。第17页,此课件共55页哦6Sn n清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工
13、作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。第18页,此课件共55页哦6Sn n清洁(SEIKETSU)维持上面3S成果 第19页,此课件共55页哦6Sn n素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。n n 态度决定行为n n 行为决定习惯n n 习惯决定性格n n 性格决定命运 第20页,此课件共55页哦6Sn n安全(SECURITY)重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。第21页,此课件共55页哦
14、6Sn n6S管理实施原则:(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持久性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。第22页,此课件共55页哦6S管理精要 n n(1)全员参与:董事长一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;(2)全过程:全产品研发废止的生命周期 人人保持改善保持管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。第23页,此课件共55页哦6S管理精要n n 整理整顿清扫 做事n n 清洁素养 作人 n n 安全 做事作人 n n 做事中育
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