风电机组高速轴联轴器维护与维修的方法要求及注意事项.doc
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1、风电机组高速轴联轴器维护与维修的方法要求及注意事项1.1 简介 1.1.1 作用 该联轴器是齿轮箱高速输出轴与双馈式发电机转子之间的一个柔性连接轴。由于采用了弹性元件,它既可以补偿两轴之间的同轴度偏差和角度偏差,又有效地减小了扭转震动的传递。更重要的,联轴器在整个传动链中还是一个机械式过载保护。为了防止寄生电流通过该联轴器从发电机转子流向齿轮箱,高速联轴器必须有100 M的阻抗,且能承受2 kV的电压。1.1.2结构图图1.11.2 检查与维护维护和检修工作,必须由明阳风电公司人员或接受过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。 在进行维护和检修工作时,必须携带检修卡联轴器。严格按照检修卡联轴器
2、上的每项内容进行检修与记录。 在进行维护和维修前必须: 阅读MY1.5s安全手册。所有操作必须严格遵守MY1.5s安全手册; 如果环境温度低于-20 ,不得进行维护和检修工作; 如果超过下述的任何一个限定值,必须立即停止工:叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置:5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨):5-分钟 平均值(平均风速) 18 m/s5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s重要提示: 对联轴器进行任何维护和检修,必须首先使风机停止工作,各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。 如特殊情况,
3、需在风机处于工作状态下进行维护和检修时,必须确保有人守在紧急开关旁,可随时按下开关,使系统刹车。 1.2.1联轴器外表检查与维护 1. 检查联轴器表面的防腐涂层是否有脱落现象。如有,按防腐技术规范及时补上。 2. 检查联轴器表面清洁度。如有污物,用无纤维抹布和清洗剂清理干净。1.2.2 检测螺栓力矩值 1 联轴节 2 制动盘 3 锁紧盘 4 电机连接盘 5 电机锁紧盘 6 弹性垫 7 螺栓 9 /10 锁紧盘螺栓 11 垫圈(见上图8、2 ):分别检测联轴器两端连接收缩盘上的螺栓 9 紧固力矩(M1640 10.9级),力矩:250N.m。分别检测联轴器两端连接收缩盘上的螺栓 10 紧固力矩(
4、M1635 10.9级),力矩:250N.m。(见右图 A):分别检测联轴器两端连接传动拉杆12上的螺栓 7 紧固力矩(M2085 10.9级),力矩:490N.m。分别检测联轴器两端连接传动拉杆12上的螺栓8紧固力矩 (M2090 10.9级),力矩:490N.m。(见右下图标示的8和3):分别检测机架与发电机弹性支撑连接螺栓(右下图标示8)的紧固力矩(M1645 10.9级) ,力矩:200N.m。共16个。分别检测发电机与弹性支撑连接螺栓(右下图标示3)的紧固力矩(M24110 10.9级) ,力矩:750N.m。共4个。判定方法:a) 如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度,说明预紧
5、力仍在限度以内。 b) 如果螺母能被旋转,且旋转角超过20度,就必须按规定的力矩给予紧固。 1.2.3同轴度检测 为保证联轴器的使用寿命,首次检查应在风机动态调试完毕且正常运行710天后进行;以后必须每6个月进行一次同轴度检测。两轴的同轴度误差允许值:0.14mm,如误差超出0.14mm必须重新进行调整。风机运转一段时间后,由于机座变形以及风机振动等原因,导致了对中的数据超出了规定的范围,要求在首次检测后,每6个月重新调整一次轴对中。1、 重新对中时需要调整的零件如下图表:78654213 联轴器 弹性支撑序号零件名称等级/材料所用工具力矩值(Nm)其余工具1M208510.930套筒、力矩扳
6、手490手动液压千斤顶1个(大于7T)抹布若干工装2个激光对中仪一套丙酮 二硫化钼2M209010.930套筒、力矩扳手4903M2411010.936套筒、力矩扳手7504弹性支撑垫圈不锈钢5调整螺母不锈钢勾形扳手6弹性支撑组件7M205510.930套筒、活动扳手拧紧8M164510.924套筒、力矩扳手2002、轴对中的允许值高低水平位置偏差:0.14高低水平角度偏差:0.07/1003、调整步骤1)断开发电机电气电源,并锁上高速轴刹车装置。2)利用激光对中仪在高速轴刹车盘位置测试三次对中的数据并纪录,超过允许值时再予以调整。3)稍微松开(逆时钟半圈即可)联轴器的连杆与发电机涨紧套的紧固
7、螺栓1和2(见左上图) ,以释放螺栓紧固变形产生的力。4)逐个松掉发电机电机弹性支撑螺栓3、7和8(见左上图),并用液压千斤顶逐个支起发电机脚来挪动弹性支撑(液压千斤顶的位置要尽量靠近发电机弹性支撑),使弹性支撑的螺栓孔、垫圈正对着发电机止口(U型孔),以防止弹性支撑垫圈和发电机止口干涉卡滞(不能全部松掉螺栓,防止发电机整体往后滑)。5)根据对中仪的数据,首先调整前后脚高低位置中偏差值较大的,然后调数偏差值小的。如果实测数值偏离允许值很大(如2mm以上),可以先手动粗调弹性支撑调整螺母(螺距2mm,逆时针旋转调整螺母,弹性支撑升高;顺时针旋转调整螺母,弹性支撑下降),缩小调整范围。 6)当调前
8、脚时,拧紧后脚两个螺栓;反之拧紧前脚两个螺栓,防止发电机整体往后滑。7)调好高低位置后,开始调水平位置。8)调水平位置时,也是先从数值偏差较大的脚开始。9)调前脚的一个螺栓时,要拧紧对角的螺栓,松掉其余的三个螺栓,然后用工装将正位移的那个脚缓慢的推到符合要求的位置(推的太快会让对中仪的数值跳动太大不稳定)。10)调后脚的一个螺栓时,要拧紧同一侧的螺栓,松掉其余的三个螺栓。11)调好水平位置后,拧紧所有的螺栓,重新测试一下对中的数据。12)符合要求后就按照规定的力矩值给发电机各个螺栓打力矩。13)如果还有微小变动,那可能是弹性支撑上的调整螺母跟发电机止口干涉卡住了,先拧松螺栓7释放力,再微调发电
9、机,直到符合要求为止。14)打满力矩后,再测试三次,取数值相近的那两组,如果数值超出允许值范围,松开螺栓按照上面步骤继续调到允许值内。14)利用螺栓7紧靠弹性支承底座并拧紧。15)将高速轴联轴器的螺栓1、螺栓2按力矩值490N.m紧固并防腐。注:1)由于都是高强度螺栓,每个螺栓力矩要分三次打,第一遍是螺栓额定力矩的50%,第二遍是螺栓额定力矩的75%,第三遍是螺栓额定力矩的100%。2)在使用液压千斤顶的时候,一定要缓慢的增加支撑力以及卸压,防止发电机对弹性支撑产生冲击,影响数据。3)打力矩时,发电机的四个脚以及每个脚的螺栓要对角打。4)在风场调整轴对中时,实时的风速对数据影响很大,应尽量选择
10、风速低的时候工作;在调整的过程中,也应尽量避免人员在发电机附近走动,影响数据。1.3 部件拆卸及更换 1.3.1联轴器连杆拆卸必须要说明,高速联轴器在风机的传动链中还承担着过载保护的角色!正常运行时,三轴(齿轮箱高速输出轴、高速联轴器连杆、发电机转子)保持同步旋转;当载荷超过设计极限值 ,利用涨紧套原理安装在连杆两端的凸台就在连杆两端处打滑(凸台相对于连杆,发生了相对运动),此时三轴不同步,联轴器失效。必须查清诱因并予以根治!建议:1、首先要查齿轮箱高速输出轴与发电机转子同轴度对中值是否超标;2、查发电机与机座、齿轮箱与机座的弹性支撑连接螺栓是否松动;3、查高速轴制动器是否瞬时误动刹住了刹车盘
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