某电厂工程再热器焊接施工作业指导书_secret10438.docx
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1、目录1、工程程概况112、编制制依据113、焊接接作业前前准备工工作24、施工工作业程程序45、施工工作业方方案46、焊口口焊后检检验87、焊口口的返修修98、质量量保证措措施99、施工工人员职职责10010、安安全文明明施工措措施10011、安安全文明明施工目目标12212、焊焊接工程程施工紧紧急(突发性性)事故应应急预案案及措施施12附表I:环境因因素评价价15附表III:危害害辨识与与风险评评价16附表IIII:施施工技术术交底卡卡17陕西XXX电厂三三期26000MW级级工程#5机组组再热器焊焊接施工工作业指指导书1、工程程概况陕西XXX电厂三三期26000MW级级工程#5机组组为东方
2、方锅炉(集集团)股股份有限限公司生生产的DDG21100/25.4-III2型型复合变变压运行行的超临临界本生生直流锅锅炉,一一次再热热、单炉炉膛、尾尾部双烟烟道结构构、采用用烟气挡挡板调节节再热汽汽温,固固态排渣渣,全钢钢构架、全全悬吊结结构, 平衡通通风、露露天布置置,前后后墙对冲冲燃烧锅锅炉,焊焊接工程程设备采采用美国国ASMME标准准。再热器系系统分为为低温再再热器和和高温再再热器;低温再再热器布布置在后后竖井前前烟道内内,高温温再热器器布置在在水平烟烟道内。1.1、低温再再热器设计压力力为5.59MMpa,设设计温度度T= 。低再蛇蛇形管排排由水平平段和垂垂直段两两部分组组成,根根据
3、烟温温的不同同和烟气气系统阻阻力的要要求,低低温再热热器不同同位置的的管组采采用了不不同的节节距和管管径。水水平段分分三组,水水平布置置于后竖竖井前烟烟道内,由由6 根管管子绕制制而成。低再横横向节距距1144.3mmm,沿沿炉宽方方向共布布置1992 排排。下两两组管子子规格574.55,管排排的纵向向节距776mmm,材质质SA-2100C。上上组管子子分两部部分,下下部管子子规格574.55,材质质12CCr1MMoVGG;上部部管子规规格514.55,材质质12Cr1MoVG。低再再出口垂垂直段由由两片相相邻的水水平蛇形形管合并并而成,横横向节距距2288.6mmm,横横向排数数96
4、排,管管子规格格514.55,材质质12Crr1MooVG。1.2、高温再再热器。设计压力力为5.4Mppa,设计计温度TT= ,高再蛇形形管屏共共96片,每每片管屏屏由100根管子子并联绕绕成U字形,管管子规格格为50.84,横向向节距2228.6mmm,纵向向节距770mmm,炉内内受热面面管材为为SA-2133TP3347HH。进口口集箱管管接头材材质SAA-2113T223, 出口口集箱管管接头材材质SAA-2113T991。再热器共共有焊口口总数1100338道,其其中低温温再热热热器焊口口80888道,高高温再热热器焊口口19550道,需需要焊后后热处理理的焊口口9800道,其其中
5、材质质为SAA-2113T991的焊焊口9880道。2、编制制依据2.1、火力力发电厂厂焊接技技术规程程DLL/T8869-200042.2、焊工工技术考考核规程程DLL/T6679-199992.3、焊接工工艺评定定规程DDL/TT8688-200042.4、火力力发电厂厂施工质质量检验验及评定定标准焊焊接篇2.5、焊接接工艺评评定(SSA-2213TT23钢钢管574.55,455斜固定定对接焊焊)(HPPR-0003)2.6、焊接接工艺评评定(SSA-2213TT91钢钢管385.66,455斜固定定对接焊焊(HPPR-0006)2.7、焊接接工艺评评定(112Crr1MooVG钢钢管4
6、25,445斜固定定对接焊焊)(HPPR-0008)2.8、钢制制承压管管道对接接焊接射射线检验验技术规规程DDL/TT8200-200022.9、电力力建设安安全施工工管理规规定2.100、东方锅锅炉(集集团)股股份有限限公司提提供的锅锅炉安装装图2.111、工程建建设标准准强制性性条文电力工工程部分分20006年版版2.122 、施施工组织织总设计2.133 、焊焊接施工工组织设设计其它:相相关法律律、法规规,电力力行业、建建设部及及有关标标准、规规范。3、焊接接作业前前准备工工作3.1、焊材准准备3.1.1、焊条条、焊丝丝供货应应及时,到到达现场场时要严严格检查查材质证证明书及及出厂日日
7、期,合合格后方方可进入入库房。焊接所所用的焊焊条、焊焊丝应存存放在干干燥、通通风良好好、温度度大于55且相相对空气气湿度小小于600%的库房内内。3.1.2、再热器焊口口焊接时时选用的的焊接材材料为:TiGG-J550、TiGG-R331、TTiG-R300、MTTS-33和TGGS-22CW。3.1.3、焊丝丝使用前前应将水水分、铁铁锈、油油污清理理干净,直至露出金属光泽。3.1.4、焊条条、焊丝丝的领用用严格按按照焊接接工程处处焊材领领用制度度进行,严严禁非专专业人员员替焊工工代领,更更不允许许非焊材材管理人人员进行行焊接材材料的发发放。3.1.5、焊接接完应对对施工区区域的焊焊条、焊焊丝
8、头进进行清理理,并随随剩余的的焊条、焊焊丝一起起上交库库房,由由焊材管管理人员员对其进进行分类类回收,对对其不能能再进行行使用的的焊条、焊焊丝集中中放置,严严禁乱扔扔。3.2、施工现现场准备备电焊机采采用集装装箱集中中布置,并保证证提供充充足的动动力电源源;施焊现现场周围围5米范范围内,不得存放易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施;施焊现场应设防风、防雨设施;在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间;高空作业时,应搭设牢固可靠的脚手架,并有防护栏。3.3、焊接设设备及辅辅助机械械准备采用ZXX7-4000STTG型逆逆变弧焊焊机20025台,焊机电电流大小小稳定,并能连连
9、续可调。电动砂轮轮机1125型的8台。焊机及辅辅助工具具均应有有制造厂厂的出厂厂质量合合格证。焊机及辅辅助器械械,仪表表及装置置须经过过校准后后方可使使用。3.4、焊接其其它材料料准备3.4.1、材料项项目及数数量氩气瓶:2025个个氩气流流量计:2025个 长30米米的氩气气皮带:2025根 氩氩弧焊把把:20025套焊接防护护面罩:2025个 焊接接防护手手套:8801000付黑玻璃:701000片 白玻璃璃:4000片直径为2.55mm的的铈钨棒棒:5公斤 钢丝丝刷:22025把 锉刀:22025把 砂布布若干 电焊钳钳:40050个焊机二次次线:11001500米 快快速插头头:200
10、25对对3.4.2、钨棒、氩氩气质量量应符合合国家标标准(或或有关标标准),所所用氩气气的纯度度应大于于99.98%,钨棒棒采用钨钨铈棒。3.4.3、焊口焊焊接时氩氩气瓶应应集中布布置,并并采取措措施固定定牢固。3.5、施工人人员的准准备本工程施施工应具具备行政政领导11人,班班组长11人,焊焊接技术术人员11人,质检检员和安安全员各各1人,焊工448人。3.5.1、焊接技技术人员员需能够够审清本本项目施施工图纸纸,领会会设计思思想,掌掌握施工工工艺,熟熟悉施工工质量和和安保要要求;需需有不少少于一年年的实践践经验。 3.5.2、班组长长需熟悉悉本项目目施工的的工艺流流程,能能有效组组织好施施
11、工人员员按照作作业指导导书的要要求施工工,熟悉悉施工质质量和安安全、环环保要求求。3.5.3、安全员员需有现现场工作作经验,熟熟悉安全全管理规规定,接接受相关关培训并并有安全全员上岗岗证书。3.5.4、质检员员需掌握握本项目目质量验验收规范范,懂得得施工工工艺,严严把质量量关;需需持证上上岗。焊工技能考核合 格 焊 工技术人员执行DL/T679-1999标准允许范围岗前练习考核交底工程施工交底淘汰不合格合格率低岗前考核合格3.5.5、焊工必必须按焊焊工技术术考核规规程DDL/TT6799-19999考考试合格格,取得得类焊焊工合格格证方可可担任。焊焊工必须须严格按按照作业业指导书书、安全全和技
12、术术交底进进行施工工。凡遇遇到与作业业指导书书不相符符处,焊焊工有权权拒绝施施焊,遇遇到重大大问题应应及时上上报工程程处主任任或焊接接技术专专工,不不得擅自自处理。焊工考核流程如下:岗前焊工工培训和和考试流流程图4、施工工作业程程序4.1、每道作业程序都要严格控制,上一道工序不合格,不允许下一道工序的进行,各种准备工作必须能保证施工的连续性。4.2、施工作作业程序序图水压试验无渗漏后移交材料、机械、人员、工器具的准备坡口加工及检查(机械加工的形式)坡口装配及检查(铁工对口,焊工复检)填充盖面(层间接头错开,焊缝饱满)打底焊(防内凹、防烧穿,防未焊透)点固焊(至少两点)焊工自检(如有缺陷立即返修
13、)无损检验探伤(如有缺陷查清原因立即返修)焊口合格后进行质量验评b)密封封焊接管道焊接接作业程程序图5、施工工作业方方案5.1、焊口制制备a) 坡口制备备管件应以以机械加加工的方方法进行行,坡口口制作严严格按照照图纸要要求和火火力发电电厂焊接接技术规规程DLL/T8869-20004执行行。示意意图如下下:b) 如无规定定时,应应按照能能保证焊焊接质量量、填充充金属少少、减少少焊接应应力和变变形、改改善劳动动条件、便便于操作作、适应应无损探探伤要求求等原则则选用最最合适的的坡口形形式。c) 坡口加工工完后,应应立即进进行焊口口的焊接,如如需隔一一段时间间焊接,为为防止坡坡口氧化化,应采采取保护
14、护措施(如如涂专用用防锈层层等),并并用塑料料封堵,将将管口堵堵住,重新施焊焊前应用砂纸纸或角向向砂轮机机将坡口口打磨干干净。d) 管道(管管子)端端面应与与管道中中心线垂垂直。其其偏斜度度f应符符合下列列规定:管子外外径60mmm,f0.55mm;管子外外径在601599mm之之间时,f1mmm。5.2、焊接前前焊口组组对a) 焊口组对对前坡口口检查项项目:坡坡口内及边缘200mm内母母材是否否有裂纹纹、坡口口破损及及毛刺等等缺陷(可可用放大大镜检查查);坡口形形状、尺尺寸及清清洁度是是否符合合图纸要要求。b) 装配前应应对坡口口及附近近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金
15、属光泽,接头清理范围为坡口每侧1015mm。c) 再热器承承压部件件焊前组组对禁止止强力对对口。d) 对口时应应做到内内壁(根根部)齐齐平, 如有错错口,其其错口值值应符合合这一要求求:对接接单面焊焊的局部部错口值值不应超超过壁厚厚的100%,且且不大于于1mmm。e) 焊件组对对的对口口间隙应应符合火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004中中焊接接接头基基本形式式及尺寸寸的规规定,与与所用焊焊接方法法相适应应。f) 焊口的局局部间隙隙过大时时,应设设法修整整到规定定尺寸,严严禁在间间隙内加加填塞物物。g) 对口时尽尽量采用用专用对对口工具具,其它它加固装装置在焊焊口焊接
16、接完毕后后才能去去掉。 5.3、焊口点点固焊a) 焊口点固固焊焊缝缝收缩时时不能将将管口拉拉错位;点固焊焊时应尽尽量减少少点固焊焊点,以以减少缺缺陷产生生机率。b) 点固焊缝缝长度应应为10015mmm,厚厚度不小小于3mmm。c) 焊口点固固焊所用用焊材、焊焊接方法法及质量量要求与与正式施施焊相同同。d) 点固焊缝缝应在便便于接头的的位置,对对于吊焊焊(5GG)焊口口,点固固焊缝应应在1点点或11点点位置;横焊焊焊口的点点固焊缝缝应在无无障碍的的地方,吊吊焊焊口口点固焊焊如下图图所示:e) 点固焊完完毕后一一定要检检查有无无错口、对口间间隙是否否合适、点固焊焊缝有无无缺陷,如如有缺陷陷,必须
17、须用砂轮轮机或锋钢钢锯条将将缺陷磨磨掉,重重新点焊焊。5.4、焊口焊接接方法焊口焊接接时所选选用的焊焊接方法法为:全全氩弧焊焊接。5.5、焊焊口焊前前预热及及焊后热热处理施焊过程程中,层层间温度度应不低低于规定定的预热热温度的的下限,且且不高于于4000,SAA-2113T991的层层间温度度不能超超过3000为宜。钢材的对对接焊口口的预热热及热处处理规范范如下表表规格材质预热方式预热温度度()层间温度度()热处理工工艺升降温速速度/h恒温温度度()恒温时间间(h)50.84SA-2213-T911火焰10015003000150760100.550.84SA-2213-T911/SAA-33
18、35P991火焰10015003000150760100.550.84SA-2213T233火焰2003000/50.84SA-2213TT23/SA-3355P111火焰2003000/5.6、充充氩SA-2213TT91及及SA-2133T233点固焊焊和打底底焊及第第一遍填填充时,为为防止根根部过烧烧和氧化化,背面面均应充充氩保护护。根据据管子的的内径,裁裁剪可溶溶纸,折折叠成圆圆锥状,圆圆锥底面面的直径径应比管管子内径径略大,距距离坡口口4000mm。先先从另一一端管子子充氩,为为提高劳劳动效率率,先以以25LL/miin的流流量进行行预充氩氩;23分钟钟后用明明火(火火柴或打打火机)
19、检检验充氩氩是否合合格,当当火灭时时将氩气气流量调调节到99L/mmin,与与焊接保保护气流流相适应应,在打打底即将将完成收收口时,将将管内保保护气体体流量调调到3LL/miin,另另外,可可在可溶溶纸中间间开一个个小孔,让让管内保保护气流流畅通,使使其不至至于从坡坡口外泄泄,以防防扰乱焊焊接保护护气流,影影响正面面焊道的的保护效效果。联联箱与管管子焊接接时可直直接向联联箱内充充氩,所所有管座座用可溶溶纸捏成成团后堵堵严,焊焊前将所所焊管座座处的可可溶纸取取出。5.7、施焊要求1) 焊接电弧弧的引燃燃应在坡坡口内进行,严严禁在管管子上引引燃电弧弧或进行行焊前电电流试验验。2) 焊接时,管管子或
20、管管道内不不得有穿穿堂风,如如有穿堂堂风应采采取相应应的措施施予以改善善。3) 正式施焊焊前认真真检查点点固焊缝缝(要求求点固焊焊缝不得得有任何何焊接缺缺陷存在在,否则则应将已点焊焊缝打磨磨掉,重重新进行行点固焊焊),并并将点固固焊缝的的两端用用钢磨头头打磨成成斜坡状状,以利利于正式式焊缝与与点固焊焊缝的接接头,从从而易于于保证焊焊接接头的的质量。4) 打底焊接接时不允允许将缺缺陷部位位重新熔熔化来消消除缺陷陷,打底底时送丝丝一定要要均匀,不不能靠送送丝的力力量来突突出根部部,避免免造成根根部焊丝丝未熔夹夹丝。5) 打底层焊焊接完成成后,立立即自检检,合格格后及时时进行填填充盖面面。焊口口点固
21、、打打底、填填充、盖盖面应连连续进行行,避免免工序间间长时间间中断(超超过122小时)。6) 在打底层层检验合合格后,认真清清除层间间杂物,及及时进行行填充盖盖面。7) 如发现表表面缺陷陷立即用用机械加加工法清清除(角角磨砂轮轮、锋钢钢、锯条条),确确认无缺缺陷后再再进行焊焊接。8) 盖面时焊焊缝与母母材圆滑滑过渡,收弧处处弧坑饱饱满,接接头熔合合良好。9) 多层多道道焊缝焊焊接时,应进行逐层检查,认真清理,层间焊缝的清理,缺陷的处理均采用机械打磨的方式,用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞溅,特别是焊缝接头处和坡口边缘处。清理时不可用榔头、錾子过重敲击焊缝。在保证上一层焊缝的质量后方可进行次层焊
22、道的焊接。层间接头应熔合良好,起弧和停弧时均将电弧引在坡口内,收弧时减慢焊接速度,增加填丝,将弧坑填满。10)施施焊过程程应连续续完成。若若被迫中中断时,应应采取措措施防止止裂纹的的产生。再再进行焊焊接时,仔细检检查停焊焊前的焊焊层、焊焊道,确确认无超超标缺陷陷产生方方可按照照工艺要要求继续续焊接。11)对对需要进进行焊前前预热的的焊口,焊焊工焊接接时要严严格把关关,做到到预热温温度不够够不施焊焊,严把把质量关关。5.8、焊焊接工艺艺参数由于再热热器部件件管子规规格多,但但差别不不大,焊焊接工艺艺参数也也变化不不大。现现将工艺艺评定中中的焊接接工艺参参数列出出如下表表,其它它规格的的管子焊焊接
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