TPM辅导材料4813.docx
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1、TPM知识问答110例承钢提钒钒钢轧二二厂TPPM知识识问答1110例例TPM辅辅导材料料北京知为为先咨询询20100.100第一部分分 TPPM概述述1、什么么是TPPM?TPM是是英文TTotaal PProdducttivee Maainttenaancee的缩写写,中文文译为“全员生生产维修修”,起源源于生产产现场的的设备管管理,是是一种对对生产现现场的改改善活动动。该模式诞诞生于220世纪纪70年代代初期的的日本,是是日本维维修协会会在生产产维修的的基础上上,吸取取了美国国的后勤勤工程学学、英国国的综合合工程学学和中国国鞍钢宪宪法中提提出的“台台(设设备)有有人管,人人人有专专责”群
2、众管管理设备备的思想想的优点点逐步发发展起来来的,它它是以追追求整个个生产系系统综合合效率最最大化为为目标,以以事后维维修(BBM)、预预防维修修(PMM)、改改善维修修(CMM)和维维修预防防(MPP)综合合构成生生产维修修(PMM)为总总运行体体制,构构筑对所所有损耗耗防患于于未然的的机制,由由生产、开开发、设设计、销销售以及及管理等等所有部部门,从从最高经经营管理理者到第第一线作作业人员员全员参参与,通通过重复复的小组组活动,最最终达成成零损耗耗的目的的。今天的TTPM已已不再局局限于设设备管理理范畴,它它已逐渐渐演变成成为实现现企业经经营效益益最大化化的重要要企业管管理理念念和管理理模
3、式,目目前已在在世界范范围内得得到了广广泛推广广和应用用。2、什么么是事后后维修?事后维修修(Brreakk-doown Maiinteenannce,简简称BMM)指当当设备发发生故障障后停止止或在性性能显著著劣化时时才修理理的维护护方式,实实施方式式分为突突发修理理和事后后修理。突突发修理理是指在在故障发发生后马马上修理理;事后后修理是是指故障障修理时时,如有有备机替替换,则则可以事事后修理理并处置置故障设设备。对一些生生产效率率不高,或或对生产产并不直直接影响响,或有有了故障障能替代代(即有有备用机机),而而又易于于维修的的一般设设备,考考虑到经经济性,在在发生故故障后再再进行修修理。3
4、、什么么是预防防维修?预防维修修(Prreveentiive Maiinteenannce,简简称PMM)指设设备故障障前的预预防维护护,是按按计划实实施点检检、检查查,让设设备在故故障轻微微、甚至至异常发发生前即即予以预预防,包包括设备备的调整整、清扫扫、修理理等。对一些关关键、重重要的设设备,按按规定的的周期和和方法进进行预防防性点检检,确定定磨损零零件更换换的时间间,在故故障发生生前,有有计划地地安排设设备停机机予以更更换修理理,使生生产停机机最小,损损失也最最小。4、什么么是改善善维修?改善维修修(Coorreectiive Maiinteenannce,简简称CMM)是为为了防止止设
5、备劣劣化,使使其延缓缓,或为为使日常常维护、点点检检查查、修理理容易,对对设备的的一些结结构进行行改造或或改进,攻攻克设备备的某些些缺陷和和先天不不足,提提高设备备效率,减减少重复复故障,延延长机件件使用寿寿命,降降低费用用。5、什么么是设备备的维修修预防?维修预防防(Maainttenaancee Prreveentiion,简简称PMM)是指指随着监监测技术术的发展展,对设设备状态态进行跟跟踪,即即在新设设备的设设计、制制造阶段段就着手手考虑,设设法做到到从设备备投产直直到报废废不再需需要维修修,或只只需要进进行少量量的维修修,即实实行理想想的无维维修设计计。6、TPPM的特点是是什么?T
6、PM的的特点主主要突出出一个“全”字,即即“全系统统”、“全效率率”和“全员参参加”。(1)全全系统指生产维维修的各各个侧面面均包含含在内,如如预防维维修、维维修预防防、必要要的事后后维修和和改善维维修。(2)全全效率指设备寿寿命费用用评价和和设备综综合效率率,即对对设备寿寿命周期期实行全全过程和和全空间间的管理理。(3)全全员参加加指全体成成员参与与的设备备维修体体制,从从公司经经理到相相关科室室,直到到全体操操作工人人都要参参加,尤尤其是操操作工人人的自主主小组活活动。三个“全全”之间的的关系为为:全员员为基础础,全系系统为载载体,全全效率为为目标。7、TPPM的三三大目标标是什么么?(1
7、)提提高设备备的综合合效率;(2)建建立一套套严谨的的、科学学的、规规范化的的设备管管理模式式;(3)改改善企业业的素质质,树立立全新的的企业形形象。8、TPPM的五要素素是什么么?(1)TTPM致致力于设设备综合合效率最最大化的的目标;(2)TTPM在在整个设设备一生生建立彻彻底的预预防维修修体制;(3)TTPM由由各部门门共同推推行(包包括工程程、生产产、维修修部门等等);(4)TTPM涉涉及到每每个员工工,从最最高管理理者到现现场岗位位人员;(5)TTPM是是通过动动机管理理,即自自主的重重复小组组活动来来推动的的。以上五条条构成了了TPMM的基本本内容。9、TPPM的基基本理念念包括哪
8、哪些?(1)全全面提高高企业管管理水平平:树立立成本概概念、安安全事故故为“0”、不合合格品为为“0”、设备备故障为为“0”;(2)预预防理念念:维修修预防(MP)/预防维修(PM)/改善性维修(CM);(3)全全员参与与:小组组活动、操操作员工工的自主主维护;(4)注注意现场场现物:设备的的目视化化管理、整整洁的工工作环境境;(5)自自动化、无无人化:构建自自动化程程度高的的生产现现场。10、为为什么说说导入TTPM管管理模式式是企业业发展的的必由之之路?TPM以以追求整整个生产产系统综综合效率率最大化化为目标标,以事事后维修修(BMM)、预预防维修修(PMM)、改改善维修修(CMM)和维维
9、修预防防(MPP)综合合构成生生产维修修(PMM)为总总运行体体制,构构筑对所所有损耗耗防范于于未然的的机制,由由生产、开开发、设设计、销销售以及及管理等等所有部部门,从从最高经经营管理理者到第第一线作作业人员员全员参参与,通通过重复复的小组组活动,最最终达成成零损耗耗的目的的。世界界各地成成千上万万家企业业已经导导入并取取得令人人震惊的的效果。以韩国现现代汽车车为例,导导入后设设备效率率提高225%、每每台车制制造工时时减少228%、工工程内不不良率减减少444%。我我国一些些先进企企业也先先后进行行了导入入,宝钢钢在建厂厂初期便便从日本本新日铁铁引进了了TPMM,并发发展出了了点检定定修制
10、,点点检定修修制实行行的基础础便是TTPM。目目前宝钢钢、鞍钢钢等大型型钢铁企企业均实实施了TTPM,并并取得了了成功。第二部分分 TPPM推进进要点11、TTPM导导入阶段段应做哪哪些准备备工作?导入准备备工作可可具体分分为5个步骤骤:(1)领领导层表表明引进进TPMM的决心心;(2)建建立TPPM推进进机构; (3)TTPM导导入培训训;(4)制制定TPPM基本本方针和和目标;(5)制制定TPPM推进进总计划划。12、如如何设置置TPMM推进组组织机构构?推行TPPM活动动的组织织,大都都采取重重叠小组组的组织织结构,具具体做法法是,以以第一线线作业人人员组成成一个TTPM小小组,小小组的
11、领领导者是是班组推推进委员员会的委委员,班班组推进进委员会会的领导导者是科科室或车车间推进进委员会会的委员员,依此此模式向向上互为重重叠,形形成一个个全公司司的TPPM推进进系统。建立TPPM推进进组织应应把握几几个基本本原则:(1)应应包含各各个部门门;(2)应应包含各各个级别别人员;(3)各各级别间间应有相相互联系系的机制制和渠道道;(4)高高层人员员不能只只是挂名名,应参参与实际际的推动动工作;(5)TTPM推推进组织织应与当当前各种种活动及及制度结结合,不不宜另外外独立,以以免造成成混乱或或权责不不清。13、TTPM的的导入培培训的基基本内容容有哪些些?TPM的的培训根根据人员员职能分
12、分工的不不同各有有侧重,一一般分为为以下几几个方向向:(1)TTPM经经营层方方向以部部长级以以上为对对象培训内容容主要为为TPMM概论、八八大支柱柱、开展展TPMM十二大大步骤等等;(2)TTPM管管理层方方向以科科长、系系长为对对象培训内容容主要为为TPMM概论和和价值理理念、设设备效率率化、生生产综合合效率最最大化、零零故障的的推进方方法、自自主维修修与自主主管理的的推行等等;(3)TTPM基基层普及及方向以以技术骨骨干、班班组长基基层管理理者为对对象培训内容容主要为为TPMM概念、设设备效率率的改善善、挑战战零故障障和自主主维修的的方法等。14、制制定TPPM的经经营方针针应注意意什么
13、问问题?无论什么么企业,方方针管理理都是经经营者的的核心工工作,领领导的方方针、长长期计划划、中期期计划、年年度工作作目标等等都有明明确的表表示。TTPM就就是帮助助公司达达成公司司方针、目目标的手手段。因因此,TTPM的的方针、目目标的决决定不能能脱离公公司的方方针、中中长期计计划,应应保持一一致。TPM的的目标由由企业、工工厂的TTPM方方针所决决定,一一般从生生产率、质质量、成成本、交交货期、安安全和士士气六个个方面来来考虑,根据“零灾害、零不良、零故障”目标,把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数作为活动指标。15、TTPM推推进总计计划应包包含哪些些内容?一般包含含四大部部分:(1)
14、准准备阶段段包括成立立推进组组织、制制定TPPM方针针和目标标、培训训教育及及宣传策划划等内容容;(2)运运行阶段段包括TPPM各种种活动和和手法、资资源配备备、人员员分工和和全面展展开等内内容;(3)评评价阶段段包括定期期评价、不不定期评评价、发发布会和和总结报报告等内内容;(4)反反省改善善阶段包括问题题点的整整理、检检讨会、改改进措施施、今后后工作方方向等内内容。16、TTPM推推进实施施阶段包包含哪些些步骤?推进实施施阶段具具体包括括6个步步骤:(1)开开展提高高设备综综合效率率的改善善活动;(2)建建立自主主维修体体系;(3)维维修部门门建立维维修计划划;(4)提提高操作作和维修修技
15、能的的培训;(5)建建立前期期设备管管理体制制;(6)落落实TPPM活动动水平的提升。17、如如何开展展提高设设备综合合效率的的改善活活动?(1)选选定样板板单位及及样板设设备。(2)对对生产现现场状况况进行调调查。最基本本的调查查统计项项目应包包括设备备六大损损失的各各项内容容。(3)改改善主题题的选定定。有关关改善主主题的选选定应该该是通过过自己的的能力、力力量能马马上解决决的,同同时也是是能并行行展开的的。(4)根根据各项项改善主主题成立立改善小小组。改改善小组组的成员员一定要要包含相相关部门门的专门门人员,组组长必须须是各级级管理人人员,同同时TPPM推进进组织的的成员要要纳入到到小组
16、中中。以上上人员应应接受过过TPMM基础培培训。(5)各各个主题题改善计计划的制制定。召召集上述述改善小小组成员员,共同同制定各各个主题题的改善善日程及及预估改改善费用用。(6)改改善的实实施。应应用PMM分析或或IE分分析法、视视觉流程程图等工工具进行行改善。(7)效效果确认认。改善善的每一一个阶段段都要做做效果确确认,并并检验其其是否合合乎当初初改善的的构想,以以便列入入进一步步改善的的修正方方案中。(8)定定期召开开成果发发布会,交交流各种种实施经经验。18、如如何建立立自主维维修体系系?自主维修修体系的的建立应应包含操操作部门门活动和和维修部部门活动动两大部部分:(1)操操作部门门的维
17、修修活动操作部门门的维修修活动的的重点工工作是防防止设备备劣化,其其次是设设备劣化化的掌控控和恢复复活动。(2)维维修部门门的维修修活动在整个维维修活动动中,以以劣化的的测定和和恢复活活动为重重点,其其中的定定期维修修、预知知维修和和改善维维修涉及及较高的的技术要要求,属属于维修修部门的的业务。19、如如何建立立维修部部门的计计划维修修体系?(1)维维修部门门与生产产部门间间的维修修工作分分配明确确化;(2)重重点设备备的选定定;(3)建建立设备备重点事事项发生生记录表表(设备备履历书书);(4)改改善维修修作业方方法,使使维修作作业时间间标准化化;(5)编编制定期期维修计计划书;(6)生生产
18、单位位自主维维修培训训的实施施;(7)设设备维修修预算及及维修费费用的管管理;(8)建建立维修修相关备备件的管管理制度度。20、提提升操作作与维修修技能训训练的步步骤有哪哪些?(1)依依托现有有维修部部门人员员,利用用公司外外专业的的教育培培训机构构,培养养企业内内部师资资骨干;(2)依依托企业业内部师师资骨干干,作为为其他操操作、维维修人员员的技能能训练导导师;(3)鼓鼓励受过过训练的的人员参参加国家家举办的的技能评评定,并并配合相相关人事事制度,留留住人才才。21、建建立前期期设备管管理制度度的重点点工作有有哪些?(1)在在设备投投资规划划阶段,应应采用设设备寿命命周期成成本进行行经济性性
19、评价;(2)维维修预防防(MPP)设计计相关用用表的建建立及灵灵活运用用;(3)设设备前期期管理计计划表的的编制。22、TTPM活活动落实实与水平平提升的的重点工工作有哪哪些?(1)TTPM奖奖申请准准备;(2)依依据TPPM优秀秀奖现场场评价查查验项目目及TPPM效果果评价基基准,进进行自我我评价;(3)依依据“TPMM推进总总体具体体说明书书”向TPPM评价价机构提提出评价价申请;(4)接接受评价价的现场场准备;(5)获获得评价价结果后后,仍应应按照评评价团队队所提到到的待改改善点,持持续进行行TPMM活动,向向更高水水准挑战战。23、TTPM活活动推动动的三个个窍门是是什么?(1)高高层
20、领导导自始至终终关注;(2)中中层管理理部门的的强力推动动;(3)以以班组活活动为基基础的全全员参与与。24、TTPM推进进哪里为为突破口口?(1)以以CI(企业视视觉形象象识别系系统)设计和和企业文文化建设设为契机机;(2)以以现场设设备的55S为切入入点;(3)以以典型的的主流程程设备、有有推广意意义的机机台为试试点样板板;(4)以以TPMM作业规规范为目目标;(5)以以正激励励和适当当的奖励励为推动动力。25、TTPM全全面推进进的同时时,如何何突出重重点?TPM的的推进是是个系统统工程,在在全面推推进的同同时,要要突出三三个重点点:(1)从从5S等基础础工作抓抓起。重重点解决决在5S活
21、动中中遇到明明显的“六源”问题,即即污染源源、清扫扫困难源源、故障源源、安全隐隐患源、缺缺陷源和和浪费源源问题。(2)创创建好样板间,全全面推广广。选择择有典型型性、带带动性的的单位建建立样板板,样板板单位建建立起良良好的设设备维护护体系,将对其其他有突突出的启启发和带带动作用用。(3)建建立TPPM自主主维修体体系。TPMM在生产产部门活活动的精精髓在于于全员参参与和设设备的维维修与保保养,自自主维修修能否有有效推进进及开展展,是TTPM活活动成功功与否的的关键。26、TTPM推推进八大大忌是什什么?(1)忌忌一把手手不闻不不问,不不下决心心;(2)忌忌无专职职推进组组织;(3)忌忌不坚持持
22、到底、持持之以恒恒;(4)忌忌急于求求成;(5)忌忌虎头蛇蛇尾;(6)忌忌没有投投入;(7)忌忌缺乏检检查考核核体系;(8)忌忌不同内内容的管管理脉冲冲。第三部分分 OOEE、八八大支柱柱与两大大基石27、什什么是设设备综合合效率(OEE)?设备综合合效率可可由时间间开动率率、性能能开动率率和合格格品率反反映出来来,即:设备综合合效率=时间开开动率性能开开动率合格品品率时间开动动率反映映了设备备的时间间利用情情况;性性能开动动率反映映了设备备的性能能发挥情情况;合合格品率率反映了了设备的的有效工工作情况况。当设备产产出一定定时,同同期设备备投入费费用越少少,设备备综合效效率就越越高,寿寿命周期
23、期费用也也就越经经济。当设备投投入一定定时,同同期设备备产出越越大,设设备综合合效率就就越高,寿寿命周期期费用也也就越经经济。28、影影响设备备综合效效率的六六大因素素是什么么?影响设备备高效率率运行的的因素主主要有以以下六个个方面:(1)故故障损失失:这是由由突发故故障和慢慢性故障障所引起起的时间间损失,也也是因时时间损失失而使生生产总量量减少的的直接损损失。(2)工工艺、调调整损失失(或非非计划时时间损失失):这是伴伴随着非非计划生生产变换换停机的的损失,是是设计规规划的生生产调整整时间以以外的时时间损失失。(3)突突停和空空转损失失:由于误误操作或或产品卡卡堵等原原因使设设备暂时时停止和
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