地铁车站钢管柱施工方案(DOC44页)boym.doc
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1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.*市轨道道交通5号线一一期工程程土建二二标*路站钢钢管柱施施工方案案编制:审核:审批:中国建筑筑股份有有限公司司*市轨道道交通5号线一一期工程程土建二二标项目目经理部部二一六六年八月月九日目 录录第一章 编制依依据1一、编制制依据11二、适用用范围11第二章 工程概概况2一、工程程概况22二、钢管管柱设计计概况22第三章 施工部部署2一、施工工准备22二、施工工顺序33三、资源源配置33第四章 施工工工艺及施施工方法法4一、施工工工艺流流程4二、施工工方法
2、55第五章季季节性施施工措施施25一、冬季季施工措措施255二、雨季季施工措措施266第六章 质量保保障措施施28一、钢筋筋工程228二、钢结结构工程程28三、钢管管混凝土土柱299第七章 安全保保证措施施33一、安全全技术措措施333二、事故故应急预预案333第八章 文明施施工保证证措施440 *路站钢管柱施工方案第一章 编制依依据一、编制制依据1.钢钢管混凝凝土结构构技术规规范(GB5509336-220144)2.钢钢管混凝凝土工程程施工质质量验收收规范(GB50628-2010)3.钢钢结构施施工规范范(GB5507555-220122) 4.钢结结构焊接接规范(GB50661-201
3、1)5.建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGGJ811200026.钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范(GB5502005-220011)7.混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2015)8.建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范(GB5502002-220022)9.混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502004-220155)10.地地下铁道道工程施施工及验验收规范范(20003年版)(GB 502299-19999) 11.工程程测量规规范(GB5500226-220077)12.建建筑机械械使用安安全技术术规程(JGJ33-2012)13.建
4、建筑基坑坑支护技技术规程程(JGJJ 1220-220122)14.*市轨道道交通5号线一一期工程程施工图图设计 第四篇 车站工工程 第十八八册 *路站 第二分分册 车站结结构 第二部部分 车站主主体结构构 15.*市轨道道交通5号线一一期工程程KC-1标段*路站详详细勘察察阶段岩岩土工程程勘察报报告(湖湖南省勘勘测设计计院20115年11月版)二、适用用范围本方案适适用于*市轨道道交通5号线二二标*路站钢钢管柱的的施工。第二章 工程概概况一、工程程概况*路站位位于万家家丽北路路与*路交叉叉口,车车站呈南南北走向向。为*市轨道道交通5号线一一期工程程的第十十八个站站,为地地铁5号线最最后一个个
5、站。车车站为地地下两层层岛式站站台车站站,车站站外包总总长4777.266m,标准准段宽20.7m。车站站总设有有7个出入入口、3组风亭亭、1个冷却却塔。车车站施工工时标准准段基坑坑深度约约18.26mm,车站站两端均均为盾构构始发井井,共计计4台盾构构先后始始发,工工程量大大、施工工工期紧紧张,是是全线控控制性工工点。二、钢管管柱设计计概况*路车站站主体结结构中共共有25根钢管管混凝土土柱,其其中GGZZ1型钢管管混凝土土柱19根,直直径12000mmm,GGZZ2型钢管管混凝土土柱6根,直直径8000mm。钢管管混凝土土柱壁厚厚30mmm(25轴所在在钢管柱柱壁厚25mmm),钢钢管材料料
6、为Q3445,混凝凝土采用用C50无收缩缩混凝土土,加混混凝土微微膨胀剂剂。环境境条件为为室内干干燥环境境,环境境类别为为“一”。若现场场钢管柱柱整体施施做困难难,可采采用分节节安装钢钢管柱,连连接次数数不超过过两次,初初步拟定定将钢管管柱分为为3节。第三章 施工部部署一、施工工准备机械开挖挖至基底底以上30ccm后,为为减少对对基底土土壤的扰扰动,采采用人工工开挖至至基底并并夯实。依依据图纸纸,计算算出承台台及沟槽槽坐标,经经测量放放线后开开挖承台台及沟槽槽,开挖挖过程中中应定期期测量标标高,防防止超挖挖。开挖挖至基底底后,由由业主、监监理、设设计等单单位验槽槽,合格格后方可可转入下下道工序
7、序施作接接地网。验槽合格格后,由由专业接接地队伍伍,按照照综合接接地施工工技术交交底和杂杂散电流流施工技技术交底底,在垫垫层浇筑筑前完成成接地网网布置。接接地完成成后施作作承台及及钢管柱柱柱脚。(承承台尺寸寸及钢管管柱柱脚脚位置见见附图1)二、施工工顺序根据车站站具体情情况,钢钢管柱施施工区域域根据底底板施工工缝划分分,分为为24 段,每每段长20m左右,由由车站南南端往北北端依次次编号为为第1段至第24段、具具体施工工段划分分如见附附图1 。施工工顺序为为:由南南北两端端往车站站中间依依次施工工,随底底板一同同施作钢钢管柱柱柱脚,底底板达到到拆撑强强度后,安安装第二二节钢管管柱;第第二节钢钢
8、管柱与与中板连连接节点点跟随中中板一同同浇筑,顶顶板及顶顶梁浇筑筑前完成成钢管柱柱与顶板板连接节节点,每每安装一一节钢管管柱即浇浇筑一节节钢管柱柱。三、资源源配置(一) 人员配置置根据工程程的特点点及施工工组织设设计的要要求,配配备现场场施工人人员,明明确岗位位职责,主主要人员员配置如如下表:表 3.2 主要施施工人员员配置计计划表序号人员人员安排排工作内容容1挖掘机司司机2开挖承台台2自卸汽车车司机6外运渣土土3电焊工4焊接钢管管柱及钢钢筋4吊车司机机2钢管柱吊吊装5模板工人人10板、梁支支模6信号工2指挥吊装装作业7丝索工2配合钢管管柱吊装装8普通工人人10配合钢管管柱施工工(二)机机械设
9、备备配置表3.33 主要施施工机械械及设备备配置一一览表序号设备名称称型号规格格数量额定功率率(KW)备注1挖掘机PC22202台开挖承台台2自卸汽车车7m6台外运渣土土3吊车50t/1200t/1160tt/1880t2台视每节钢钢管柱重重量选用用4交流焊机机BX-55004台24钢管焊接接作业5磨光机12004台钢管柱连连接处磨磨光(三)施施工材料料1.焊条条用电弧焊焊接HPBB3000及Q2335采用E433XX;HRBB4000钢筋采采用E500XX型。2. 混凝土钢管柱混混凝土CC50微膨胀胀混凝土土3.钢管管钢管直径径为12000mmm和8000mm,壁厚厚为30mmm。钢管管材料
10、为为Q3445,钢管管柱的防防腐设计计年限不不小于15年,环环氧富锌锌底漆金金属锌含含量不小小于70%,为提提高施工工效率,可可使用快快干型环环氧云铁铁中间漆漆。钢构构件表面面均应除除锈后,刷刷防锈漆漆二道出出厂。喷喷砂除锈锈后至底底漆喷涂涂时间间间隔不得得大于4小时。钢钢管除锈锈应符合合Sa2等级,防防腐蚀涂涂料可选选用环氧氧类涂料料,涂层层厚度不不小于2200um,钢钢管柱防防腐按110%进行抽抽检,检检查合格格后才能能进行使使用。第四章 施工工工艺及施施工方法法一、施工工工艺流流程厂家生产产完钢管管柱,经经检测合合格后,进进场使用用。至底底板向上上拼装和和施作钢钢管柱与与各楼板板连接节节
11、点,分分3次浇筑筑钢管柱柱内混凝凝土,新新旧混凝凝土交接接面应与与钢管柱柱连接处处错开50ccm。钢管管柱柱脚脚位于底底板以下下10770mmm处,通通过定位位器定位位钢管柱柱位置,并并将钢管管柱同承承台连接接成一个个整体。钢钢管柱同同中纵梁梁连接节节点采用用环梁连连接中纵纵梁、中中板钢筋筋,其他他部位的的连接节节点采用用焊接环环板连接接同钢管管柱相交交的钢筋筋。各个个连接节节点同该该处纵梁梁一同绑绑扎钢筋筋、支模模、浇筑筑。具体体工艺流流程见图图4.1:图4.11 钢管管柱施工工流程二、施工工方法(一)测测量放样样1. 根根据设计计图纸提提供的坐坐标,按按照钢管管柱编号号逐一计计算钢管管柱中
12、心心点的坐坐标及承承台坐标标,计算算成果经经技术负负责人复复核无误误后进行行测放,并并报监理理进行复复核。2. 开开挖承台台及沟槽槽时,使使用全站站仪进行行轴线引引测,以以保证承承台定位位准确,再再由承台台中心引引出4个十字字方向控控制点。测测量测定定桩位后后,做好好标识,并并注意保保护。开开挖承台台及沟槽槽过程中中,测量量控制标标高,防防止超挖挖。3. 施施作定位位器时,由由测量人人员现场场复核定定位器坐坐标,并并在后期期施工过过程中定定期检查查钢管柱柱垂直度度、连接接节点坐坐标。(二)钢钢管柱柱柱脚施作作1.定位位器安装装定位器是是钢管柱柱施工精精度控制制的关键键工序,施施工控制制坚持做做
13、到安装装前放线线。安装装后重新新复核定定位器坐坐标。定位器上上设置有有十字锥锥形,由由钢板组组焊而成成,然后后由车床床整体加加工。施施工中应应采取相相应措施施,保证证定位器器顶面不平平度偏差差小于5mmm。定位位器主要要构件包包括定位位十字锥锥板,环环板等构构件,其其中十字字锥板实实现对钢钢管柱的的引渡功功能,并并限定钢钢管柱的的水平位位移;环环板承托托钢管柱柱,并控控制钢管管柱的水水平位置置及标高高(底板板底面以以下10770mmm)。定定位器环环板厚40mmm,外径16000mmm,GGZZ1定位器器内径111400mm,GGZZ2定位器器内径7740mmm,定位器器环板上上均匀分分布有1
14、2个焊点点,用于于同定位位器锚固固筋焊接接,锚固固筋为CC28的钢筋筋,长7000mm。定位位器锚固固筋伸入入承台的的螺旋箍箍筋加密密区,其其外布置置有螺旋旋箍筋(C14100)。定位中心孔必须同钢管柱中心重合,经测量复核钢管柱位置无误,浇筑完定位器后,将钢管柱同定位器焊接牢固,焊缝形式为对接焊缝,要求一级全熔透。2.钢管管柱与底底纵梁连连接节点点底纵梁上上部外侧侧一排钢钢筋绕过过柱子,其其他同钢钢管柱相相交的钢钢筋与相相应位置置的焊接接环板焊焊接,焊焊接环板板厚30mmm,双面面焊接长长度不小小于5d,单面面焊接长长度不小小于10d。加强强环板上上均匀分分布有10个直径径为50mmm的混凝凝
15、土浇筑筑孔加强强环厚40mmm。柱节节点范围围焊接抗抗剪栓钉钉,柱轴轴向栓钉钉(材料料为Q3445)间距距和列距距为2000mm,直径径为22mmm,长度度为1000mm。节点点处钢管管柱内焊焊有一个个内加强强环、两两圈加劲劲条。底底纵梁与与柱节点点连接完完毕后,浇浇筑底板板、底纵纵梁及钢钢管柱。详详情见下下附图3:“钢管柱柱柱脚节节点图”。图4.11 钢管柱柱定位器器安装图4.22 底梁上上反纵向向柱脚剖剖面图注:图中中框架梁梁与环梁梁连接方方向及框框架梁配配筋以结结构平面面布置图图为准。图4.33 底梁上上反横向向柱脚剖剖面图图4.44 底纵梁梁上反与与柱节点点钢筋平平面图注:图中中框架梁
16、梁与环梁梁连接方方向及框框架梁配配筋以结结构平面面布置图图为准。图4.55 底梁下下反纵向向柱脚剖剖面图图4.66 底纵梁梁上反与与柱节点点钢筋平平面图注:图中中框架梁梁与环梁梁连接方方向及框框架梁配配筋以结结构平面面布置图图为准图4.77 底纵梁梁下反与与柱节点点上部钢钢筋平面面图图4.88 底纵梁梁下反与与柱节点点下部钢钢筋平面面图注:图中中框架梁梁与环梁梁连接方方向及框框架梁配配筋以结结构平面面布置图图为准。图4.99 多柱柱柱脚横向向剖面图图一图4.110 多柱柱柱脚横向向剖面图图二注:图中中框架梁梁与环梁梁连接方方向及框框架梁配配筋以结结构平面面布置图图为准。 承台角角部钢筋筋分布大
17、大样图 内加强强环剖面面图 GGZZ1定位器器大样图图 1-1剖面图图 GGGZ2定位器器大样图图 3-33剖面图图3. 底纵梁连连接钢管管柱施工工 (1)测量量放线确确定承台台平面位位置及开开挖深度度后,进进行承台台开挖,待待挖至承承台底30ccm高度,采采用人工工清理承承台底,防防止超挖挖; (2)砌筑筑承台砖砖模或制制作承台台木模,测测量放线线复核承承台尺寸寸后进行行承台混混凝土垫垫层及防防水施作作; (3)承台台与底纵纵梁钢筋筋施作,预预留钢管管柱定位位钢板,定定位钢板板需要测测量进行行复核; (4)浇筑筑承台混混凝土至至定位钢钢板高度度后,对对承台面面进行凿凿毛,对对定位钢钢板进行行
18、清洗钢钢筋,焊焊接安装装钢管柱柱,钢管管柱安装装需测量量复核;(5)钢钢管柱安安装完成成后,浇浇筑承台台混凝土土至设计计标高。(三)中中纵梁与与钢管柱柱连接节节点1.中纵纵梁与钢钢管柱连连接处设设置有环环梁,环环梁上部部两排主主筋(每每排9C32);中中部和下下部各一一排主筋筋(中部部9C25,下部7C32),并并设置一一排环梁梁腰筋CC252000,环梁梁箍筋CC141000由两个个大箍筋筋、两个个小箍筋筋组成,弯弯勾角度度为1355,长度度为10d且不小小于75mmm。钢管管柱设置置有上下下两个加加强环,加加强环板板上开八八个直径径为50mmm的浇灌灌孔,并并由8块肋板板连接两两块环板板。
19、柱节节点范围围在加强强环之外外焊接抗抗剪栓钉钉,柱轴轴向栓钉钉(材料料为Q3445)间距距和列距距为2000mm。中纵纵梁及底底梁钢筋筋伸入环环梁中,锚锚固长度度见表4.1。配筋筋详情见见附图2。2.第225轴、第28轴处中中纵梁与与柱节点点较为特特殊,采采用焊接接环板与与加强环环板连接接中纵梁梁与钢管管柱(其其中第25轴钢管管柱为GGZZ1-110,壁厚厚为25mmm)。钢钢管柱上上焊接有有2块加强强环板和和2块焊接接环板,焊焊接环板板厚30mmm,加强强板厚40mmm上下环环板由C12钢筋连连接,间间距为2000mm,焊接接形式为为贴焊。节节点箍筋筋为C18,间距距为2000mm。钢管管柱
20、内焊焊接有1个内加加强环(截截面尺寸寸为5050mmm)和2圈加劲劲条(40406000mm,长宽高)。柱柱节点范范围焊接接抗剪栓栓钉,柱柱轴向栓栓钉(材材料为Q3445)间距距和列距距为2000mm,直径径为22mmm,长度度为1000mm。中板板与中梁梁节点配配筋详情情见附图图3:“钢管柱柱与中梁梁节点图图”3.中纵纵梁连接接钢管柱柱施工(1)按按方案及及规范搭搭设中板板脚手架架,预留留钢管柱柱安装空空间;(2)根根据设计计图纸制制作中板板钢管柱柱底模板板与竖向向圆环模模板(3)钢钢管柱底底模板与与竖向模模板安装装,底模模板安放放在支撑撑架次楞楞木枋上上,竖向向圆环模模板通过过支撑体体系斜
21、撑撑进行加加固,模模板安装装需测量量进行定定位复核核;(4)施施作钢管管柱钢筋筋及中板板梁、板板钢筋;(5)报报检合格格后进行行混凝土土浇筑。图.111 中板钢钢管柱连连接节点点图4.112 中纵梁梁与钢管管柱GGZZ1连接节节点大样样图一图4.113 中纵梁梁与钢管管柱GGZZ2连接节节点大样样图注:图中中框架梁梁与环梁梁连接方方向及框框架梁配配筋以结结构平面面布置图图为准。图4.114中纵梁梁与钢管管柱GGZZ1(左)、GGZZ2(右)连连接节点点1-1剖面图图图4.115 中纵梁梁与钢管管柱GGZZ1(左)、GGZZ2(右)连连接节点点2-2剖面图图(四)顶顶横梁、纵纵梁与钢钢管柱连连接
22、节点点1.顶纵纵梁上反反钢管柱GGGZ11-155至GGZZ1-119、GGZZ2-11至GGZZ2-66位于顶顶纵梁上上反处。钢钢管柱外外焊接有有3块焊接接环板和和2块下加加强环,焊焊接环板板厚30mmm,下加加强环厚厚40mmm。除纵纵梁下部部外侧一一排钢筋筋、横梁梁下部外外侧钢筋筋绕过柱柱子外,其其它与钢钢管柱相相交的钢钢筋同对对应的焊焊接环板板、下加加强环焊焊接,搭搭接长度度应符合合表6.1。柱节节点范围围焊接抗抗剪栓钉钉,柱轴轴向栓钉钉(材料料为Q3445)间距距和列距距为2000mm,直径径为22mmm,长度度为1000mm。上下下环板由由C12钢筋连连接,间间距为2000mm,焊
23、接接形式为为贴焊。节节点箍筋筋为C18,间距距为2000mm。钢管管柱内焊焊接有2个内加加强环(截截面尺寸寸为5050mmm)和一一圈加劲劲条(40406000mm,长宽高)。上上环板中中心预留留一个直直径为6000mm的圆孔孔,用于于浇筑混混凝土,上上环板距距顶纵梁梁顶面2600mm。焊接接环板具具体位置置、尺寸寸及节点点配筋详详情见:附图3。2.顶纵纵梁下反反钢管柱GGGZ11-1至GGZZ1-112位于顶顶纵梁下下反处。钢钢管柱外外焊接有有4块焊接接环板和和2块加强强环,焊焊接环板板厚30mmm,加强强环厚40mmm。除纵纵梁下部部外侧一一排钢筋筋、横梁梁下部外外侧钢筋筋绕过柱柱子外,其
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