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1、中电投石石家庄供供热有限限公司供供热工程程良村小区区室外蒸蒸汽管道道安全专项项施工方方案编 制: 审 核: 审 批:安全审批批:信邦建设设工程有有限公司司二一七七年十月目 录录第一章 编制制依据及及原则 41.1 编制依依据 441.2 编制原原则 44第二章 工程程概况 52.1 工程概概况及设设计情况况 552.3 工程环环境 55第三章 项目目组织机机构 5第四章 主要要施工项项目及安安全技术术措施 64.1竖竖井施工工方案 64.2顶顶管施工工方案及及主要技技术措施施94.3二二衬现浇浇混凝土土施工16第五章 安全全管理体体系及保保障措施施 175.1安安全管理理目标 1775.2安安
2、全组织织机构 1775.3安安全保证证体系 1995.4安安全保证证措施 1995.5安安全生产产要求 2005.6竖竖井监测测措施 245.7顶顶管监测测措施 244第六章 文明明施工、减减少扰民民及降低低环境和和噪音污污染的措措施255第七章 安全全生产管管理制度度 26第八章 突发发事件的的应对措措施 34第九章 质量量目标及及质量保保证措施施 37第十章 雨季季施工措措施 39第十一章章 临临时用电电管理措措施441第十二章章 附附图 42施工现场场平面布布置图第一章 编制制依据及及原则1.1 编制依依据建筑施施工企业业安全生生产管理理机构设设置及专专职安全全生产管管理人员员配备办办法
3、和和建质20009887号危险性较大的分部分项工程安全管理办法。城镇供供热管网网工程施施工及验验收规范范 CJJJ28-20114建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GBB50330020113混凝土土质量控控制标准准 GGB5001644-20011混凝土土强度检检验评定定标准 GGBJ1107-20115建筑机机械使用用安全技技术规程程 JJGJ333-220122城镇直直埋供热热管道工工程技术术规程 CCJJ/T811-20013建筑基基坑支护护工程技技术规程程 JJGJ 1200-20012钢筋焊焊接及验验收规程程 JJGJ 18-20115钢筋混混凝土用用热轧带带肋钢筋筋 GGB 1
4、14999-20008喷射混混凝土技技术规程程 JJGJ/T 3372-20116混凝土土结构设设计规范范 GGB 5500110-220100普通混混凝土配配合比设设计规程程 JJGJ 55-20111混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB 5502004-220155施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JJGJ 46-20005设计图图纸及及招标标文件1.2编编制原则则为防止止和减少少安全、文文明、环环保质量量事故,保保护员工工安全和和健康,提提高企业业的信誉誉,促进进企业经经济持续续发展,坚坚持“安全第第一,预预防为主主”的方针针,建立立健全安安全管理理组织机机构,完完善安全
5、全生产保保证体系系,杜绝绝发生特特别重大大、重大大、严重重事故,杜杜绝死亡亡事故,防防止一般般事故的的发生。消消灭一切切责任事事故,确确保人民民生命财财产不受受损害。严格执执行国家家和河北北省市有有关工程程建设的的各项方方针、政政策、规规定和要要求。充分研研究现场场施工环环境,妥妥善处理理施工组组织与周周边接口口问题,使使施工对对周边环环境的影影响最小小化。第二章 工程程概况2.1工工程概况况及设计计情况中电投石石家庄供供热有限限公司供供热工程程良村小小区室外外蒸汽管管道,穿穿越安西西街以及及创业路路,采用用直径118000mm水水泥顶管管方式施施工。设设竖井三三座,结结构采用用一衬锚锚喷混凝
6、凝土支护护,二衬衬采用现浇浇混凝土土。工程简介介及施工工内容:穿越安西西街顶进进长度822米,竖竖井2座座,J11竖井二二衬净尺尺寸为22.62.22米,壁壁厚为00.3米,井井挖深为为8.66米;JJ2竖井井二衬净净尺寸为为3.442.66米,壁壁厚为00.3米,井井挖深为为8.776米。穿越创业业路顶进进长度331米,J22竖井为为两条顶顶管共用用井,与与穿越安安西街顶顶管成1130度度夹角顶顶进,JJ3竖井二二衬净尺尺寸为22.62.22米,壁壁厚为00.3米,井井挖深为为8.882米。2.2工工程环境境本工程程施工地地段交通通条件和和社会依依托较好好,施工工可利用用性高;沿线经经过地区
7、区人口比比较稠密密,人力力资源比比较充裕裕,可利利用的当当地用工工资源比比较丰富富,各种种建材、设设备、机机具等物物资供货货商资源源比较充充足。施工现现场场区区:施工工区域采采用蓝色色围挡板板全封闭闭围蔽,设置标志牌和反光标志,夜间设警示灯。顶管内采用人工车,配吊车垂直提升碴土和下管作业。竖井口设置临时碴土堆放场地,夜间再进行土方外运。施工用用水由附附近城市市给水管管接入,施施工用电电由附变变压器用用五芯电电缆接入入。坑内内及管道道内照明明采用112V安安全交流流电源供供电。第三章 项目目组织机机构根据本工工程工期期,质量量等特点点,设置置由公司司领导及及公司各各职能部部门、项项目部成成员共同
8、同参与工工程领导导小组,对对项目经经理部实实施指导导管理,委委派具有有丰富施施工经验验的项目目经理,配配备强有有力的技技术人员员,组成成项目经经理部,负负责全面面施工管管理,实实行项目目经理责责任制,对对工程质质量、工工期、安安全、成成本及文文明施工工全面负负责,在在施工中中公司配配置最先先进的机机械设备备,各施施工管理理职能部部门在项项目经理理的直接接指挥下下,应尽尽心尽力力配合,做做到有计计划组织织施工,确确保工程程各项指指标达到到目标要要求。项项目经理理部所有有成员,中中途不随随意更换换,若遇遇特殊情情况需要要进行个个别调整整,必须须经公司司领导、甲甲方同意意。本项项目工程程组织机机构人
9、员员配备如如下:项项目经理理1名,技技术员22名,安安全员22名,质质检员11名,施施工员44名。第四章 主要要施工项项目及安安全技术术措施4.1竖竖井施工工方案由于竖井井深度较较深,根根据设计计图纸,竖井初衬施工采取锚喷支护方案。4.1.1支护护设计:锚喷护壁壁采用格格栅钢架架+纵向向连接筋筋+钢筋筋网+喷喷射砼支支护,根根据深深基坑支支护设计计与施工工设计计要求,该该工程锚锚杆横向向间距为为7000mm,纵向间距随格栅钢架间距(900mm),沿工作坑梅花状排列。锚杆采用HRB400钢20钢筋,每根锚杆长2000mm。格栅钢架间距为900mm,钢架纵向之间用HRB400钢22钢筋连接,环向间
10、距1000mm。内外侧成梅花状布置,内外挂钢筋网片6.5100100沿井壁满铺,搭接长度200mm并与锚杆焊接。竖井开挖后先喷射一层约25mm厚混凝土,随即架设格栅钢架,复喷混凝土至设计厚度。混凝土采采用潮喷喷工艺。 混 凝 土 喷 射 图a原材料料的控制制:喷射射混凝土土的原材材料进场场均应进进行质量量检验,进进行速凝凝效果的的试验,确确定速凝凝效果的的试验,确确定速凝凝剂的品品种和最最佳掺量量,要求求初凝不不超过55minn,终凝凝不超过过10mmin,进进行配合合比选择择试验,确确定水泥泥用量和和水灰比比。喷射射混凝土土配合比比为水泥泥:砂:石11:1.43:1.997,水水灰比为为O.
11、443,砂砂率为442,速速凝剂为为24.5kgg/m33。掺有有速凝剂剂的混合合料应立立即使用用,存放放时间一一般不大大于300minn,计量量误差小小于2,搅拌拌均匀,无无结团,搅搅拌采用用强制式式混凝土土搅拌机机,禁止止人工搅搅拌。b施喷前前的准备备:喷射射作业应应认真清清除受喷喷面上的的浮土回回弹物等等松散积积料,用用高压风风吹净。调调整好喷喷射机的的风压、水水压,做做好准备备。c喷射作作业:施施喷应由由下而上上,从低低向高地地依次进进行,按按螺旋轨轨迹均匀匀分层喷喷射,喷喷头直对对受喷面面,距离离为0.8ll.2mm。喷射射压力控控制在00.1220.15MMPa,一一次喷射射厚度,
12、边边墙约7701100mmm,拱拱顶部分分约500600mm,每每喷完一一遍均需需有一定定的间歇歇,一般般为前一一层混凝凝土终凝凝后进行行。在格格栅拦风风架处,喷喷嘴应避避开钢筋筋密集点点,以免免产生密密积,对对悬挂在在网筋上上的混凝凝土结团团应及时时清除,保保证喷射射混凝土土的密实实。喷射射混凝土土应将钢钢筋全部部覆盖,喷喷射手应应控制水水灰比,此此时喷层层无干斑斑和滑移移流淌现现象。侧墙结构构:为保证井井筒结构构稳定,在井口处连续采用三榀间距250mm水平钢架钢筋网连接筋喷射混凝土结构设置锁口圈梁。竖井一衬衬锚喷砼砼厚度为为2500mm,采用用C255喷湿早早强混凝凝土,所所有焊缝缝采用双
13、双面搭接接电弧焊焊,焊缝缝长度不不小于55d,焊焊缝高度度不小于于8mmm,钢筋筋的加工工,绑扎扎或焊接接应遵照照混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范及及钢筋筋焊接及及验收规规程的的规定执执行。钢架规格格为200cm20ccm,钢钢拱架钢钢筋采用用4根HHRB4400HHRB4400钢钢22,箍箍筋采用用HRBB4000钢82000mm,之之字筋采采用HRRB4000钢1144400mmm与UU筋采用用HRBB4000钢1444000mmm。格栅钢钢架每间间隔两榀榀四角采采用2根根25bb槽钢抱抱焊加固固。各单单元连接接采用钢钢架与角角钢焊接接后,采采用螺栓栓连接,螺螺栓采用用6.88级M
14、228*660。施工中加加强监控控测量,根根据信息息反馈,研研究确定定是否需需要加强强钢架支支护。竖井施工工过程中中,边施施工边设设置钢爬爬梯。按按永久性性使用标标准设置置钢爬梯梯,间距距0.33M,钢钢爬梯周周围用扁扁铁设置置圆形护护栏,间间距0.6M。4.1.2施工工工艺竖井施工工程序:测量放放线开挖土土方初喷混混凝土锚杆安安设钢格栅栅安装竖向连连接筋钢筋网网片复喷混凝凝土各工序序循环至至竖井底底标高混凝土土封底。4.1.3井口周周围安全全防护竖井开挖挖前,在在井口周周围砌筑筑厚0.24mm,高00.5mm挡水墙墙,上下下口处挡挡水墙高高0.33m,并并用1:2.55水泥砂砂浆进行行抹面处
15、处理。堆堆放土方方一侧另另设一堵堵厚0.8m,高高1.55m挡土土墙,挡挡土墙两两端各宽宽出井口口1.55m,以以防堆土土滑落到到竖井内内。在竖井上上下口处处,安装装一个临临时门,施施工作业业时,上上锁,禁禁止人员员上下。为保证井井筒结构构稳定,在在井口设设锁口圈圈梁,间间距2550mmm连续三三榀用水水平钢架架钢筋筋网连连接筋喷射混混凝土。在井口四四周1.0m外外设置11.2mm高钢管管脚手架架护栏,下下层横杆杆距地面面0.55m,立立杆间距距不得大大于2.0m,立立杆打入入地下不不小于00.5mm。护栏栏上绑扎扎间距为为10001000的钢钢筋网片片。4.1.4施工方方法锚喷支护护施工与与
16、土方开开挖之间间的配合合作业较较为重要要,两者者之间相相互交叉叉,互为为因果。一一方面土土方开挖挖要为锚锚喷支护护施工提提供工作作面;另另一方面面土方开开挖必须须在锚喷喷支护完完毕之后后才能进进行施工工。锚喷混凝凝土施工工需要控控制的要要点是:锚喷必必须要随随土方开开挖进行行喷护,以以防土暴暴露时间间过久塌塌落,更更应及早早封闭,以以利于基基坑壁的的稳定。为便于于锚喷施施工,土土方开挖挖的分层层高度控控制在00.9mm左右为为宜。锚喷混混凝土施施工中的的钢筋网网片必须须要与拱拱架连接接牢固。在临时时支撑设设置的位位置,宜宜先进行行喷射混混凝土施施工,然然后再进进行临时时支撑施施工。4.1.5洞
17、口口加固顶进施工工时要破破除竖井井洞口位位置井壁壁混凝土土,割除除该处钢钢架支护护,由于于破坏了了整个竖竖井中的的结构受受力使洞洞口处出出现应力力重新分分布,最最容易使使该处土土体失稳稳,施工工措施如如下:施工竖竖井时,先先测放顶顶管洞口口位置,在在洞口两两侧竖向向连接筋筋各增设设4根,洞洞口上部部竖井拱拱架加设设3榀。竖井施施工时至至洞口位位置时,在在井壁上上放出开开挖外轮轮廓,若若顶进位位于砂层层中,则则先准确确标出超超前小导导管的位位置,边边立钢格格栅边在在洞口处处沿隧道道轮廓线线打入HHRB4400钢钢321000超前小小导管,并并注水玻玻璃浆液液加固地地层。4.1.6竖井井封底竖井施
18、作作到设计计标高时时,按图图纸设计计要求,浇浇筑C115混凝凝土垫层层。4.2顶顶管施工工方案及及主要的的技术措措施顶管采取取24小小时不间间断施工工,以缩缩短工期期。工作井施工浇筑砼钢筋制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进管内开挖管节吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通管道安装土方外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位1、顶管管施工流流程图:支架安装2、顶管管顶力计计算顶管施工工工艺顶顶力及后后背计算算:(以以d18800砼砼管顶进进90mm为例)1、顶力力计算F=DD0Lffk+NNf+=F-顶进阻阻力(KKN)D0-顶管外外径(mm),按按线路管管径D=18000mmm
19、,取DD011.8mL管管道设计计最大顶顶进长度度(m),900mfk管管道外壁壁与土的的单位面面积平均均摩阻力力(KNN/)经验值值fk=6KNN/NF-顶管管机的迎迎面阻力力(KNN),查查表得:NF=4DDg2PP式中H0管道覆覆土厚度度,取最最大值66m土的湿湿密度,取取18KKN/mm3解得:NNF=(33.144/4)1.8618=152.6KN则:F=3.1141.88906+1152.6KNN=32204.6KNN即F=3200.5tt根据以以上计算算需要一一支(型型号)5500tt顶镐。根据总顶顶力计算算出顶力力为3220.55kN,实实际施工工过程中中选用的的顶镐设设备为1
20、1台500吨吨的顶镐镐,能够够提供550000kN的的顶力,根根据现场场情况与与实际施施工经验验,采取取注浆、涂涂蜡等减减阻措施施,可以以不使用用中继间间,能够够满足顶顶力的要要求。1.1.1.112、后后背安全全系数的的核算:根根据顶力力计算取取D=118000进行后后背核算算根据管道道直径选选择墙宽宽2.66m,高高2.44m,墙墙厚0.8m,内内衬141500双层钢钢筋网片片,网片片生根于于底板钢钢筋,外外侧以预预制钢后后背为模模板,两两侧支模模,内浇浇混凝土土,混凝凝土强度度采用CC30后背面积积计算F=Vn/KKprhV:主顶顶推力n:安安全系数数,取nn1.55:Kp:被动土土压力
21、系系数,取取2r:土的的重度,取取19h:工作作井深度度F:后背背面积F=3220.551.5/221996=27.40后背墙的的核算按按右公式式计算FFP/;F混凝凝土后背背面积P计计算顶力力3200.5混凝土土允许承承载力110000KN/m2F=P/=58777.2210005.888m22取安全全系数22,(PP/)=111.766m2实际施工工时采用用9*44=366m227.4m2111.766能够保保证安全全由此计计算出实实际顶进进坑的后后背可以以承受顶顶推力的的作用,能能够安全全施工。3、顶进进设备顶进进设备主主要包括括千斤顶顶、高压压油泵、顶顶铁、工工具管及及运出土土设备等等
22、。(1)千千斤顶千斤斤顶是掘掘进顶管管的主要要设备,本本工程计计划使用用1台500t液液压千斤斤顶。千斤斤顶在工作坑坑内的布布置应与与管体中中心线一一致,顶顶力合力力作用点点与管壁壁反作用用力作用用点应在在同一轴轴线,防防止产生生顶时折折力偶,造造成顶进进偏差。根根据施工工经验,采采用人工工挖运土土方时,管上上半部管管壁与土土壁有间间隙时,千千斤顶的的着力点点作用在在管子垂垂直直径径的1/411/5处处为宜。(2)高高压油泵泵由电电动机带带动油泵泵工作,选选用额定定压力为为62MMPa的的ZB5000注塞泵泵,经分分配器,控控制阀进进入千斤斤顶。(3)顶顶铁顶铁是传传递和分分散顶力力的设备备。
23、要求求它能承承受顶压压力而不不变形,并并且便于于搬动。根据顶铁铁位置的的不同,可可分为横横顶铁、顺顺顶铁和和U形顶顶铁三种种。(4)工工作坑导导轨设置置导轨:作用是是引导管管子按设设计的中中心线和和坡度顶顶进,保保证管子子在顶入入土之前前位置正正确。导导轨安装装牢固与与准确与与否对管管子的顶顶进质量量影响较较大。因因此,安安装导轨轨必须符符合管子子中心、高高程和坡坡度的要要求。 4、管节节安装 (11)施工工员必须须督促保保证施工工人员在在驳接管材时时安装橡橡胶止水水带,且且位置、方方向正确确。 (22)在驳驳接顶进进时,要要边顶边边观察止止水带的的位置,发发现偏差差要及时时纠正。 (3)严严
24、格按图图纸及施施工规范范的要求求操作;5、出土土与顶进进 工工作坑内内设备安安装完毕毕,经检检查各部部处于良良好状态态,即可可进行出出土和顶顶进。首先先将管子子下到导导轨上,就就位以后后,装好好顶铁,校校测管中中心和管管底标高高及接口口处是否符符合设计计要求,合合格后即即可进行行管前端端取土,凿凿开护壁壁进行进进洞施工工;当管管体进洞洞后,不不要急于于顶进,首首先要封封堵好洞洞口处管管体外壁壁与土体体之间的的缝隙,保保证管体体外壁泥泥水不会会渗漏入入工作坑坑,以免免因出洞洞引起的的护壁外外土体的的塌方。(一)顶顶进施工工顶进进利用千千斤顶出出,靠在后后背不动动的情况况下将被被顶进管管子推向向前
25、进,其其操作过过程如下下:安安装好顶顶铁挤牢牢,管前前端已掏掏挖一定定长度后后(视土土质情况况而定最最长不得得大于330),启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。停停止油泵泵,打开开控制阀阀,千斤斤顶回油油,活塞塞回缩。掏掏挖取土土,添加加顶铁,重重复上述述操作,直直至需要要安装下下一节管管子为止止。卸下顶顶铁,下下管,接接下一节节管。重复上上一工艺艺流程,直直至全段段贯通。(二)顶顶管工作作面排水水 地下水水由工作作面流向向工作井井集水坑坑,再用用泵排出出地面。(三)管管内作业业面安全全措施管内主要要采用人人工来掘掘进、纠纠偏、排排土及顶顶进,考考虑管内内工作环环境
26、要求求,必须须采取以以下措施施:管内施施工属于于潮湿环环境,管管内照明明必须采采用安全全低压照照明,管管内沿线线间距110m,在在管体右右角上安安装一盏盏12VV、60WW的灯泡泡。在顶管管中,通通风是一一个不容容忽视的的问题。因因为在顶顶进过程程中的时间间比较长长,人员员在管子子内要消消耗大量量的氧气气,时间间长了,管管内就会会出现缺缺氧,不不仅影响响作业人人员的健健康,而而且影响响测量。因因此需解解决好通通风问题题。由于本工工程施工工管道长长度不大大,采用用鼓风式式通风,选选用小型型风扇。在在施工人人员下井井前必须须先通风风,并利利用鸟类类以及有有害气体体检测设备备对井内气体体进行检检测,
27、确确认安全全后方可可下井操操作。(四)纠纠偏顶进进措施 顶管管测量:采用经经纬仪和和光学水准仪仪。测测量次数数:开始始顶第一一节管子子时,每每顶进220550cmm/次,正正常顶进进时,每每顶进11m/次次。校正正时,每每顶进550cmm即测量量一次。 中心心线测量量:首先先在地面面用经纬纬仪确定定顶管方方向桩,然然后在工工作坑边边的两方方向桩上上挂小线线,其上上吊2个个垂球到到工作坑坑底部,在在工作坑坑中用激激光水准准仪照准准两垂球球,读管管前端的的中心尺尺刻度,若若与中心心尺的中中心刻度度相重合合,说明明其方向向准确,否否则其差差值即为为偏差值值。 高程测测量:在在工作坑坑内引设设水准点点
28、,停止止顶进,将将激光水水准仪支支设工作作坑同内内,测量量前端管管底高程程。顶顶进偏差差的校正正顶进中发发现管位位偏差110mmm左右,即即应进行行校正。纠纠偏校正正应缓缓缓进行,使使管子逐逐渐复位位,不得得猛纠硬硬调。(五)减减阻润滑滑触变泥浆浆通过制制造、储储存、压压浆系统统,从第第一节管管注浆孔孔处压入入触变泥泥浆,形形成一定定厚度(115mmm左右)的的泥浆套套,间距距688m设一一道补浆浆孔,使使顶管在在泥浆套套中向前前滑行,减减少摩阻阻力,根根据压力力表和流流量表,计计量桶控控制注浆量,压压力应控制在在地下水位的1.111.2倍倍。材料: 膨润土土:烧碱碱:水=1:00.055:4
29、.5配比比,经试试验,确确保泥浆浆性能良良好,必必要时加加其他外外加剂。为使泥浆浆能及时时将管壁壁空隙灌灌满,灌灌浆速度度要与顶顶进速度度相适应应,注意意观察,防防止跑冒冒,并保保证泥浆浆达到量量。造浆后应应静置224小时时后方可可使用。 (六)排排土和泥泥土外运顶管土体体在管内内用人力力手推车车运输到到工作坑坑,由提提升设备备将泥土土运至地地面堆土土区,然然后用环环保运输输车运至至弃土场场。(七)正正常顶进进施工顶进速度度应根据据出土情情况确定定,要即即挖即顶顶,防止止塌方。顶顶进过程程中,若若摩擦力力过大时时,采取取边压触触变泥浆浆边顶进进,以减减少管体体的阻力力。顶进一节节后,回回缩千斤
30、斤顶,拆拆开通风风、照明明等管线线,吊入入下一管管段,校直对中中,接好接头头,安装装回各顶顶铁,接接通各管管线,开开动油泵泵顶进一一千斤顶顶行程,回回缩千斤斤顶,测测量、加加顶铁,重重复顶进至至一节管管体后,又又重复上上述流程程。(八)主主要技术术措施为了控制制好路地地面沉降降,使其保保证在规规范要求求以内,主要采取了以下措施:(1)减减少扰动动:顶管管是静荷荷载作用用于土体体,然而而,顶管管在采取取纠偏措措施时,虽虽然仍属属静力范范围,但但对土体体却有周周期性的的扰动。因因为纠偏偏时对土土体一侧侧加荷的的同时,另侧又强迫卸荷,促使土体内发生应力变化,导致扰动和变形,而且,这样的变化是周期性的
31、,即扰动还没有恢复第二次扰动又发生,如此重复动作,使土体疲劳,以致变形加剧,并扩散至地表。(2)压压注泥浆浆不实管壁与与土体之之间形成成空隙:顶管设设计时,为为了减少少摩擦阻阻力,降降低主千千斤顶的的顶力,工工具头的的外径常常常比顶顶入管材材的外径径大100mm20mmm,因因此,顶顶管时在在顶入管管与土体体之间就就存在一一定的空空隙,导导致土体体可能的的沉落,为为此,必必须及时时压注泥泥浆于空空隙中,并并且边顶顶进,边边压注,更更需要在在中间补补浆,使使在顶管中形形成完整整的泥浆浆套,既既消除了了空隙,又又能平衡衡其上土土体之自自重,防防止沉落落。使土体体中不产产生附加加应力:土的变变形,归
32、归跟到底底是主体体有了附附加应力力,顶管时,此此类附加加应力源源于以下下几种外外力:A、泥浆浆压力的的影响。为为此,在在压浆时时要控制制好压力力。恰好好能平衡衡“泥浆浆套”以以上主体体的压力力,故事事先要根根据估计计上压力力确定泥泥浆的压压力,并并非泥浆浆压力越越大越好好。B、道路路汽车行驶驶时的荷荷载,包包括重载载汽车急驶驶中的轮轮压力,主主体的疲疲劳反应应,以及及紧急制制动压力力等。C、邻进进施工影影响及堆堆载影响响等等。(3)顶顶进中中中线以及及水准要要及时测测量外还还需注意意:经常检检查工作作井内的的导轨,穿穿墙门洞洞与顶管管间的空空隙等有有无异常常;千斤顶顶的中心心应和正正面阻力力及
33、摩阻阻力的合合力重合合,尽量量减少偏偏心。经常注注意后座座的刚度度是否足足够,其其变形的的大小和和均匀度度,以及及弹、塑塑性变形形值的比比例等,随随时设法法消除各各种影响异异向精度度的因素素;顶进不不宜求快快,在穿穿越道路路的顶进进中,更更需要慢慢,通常常每次顶顶2030ccm。在在过道路路时,改改为100155cm。每每次顶进进少一些些,异向向就相对对易于掌掌握。(九)遇遇到流沙沙、流泥泥软土层层超前注注浆处理理措施()、超超前注浆浆主要是是在顶管管施工过过程中针针对流沙沙、流泥泥等不利利地质的的一种施施工措施施;本顶顶管工程程的地理理位置处处于新地地涌边,地地质条件件差,管管体主要要穿越于
34、于淤泥层层,场地地不宜采采用搅拌拌桩进行行淤泥层层处理,所所以采用用本措施施是对流流沙、软软泥层的的一种行行之有效效的施工工方法。(二)、超超前注浆浆是将管管体需要要穿越的的路径周周围的土土体,在在管体未未顶进之之前,用用高压注注浆泵将将水泥浆浆注入土土体,使使土体在在水泥浆浆的作用用下凝结结硬化,使使之在将将要顶进进的管体体路径周周围形成成一周环环形的水水泥混合合层,工工人在挖挖掘施工工中不会会产生流流沙流泥泥,便于于顶管工工作能够够顺利的的穿过不不利土层层,以达达到完成成施工任任务的目目的。(十)注注浆注意意及顶管管的注意意事项(1)、顶顶管施工工过程中中,如遇遇流沙流流泥时,立立即停止止
35、顶进,在在管内前前端工作作面上用用锤击法法,将预预先加工工好的专专用注浆浆钢管打打入工作作面前端端的土体体中,打打入注浆浆管时要要成放射射状沿管管子四周周向外围围打入。打打入深度度一般为为244米为宜宜(以土土质情况况而定)。(2)、用用高压注注浆软管管将打入入土体的的注浆钢钢管接口口与工作作井上的的注浆泵泵连接好好,连接接处必须须牢固,不不渗漏浆浆液。(3)、用用拌合机机调制好好水灰比比为1:0.55的水泥泥浆,储储存于储储浆箱,将将注浆泵泵进料吸吸管头放放入储浆浆箱浆液液内,然然后开启启注浆泵泵将浆液液通过注注浆管压压入流沙沙或流泥泥层中。(4)、注注浆完成成后4hh即可恢恢复正常常顶进,
36、待待顶完注注浆段后后,又可可重复上上叙注浆浆操作,如如此循环环直至穿穿过不利利土层为为止。(5)、统统计好注注浆量,一一般每米米注浆用用水泥量量约为9901100kkg为宜宜,若注注入过多多会造成成不必要要的浪费费,注入入太少又又形成不不了足够够厚度的的保护层层。(6)、调调制水泥泥浆要控控制好水水灰比(11:0.450.55),水水灰比太太小难以以注入,容容易堵塞塞注浆管管,影响响水泥浆浆的渗透透;水灰灰比太大大又起不不到凝结结硬化土土体的作作用。(7)、注注浆压力力一般可可控制在在0.882.5Mppa左右右,对于于管顶覆覆土较浅浅的地段段,注浆浆压力不不可过大大,以免免引起地地表面膨膨胀
37、隆起起,或影影响附近近原有的的地下构构筑物和和管道的的使用,因因此,一一般每11m覆土土厚度的的注浆压压力可按按0.444Mppa考虑虑。(8)、注注浆时要要注意观观察管内内工作面面浆液流流动情况况,以工工作面有有少量浆浆液渗出出为宜,即即可停止止4.3二二衬现浇浇钢筋混混凝土施施工竖井采采用复合合衬砌。先先浇筑底底板混凝凝土,墙墙壁钢筋筋模板安装装验收后后,采用用免振混混凝土一一次浇筑筑成型。混混凝土采采用泵送送商品混混凝土,商商品混凝凝土用罐罐车运至至施工现现场,再再通过输输送泵送送至作业业面。钢筋加加工及绑绑扎施工工要求:加工前前认真核核对钢筋筋规格、级级别及加加工数量量,无误误后严格格
38、按钢筋筋配料单单要求下下料及加加工。钢钢筋下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲时的弯弯曲伸长长量,在在允许范范围内尺尺寸宜小小不宜大大,以保保证保护护层厚度度及施工工方便。钢筋接接头形式式为绑扎扎连接,搭搭接长度度不小于于35dd,相邻邻钢筋接接头应互互相错开开。钢筋保保护层厚厚度:盖盖板及顶顶板下层层为355mm,底底板底部部筋为440mmm,梁335mmm,其它它为400mm。垫块:施工队队在现场场预先用用水泥砂砂浆制成成,钢筋筋绑扎时时,每平平方米不不得少于于一块,并并呈梅花花布置;对于结结构转角角及腋角角等边角角部位应应增加双双倍数量量的垫块块。钢筋施施工钢筋绑绑扎前,用用钢丝刷刷对预埋埋钢
39、筋进进行高调调直和除除锈除污污处理,将将底板杂杂物清理理干净,混混凝土顶顶面应凿凿去浮浆浆并清洗洗干净,然然后放线线弹出二二衬两边边墙位置置线、底底板控制制线,控控制点间间距不大大于5mm。墙体双双排钢筋筋固定:墙体双双排钢筋筋间距通通过定位位架立筋筋控制,架架立筋的的间距不不宜超过过1000mm。钢钢筋垫块块摆放位位置要与与架立筋筋相对应应,架立立筋端头头不得直直接接触触模板面面。除外围围两根钢钢筋的相相交点及及底板钢钢筋应全全部绑扎扎外,其其余各点点可交错错梅花状状绑扎。模板安安装及浇浇筑混凝凝土井根据据设计要要求采用用C255砼,使使用砼输输送泵浇浇注砼。安装模模板时应应保证侧侧墙形状状
40、、尺寸寸及位置置准确,并并便于拆拆卸,模模板接缝缝应严密密,不得得漏浆、错错台。模模板脱模模剂应涂涂刷均匀匀,不得得污染钢钢筋。并并做好横横向以及及竖向支支撑。使用砼砼浇筑量量控制密密实度,保保证二衬衬砼结构构密实。为防止止混凝土土出现蜂蜂窝麻面面等质量量问题,模模板支设设前应将将表面清清理干净净,均匀匀涂刷脱脱模剂,模模板要密密封不漏漏浆,控控制好混混凝土振振捣时间间,既不不能过振振也不能能欠振,并并按规定定拆模。混凝土土要分层层振捣,每每层振捣捣至气泡泡排出为为止,防防止墙面面出现气气泡现象象。钢筋垫垫块应放放置正确确、牢固固、间距距合理,振振捣混凝凝土时避避免直接接冲击钢钢筋,并并设专人
41、人调整钢钢筋位置置,防止止混凝土土出现露露筋等质质量问题题。为防止止混凝土土出现烂烂根,应应将模板板下口找找平并对对缝隙进进行封堵堵,做到到不漏浆浆。混凝凝土接茬茬处应冲冲洗干净净,对水水平接茬茬应先均均匀浇筑筑50mmm左右右同配比比减少混混凝土。为防止止混凝土土出现冷冷缝,混混凝土浇浇筑时应应制定详详细的浇浇筑方案案,保证证混凝土土连续浇浇筑,分分层振捣捣密实。混凝土土应每天天洒水养养生,养养护7天天以后拆拆除模板板。第五章 安全全管理体体系及保保障措施施5.1安安全管理理目标本工程施施工的职职业健康康、安全全管理目目标为:实现“五无,二二控制,三三消灭”。五无:无无工伤死死亡事故故,无重重大、大大的交通通事故和和机械事事故,无无火灾、洪洪水事故故,无倒倒塌事故故,无中中毒事故故。二控制:年重伤伤率控制制在0.3以下,年年负伤率率控制在在10以下。三消灭:消灭违违章指挥挥,消灭灭违章作作业,消消灭惯性性事故。5.2安安全组织织机构成立由项项目经理理、项目目专职安安全工程程师、项项目总工工、项目目副经理理组成的的安全领领导小组组,其中中项目经经理为第第一责任任人,项项目专职职安全工工程师为为安全生生产的直直接责任任人,项项目总工工为技术术负责人人。专职
限制150内