六西格玛与精益-文摘34389.docx
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1、1.六西格玛PK精益生产12.精益、六西格玛与精益六西格玛43.六西格玛与精益生产的比较64.六西格玛玛哲学与精益益思想比较浅浅析105.精益生产产与6西格玛121. 六西格玛PK精精益生产六西格玛思想起起源于本世纪纪80年代末末期,美国摩摩托罗拉公司司。六西格玛玛建立在许多多其他以往先先进的管理理理念和实践的的基础之上,其特点是从从顾客的要求求出发,以流流程为导向。其其追求的6SSIGMA目目标是每百万万机会3.44个缺陷的产产品或服务质质量。不仅在在生产制造中中起着重大作作用,对市场场营销、服务务、人力资源源、财务、销销售等流程也也同样适用。六六西格玛改善善方法论的典典型步骤是DD(定义)
2、、MM(测量)、AA(分析)、II(改善)、CC(控制),而而用于研发设设计的典型步步骤是D(定定义)、M(测测量)、A(分分析)、D(设设计)、V(验验证)或I(识识别)、D(设计)、OO(优化)、VV(验证)。六西格玛侧重以数据说话的观点,在实践中结合了许多传统的统计方法和工具如QFD(质量功能展开)、FMEA(失效模式及后果分析),SPC(统计过程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等, 通过相关软件如MINITAB的使用,大大简化了统计的运算过程,使六西格玛得以广泛地推行。在企业高层领导的强力支持和推动下,借助外部力量培养黑带和绿带人员,以黑带和绿
3、带作为火种,领导完成改善项目,达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时,通过提高顾客满意度,使企业的整体竞争力得到提高。也就是说,六西格玛所关注的不仅是节流,更强调开源。 众所周周知,六西格格玛方法在美美国通用电气气公司得到广广泛运用和发发扬,作为公公司的四大战战略之一,GGE前总裁杰杰克.韦尔奇奇将六西格玛玛方法演变成成一种无边界界的企业文化化,和员工处处理日常工作作的行为方式式或行为习惯惯。几年来为为企业赢得了了近百亿的经经济效益。同同样,六西格格玛方法在联联合信号/霍霍尼韦尔、AABB、东芝芝、三星等企企业中也获得得了巨大的成成功,甚至于于一些非制造造领域
4、如花旗旗银行、迪斯斯尼、希尔顿顿酒店等也引引进了六西格格玛方法,给给顾客和股东东带来了极大大收益。六西西格玛正在被被世界上越来来越多的企业业所接受和认认同。 精益的的思想产生于于本世纪400年代后期第第二次世界大大战以后。日日本丰田汽车车公司在福特特汽车公司先先进管理方法法的基础上,进进一步发展了了其理念,在在组织、管理理和用户得关关系、供应链链、产品开发发和生产运作作等方面,使使工作效率和和利润率都得得到大幅度的的提高,以越越来越少的投投入获得越来来越多的产出出,即通过人人力、材料、时时间、机器和和空间资源的的最优化利用用,满足顾客客对产品或服服务的要求,并并使对顾客的的反应时间最最短,增值
5、的的同时提高生生产和管理的的柔性。精益益生产的基本本思想是减少少消除浪费费,降低成本本。 精益思思想的关键出出发点是顾客客价值,它将将浪费定义为为:如果不增加加价值就是浪浪费。由此将普遍遍存在的浪费费归结为七大大类,即:过过剩生产浪费费、过度库存存浪费、不必必要的材料运运输浪费、不不必要的动作作浪费(寻找找零件等)、下下一道工序前前的等待浪费费、由于工装装或产品设计计问题使零件件多次加工处处理的浪费、产产品缺陷浪费费。精益技术术的常用工具具有:单件流流、拉动系统统(看板)、准准时生产(JJIT)、价价值链管理、TTPM(全面面生产维护)、SSMED(快快速换模)、生生产线均衡、错错误防止、工工
6、作场所组织织(Workkplacee orgaanizattion)、55S等。现在在精益思想被被广泛运用于于各行各业,如如汽车业、航航天航空、机机械制造、建建筑、食品零零售、邮政服服务等。在我我国,尤其是是汽车行业,比比如德尔福汽汽车系统公司司,引进并应应用这种方法法也已经有很很多年的历史史,也取得了了惊人的效果果。六西格玛思想与与精益思想有有着许多相似似之处,主要要表现在如下下几个方面: ? 两者都需要要高层管理者者的支持和授授权才能保证证成功。 ? 两两者都属于持持续改进的方方法。 ? 两者者都不仅用于于制造流程,还还可以用于非非制造流程。 ? 两者都强调降低成本,提高效率,减少浪费。
7、? 两者都采用团队的方式实施改善。 ? 两者都具有显著的财务效果。 ? 两者都关注顾客的价值和需要。六西格玛更具有有系统性,其其优点主要体体现在: 1 从学习文化化方面。六西西格玛的组织织是学习型的的组织,它很很具体地指明明在组织内部部不同层次的的人员需要担担任的不同角角色。比如CChampiion, SSponsoor, 以及及BB、GBB、小组成员员等,他们的的分工和责任任明确,大家家各负其责。在在这个指导框框架下,他们们所接受培训训的侧重点也也有较大差异异,所以说六六西格玛是更更强调管理的的哲学。 2 从流程变革革管理方面。六六西格玛关注注内部流程的的卓越性,是是一种使管理理体系变革的的
8、方法。尤其其是六西格玛玛设计(DFFSS),它它不是停留在在对不良流程程的修修补补补上,而是站站在更高的角角度,从设计计上避免缺陷陷或浪费的发发生。使体系系流程更趋合合理。 3 从行为变化化方面。六西西格玛的最终终目的是改变变每个人的行行为方式,与与财务核算及及激励机制相相结合,以主主动的管理方方式取代被动动的工作习惯惯,在业务上上追求完美和和精益求精,这这是一种企业业文化的变革革和提高绩效效的好方法。 4 与企业经营营战略的联系系。六西格玛玛强调关注并并优化经营中中最重要的核核心业务流程程,选择项目目要与公司的的经营战略目目标相结合,这这样就会使有有限的资源产产生最大限度度的回报,而而不是用
9、来解解决企业存在在的每一个细细节问题。 5 科学性和严严谨性。众所所周知,六西西格玛强调用用数据说话的的观点。同时时关注均值和和变差。因此此可以减少或或避免由于主主观或所谓权权威经验造成成的失误,使使管理更科学学化,容易达达成一致意见见。精益生产产在这方面具具有一定的局局限性,过分分的“精益”生产可能引引起的问题比比其可能具有有的价值更多多。 当然,从从工具和方法法角度看,六六西格玛与精精益是具有互互补性的,各各有其所长。六六西格玛擅长长解决较复杂杂的问题。具具有数据和事事实驱动的特特点,比如由由于变差引起起的稳定性问问题、流程最最优化问题、新新产品设计可可靠性等问题题。随着改善善机会的复杂杂
10、性、范围和和难度的增加加,其潜在效效果也随之增增加。比如新新产品的开发发。而精益方方法的特点是是快速有效。擅擅长于解决那那些无须使用用大量统计数数据的如减少少换模时间,降降低库存周转转,改善生产产场地布局和和清洁等方面面的问题。因因为持续改善善的目标有多多种,如:顾顾客满意度,产产品质量,时时间,成本等等。两种方法法分别适合于于解决不同类类型的问题,彼彼此不可替代代。 六西格格玛的具体实实施方法是成成立项目小组组,由黑带或或绿带担任项项目经理,准准备用2-44个月时间通通过人员的培培训和咨询师师面对面地指指导完成改善善项目以获得得最优化的效效果。而精益益方法是在较较短时间内通通过人员培训训,以
11、worrkshopp的形式用一一周左右时间间快速达到改改善目标。 我们不不仅要掌握这这两种方法,更更重要的是要要了解什么时时候用哪种方方法。如果你你想消除浪费费,提高流程程的效率,或或者遇到生产产线工作量不不均衡造成了了等待的问题题等,可以用用精益方法解解决问题。但但这并不意味味着产品的一一致性好、无无缺陷、参数数设置处于最最佳状态,或或者设计完美美。如果你想想减少变差,改改善性能或设设置,生产无无缺陷的产品品,可以用六六西格玛方法法进行改善。同同理,这也不不意味着占用用的场地最少少和流程生产产效率最高。总总而言之,精精益方法用于于减少浪费,六西格玛方方法用于减少少变差。一旦旦你了解了这这两种
12、方法的的特点,就可可以用正确的的方法解决问问题了。精益益方法和六西西格玛方法就就如同一个工工具箱中的扳扳手和钳子,同同时拥有才能能发挥最大效效益。GE以以及一些成功功企业的经验验说明,六西西格玛与精益益生产方法是是相互促进的的,相互补充充的。两种思思想之间没有有任何矛盾或或冲突。 在推行行六西格玛战战略的活动中中,如果能将将精益方法融融合到六西格格玛项目实施施框架中,将将会发挥更大大的作用。比比如在DMAAIC五大阶阶段中,尤其其是测量和改改善阶段,通通过对数据的的测量和事实实分析可以帮帮助我们发现现并快速消除除非增值活动动,找到降低低库存和供货货时间的解决决方案,然后后进一步用实实验设计等方
13、方法优化和改改善流程以达达到更好的结结果。 有些公公司将这两者者看成完全不不同的和孤立立的-这会导导致不利的结结果,将两种种方法向不同同的方向推动动,把有限的的资源和力量量分散开来,最最后不得不下下决心舍弃其其一。其实顾顾客并不真正正关心企业采采用了哪一种种方法,他们们关心的只是是结果! 总之,六六西格玛与精精益无疑是相相互促进的。基基本思想有很很多相似之处处。如果你希希望持续改进进公司的组织织文化,将两两者结合起来来使用无疑是是最明智的选选择。近几年年,GE就开开创性地将精精益的思想与与六西格玛哲哲学结合起来来,发挥各自自的长处,获获得了很大的的成功2. 精益、六西格玛玛与精益六西西格玛精益
14、、六西格玛玛与精益六西西格玛看到一一篇对精益六六西格玛的介介绍,觉得对对精益六西格格玛有了大体体的认识,我我想对此讨论论一下,现请请大家看一下下原文: 精精益的核心理理念在于消除除企业活动过过程中的各种种浪费 (WWaste),提倡从顾顾客端拉动运运作,按照节节拍时间以单单件流形式连连续生产, 从而使企业业活动实现最最大可能的增增值。精益其其实是一种企企业如何运作作的思路, 而不是一种种工具! 精精益是从顾客客的角度去定定义什么是 “价值”, 而不是是从企业的角角度, 认为为提供的产品品或服务就是是价值。一旦旦清楚这一点点后, 整个个企业组织范范围内的增值值与非增值活活动就很容易易识别开来。下
15、下一个步骤就就是掌握如何何“恰当”地消除非增增值部分活动动, 以使产产品或服务很很顺畅地流向向顾客。在这这里,循序渐渐进并恰到好好处地消除浪浪费是关键。 精益非常强强调人的因素素,例如员工工士气,熟练练技能,全员员参与度,持持续改善的思思想等等。比比较多的是直直观判断和简简单的数据分分析。在实施施过程中碰到到的问题是:员工有抵触触情绪,缺乏乏变革思想,员员工不稳定,各各种操作流程程没有标准化化,质量不稳稳定等。六西西格玛其主要要目的是消除除或减少价值值流程中的变变异(Varriatioon)。实际际操作中,六六西格玛强调调企业高层的的领导力和组组织架构的支支持,以项目目小组的形式式展开工作,较
16、较多地使用了了许多强大的的统计分析工工具, 如DDOE, 假假设检验等。在在实施过程中中通常遇到的的问题是:数数据没有代表表性, 统计计分析工具的的错误,片面面追求形式化化的倾向,流流程改善后没没有得到良好好的控制,员员工对统计工工具有畏难情情绪等。 两者结合的的解决方案! 一个充满满了变异(VVariattion)的的流程是不可可能流畅的(Flow)! 如上所所言,精益是是一种宏观的的企业运作的的思路,而六六西格玛则提提供一种非常常强大的分析析工具。我们们的做法通常常是为企业制制订一个详细细的精益长期期实施计划, 包括你将来来要达到的状状态, 使用用到的工具以以及该工具何何时何地何人人使用,
17、 实实施任务责任任人等。缺乏乏这个愿景, 六西格玛专专家将不了解解整个企业组组织的发展方方向和计划, 无法了解到到实施六西格格玛整个对企企业的影响。 他们的作用用和影响也就就仅仅局限于于被识别出来来的问题所在在的”点”上去减少差差异性。从精精益的角度来来看, 在某某个价值流内内的大部分的的企业活动(包括服务, 生产, 行行政管理)都都可以被归入入非增值部分分。所以, 当六西格玛玛专家去解决决问题减少变变异时, 其其实他们面临临的是这个 “问题”往往会被代代替或更改掉掉! 因为企企业要建立更更加流畅的价价值流和做到到更少的浪费费! 一旦计计划和工具都都已经有了, 就可以划出出六西格玛专专家的用武
18、之之地了。对于于大部分的中中国企业,在在标准化和稳稳定化方面还还有很大的差差距。做法是是先进行企业业诊断,看看看短板在哪里里,然后缺啥啥补啥,不局局限于精益或或六西格玛,根根据企业的特特点制订实施施方案。从精精益的角度思思考企业的运运作,帮助企企业建立一个个清晰的未来来状态实施计计划,并且用用六西格玛的的优势去减少少价值流的变变异。这样做做的结果是:六西格玛的的优点和长处处成为了企业业的战略和发发展方向的一一部分, 六六西格玛对整整个企业的变变革成功的贡贡献得到最大大化, 包括括企业效益和和顾客满意度度的提升。 六西格玛管管理专家们再再也不是孤军军作战, 或或者只是在“点”上得到改善善了, 因
19、为为六西格玛已已经融合进企企业的长期发发展和成功当当中了。我对对以下几个问问题作为话题题,希望大家家能对此讨论论一下:1、精精益与六西格格玛有很多不不同,但具体体到底有哪些些不同?2、精精益六西格玛玛与精益,与与六西格玛不不同,具体有有哪些不同?也就是说如如何区分精益益、精益六西西格玛?我们们不能将精益益六西格玛项项目做成精益益项目呀!33、精益使用用的是layyout 、lline bbalancce、 taakt tiime等,六六西格玛使用用的是MSAA 、FMEEA 、 CC&E、DOOE等,如何何将这些六西西格玛方法运运用于精益中中?4、在精精益中和六西西格玛中,都都有流程图(价价值
20、流图)的的存在,难道道流程图是精精益与六西格格玛的唯一结结合点?5、在在项目完成时时的最终提交交报告中,如如何展示精益益六西格玛项项目?6、在在项目完成时时的最终提交交报告中,如如何能明显的的让人感觉到到“这是个精益益六西格玛项项目,而不是是精益项目”?3. 六西格玛与精益益生产的比较较精益生产与六西西格玛的比较较精益六西西格玛探索精精益生产诞生生于20世纪纪40年代的的日本,标志志性的企业为为丰田汽车公公司,它以其其独特的生产产组织方式致致力于消除生生产过程中的的一切浪费现现象,提高生生产率,加快快资金周转,是是人类历史上上生产方式的的第三个里程程碑。六西格格玛诞生于220世纪800年代中期
21、的的摩托罗拉公公司,在日本本高质量低成成本的产品冲冲击下,摩托托罗拉公司为为扭转市场的的颓势而致力力于研究在低低成本下如何何实现高质量量,六西格玛玛正是在这种种状况下诞生生了,后经过过GE公司的的成功推广而而闻名于世。目目前,这两种种方法在中国国都深受企业业欢迎,有些些企业甚至先先后导入并同同时推行了这这两种方法。下下面,就改善善目标、采用用方法、项目目选择、项目目周期、组织织结构、培训训方式、数据据分析、项目目评审和侧重重点九个方面面来对精益生生产与六西格格玛进行比较较。表1 六六西格玛与精精益生产比较较列表序号 内容 六西西格玛 精益益生产1 改善目标 减小波动 消除浪费22 采用方法法
22、DMAIIC模型 精精益原则3 项目选择 战略导向 价值流驱动动4 项目周周期 266个月 1周周3个月55 组织结构构 倡导,MMBB,BBB等 精益大大师6 培训训方式 正式式培训、边学学边做 少量量或没有正式式培训7 数数据分析 深深入的统计分分析 基础数数据分析8 项目评审 DMAICC阶段性评审审 项目结束束9 侧重点点 侧重于分分析 侧重于于行动1、改改善目标西格格玛是希腊字字母的译音,在在统计学中常常用来表示数数据的离散程程度,称之为为标准差。“六西格玛”是一个衡量量业务流程能能力的指标,即即相当于每百百万次机会不不合格数为33.4。六西西格玛是一种种用于战略过过程改进和新新产品
23、、新服服务开发的组组织化、系统统化的统计方方法,它依靠靠统计学的科科学方法来显显著性降低缺缺陷率。六西西格玛是把减减小过程波动动、改善过程程能力、降低低缺陷率作为为目标,从而而显著降低顾顾客角度所定定义的缺陷率率。表2 六六西格玛换算算表合格单位位的确百分数数% 西格玛玛水平 缺陷陷(每1000万单位)999.999966 6 3.4999.98 55 233999.4 4 6210093.3 3 66800769.11 2 308553730.9 1 6900000在精益益生产中,建建立连续的工工作流程是其其灵魂所在,而而消除全流程程的一切浪费费是其永远追追求的终极目目标。顾客对对产品或服务
24、务的需求是更更好、更省、更更快。六西格格玛能让产品品更好、更省省,但在让产产品交付更快快方面没有显显著性改进。而而精益生产则则在让产品更更省、更快上上有独到之处处。2、采用用方法六西格格玛解决问题题的模型是DDMAIC。此此模型的优点点是把改进实实施前的准备备和策划划分分成几个步骤骤。DMAIIC在组织培培训中也体现现出的它的价价值,培训期期间要求黑带带进行实际的的项目,边学学边做。精益益生产的方法法是基于精益益原则,要消消除浪费,首首先要明确顾顾客价值,然然后实施价值值流分析,设设法让价值流流均匀快速流流动,设法让让顾客来拉动动整个价值流流,最后让实实现顾客需求求的整个价值值流完美无缺缺,在
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