全员生产保养TPM-项目策划案精编版[14页].docx
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1、最新资料推荐Champion Consulting集团全员生产保养TPM项目策划案(草案)冠卓企业管理顾问有限公司2003年8月目 录企业背景2TPM简介2冠卓TPM推行建议4课程大纲5培训时间5培训费用5课程讲师9讲师辅导的部分企业案例10学员评价11内部培训运作流程12 1集团TPM全员生产保养内训企划案 企业背景:集团是闻名全国的大型食品饮料企业,中国饮料工业十强企业之一,省重点发殿大型企业集团之一。2000年,与达能合资,成为饮料行业的巨头之一。“.#”是集团主要的产品品牌,是在国内有极高知名度和美誉度的产品品牌,是中国饮料行业最具竞争力的三强品牌之一。1999年初“。#”被国家商标局
2、认定为中国驰名商标,成为食品饮料行业为数甚少的驰名商标之一。经过十年来的发展,产品已形成以“”为品牌的乳酸奶系列、钙奶、饮用水、果冻、茶饮料等五大系列。在全国构筑了星罗棋布的遍布全国的市场营销网络,同时,在全国建立了布局均衡的大型生产基地。对于饮料行业来说,生产主要依赖自动化设备。且由于饮料行业对保质期、卫生条件、存储条件都有其严格的要求,而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展,维修和保养的工作难度日趋升高,维护的费用和强度不断加大。公司作为中国饮料行业的巨头之一,
3、面临的竞争对手也是世界级的饮料巨头,如果建立起TPM全员生产保养的管理体系,将大大提升竞争力。q 全员生产保养TPM简介q 传统的设备管理是,当设备发生故障,维护工程师实施救火式的维修,事实是只要设备发生故障就会对公司造成损失,而我们要做的应是如何避免损失的发生。全面生产保养体系(Total Productive Maintenance,简称TPM)以设备综合利用率为目标,融合维修预防(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)为一体,以设备的整体寿命周期LCC为对象,由设备的计划、使用、维修等所有相关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以小组活动来推行PM (P
4、roductive Maintenance),追求零灾害、零不良、零故障,并将所有损失事先加以防范,彻底排除设备的损失及浪费,使设备达到最高效率。透过设备管理体系和人的观念的改善来推动企业经营效益的提高。 TPM自20世纪70年代诞生以来,已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广,众多等跨国公司竞相引入,福特、摩托罗拉、高路洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。TPM已成为提高企业运营效率的利器。根据对“TPM 优秀事业奖”的企业调查显示:q TPM推行受益 21有形的效益P生产率提高1.5-2倍 随机故障减少为原来的1/10-1/250 设备利用率提高1.2-2倍Q废品减少到原来
5、的1/10 客户投诉到原来的1/4C维修成本减少到原来的30%D库存可以达到0S事故和污染可以达到0M员工建议可以提高5-10倍2.无形的效益1) 自主维修引入之后,不用命令,操作工人会自主地关心设备2) 实现零故障、零缺陷后,员工对自己的能力充满信心;3) 过去充斥油污、铁屑的工作台,现在既干净又整齐,几乎不能认识;4) 改善了公司的形象,促进了订单的增加。5) 为企业实施精益生产 提高客户响应能力奠定基础参加过冠卓TPM全员设备维护培训的食品企业:百事可乐饮料、华纳广州有限公司糖果部、达能酸乳酪、味可美食品、佳品食品、生力啤酒、嘉士伯啤酒、太古可口可乐、李锦记食品、达能益力、旺旺食品、爱芬
6、食品、北京航空食品、燕京啤酒、津美饮料、福喜食品、龙大食品、亚太食品.TPM 的理念与目标借着人和设备体质的改善,进而改善企业的体质为TPM的目标,其基本理念:1、建立可以赚钱的企业体质追求经济性、零灾害、零不良、零故障2、预防哲学(防范未然) 3MP-PM-CM3、全员参加(参与型管理、尊重人性)重复小集团组织、从业人员的自主保养4、现场现物主义把设备、工作塑造成“应有的状态”、以用目视管理、创造干净明亮的现场5、自动化、无人化不用人工的生产现场q 冠卓TPM推行建议为适应市场竞争,提高设备的综合使用效率,增强企业竞争实力,很多企业欲导入TPM体制。冠卓认为:1、 TPM的推行,需要各部门和
7、企业高层的有效配合,只依赖工程部门是难以取得真正效果。因此,在推行TPM之前,须统一高层及各部门经理的认识,建立共同的TPM行动语言。所以冠卓建议,首先要针对中高层和工程部门进行TPM相关知识的培训,使大家达成初步共识,了解企业目前设备管理现状和TPM真正要做到的之间的差距,明确开展TPM的意义和基本步骤和推行TPM的相关各方面的准备。2、 TPM的推行,对于企业来说,是一项系统工程。由于企业的人员、时间和资源有限,为保证实施真正落到实处,在推行TPM时,冠卓建议先集中精力做一个示范线,使活动取得实际效果,一方面摸索经验,培养TPM相关人才,另一方面让大家了解TPM的好处、工作方法和顺序,以点
8、带面。3、 TPM推行,应建立在事实和数据基础上,设立数据搜集、跟踪和反馈环节,为计划的制定、实施、监控提供有效支持。4、 TPM推行,如全部实施时间和跨度较长,对于企业来说,可以有选择的进行。在初期应首先做好个别改善、自主保养、计划保养体系。5、 TPM的推行,首先是员工观念和意识的转变,其次是技能和方法的提升。因此在实施中应贯彻多层次培训,宣导、示范,建立良好TPM实施氛围。 46、 TPM的推行,为使取得更好的收益,应事先做好严密的计划,严格按照项目管理和PDCA循环执行。TPM全员设备管理内训策划案q 课程名称: TPM全员设备维护与管理q 培训时间 2天q 培训费用: 14000万/
9、天 讲师交通费根据培训地点分摊、住宿、餐饮费q 培训对象 维修、设备管理部门的工程师、经理主管,生产部门的一线主管个别改善自主保养计划保养教育训练设备初期管理间接部门展开品质保养安全环境管理q 课程框架q 培训内容F 设备管理概论5 设备维护保养之发展沿革 BMPrMCMPMMPTPM 生产保养的基本活动 设备保养工作的区分 设备管理的PDCAF 设备管理 设备管理的意义、目的及范围 未来的设备管理F 设备管理的发展演进 故障保养BM预防保养PM改良保养CM 生产保养PM2保养预防MP 全面生产保养(TPM)F 设备维修的日常管理 生产保养的基本活动 设备保养工作的区分 预防保养段与修护保养段
10、 保养工作的分工原则 操作人员与保养人员的任务界定 设备维修管理PDCA循环 F 设备的资料管理 设备履历 保养基准与保养工作规范 保养记录整理和应用F 故障分析及对策 故障的定义和种类 劣化故障的原因分析 6 设备可靠度 MTBF;MTTR 案例分析F 零故障的思考与实践 零故障原则 零故障5对策 如何消除设备断续小停止F 设备管理的实用技术与工具 使用前MP 启用各阶段分工 .P-M分析 点检基准书F 全员设备维护(TPM) TPM定义与TPM目标 TPM基本理念与特色 企业推行TPM成功实例 推行TPM之八大支柱F 自主保养(第一支柱) 初期清扫 发生源难清部位对策 制定清扫润滑点检暂定
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