铸造成形技术铸造工艺设计.ppt
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1、铸造成形技术铸造工艺设计现在学习的是第1页,共42页铸造工艺方案铸造工艺方案l选择铸件的选择铸件的浇注位置浇注位置及及分型面分型面l型芯型芯的数量、形状及其固定方法的数量、形状及其固定方法l确定确定工艺参数工艺参数(加工余量、起模(加工余量、起模 斜度、圆角、斜度、圆角、收缩率)收缩率)l浇冒口、冷铁形状、尺寸浇冒口、冷铁形状、尺寸及其布置及其布置现在学习的是第2页,共42页铸造工艺图铸造工艺图在零件图上用各种工艺在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形符号表示出铸造工艺方案的图形l它是制造模样和铸型,进行生产准备和它是制造模样和铸型,进行生产准备和铸件检验的依据铸件检验的依据基本工艺
2、文件基本工艺文件。现在学习的是第3页,共42页 铸造工艺设计是根据铸件铸造工艺设计是根据铸件结构特结构特点、技术要求、生产批量、生产条点、技术要求、生产批量、生产条件件等,确定铸造方案和工艺参数,绘等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号,编制工艺卡和工制图样和标注符号,编制工艺卡和工艺规范等。艺规范等。现在学习的是第4页,共42页1.浇注位置的选择原则 浇注位置是指浇注时浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所铸件在铸型中所处的空间位置处的空间位置。选择正确与否,对铸件质量影响很大。选择正确与否,对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则:选择时应考虑以下原则:现在学习的是第5页,共42页铸件的
3、铸件的重要加工面重要加工面应朝下或位于侧面应朝下或位于侧面铸件铸件宽大平面宽大平面应朝下应朝下面积面积较大的薄壁部分较大的薄壁部分应置于铸型下部或应置于铸型下部或垂直垂直易形成缩孔易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或的铸件,较厚部分置于上部或侧面侧面应尽量减少型芯的数量应尽量减少型芯的数量要便于安放要便于安放型芯、固定和排气型芯、固定和排气现在学习的是第6页,共42页 铸件的铸件的重要加工面重要加工面应朝下应朝下或或位于侧面位于侧面 因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织成砂眼、气孔
4、、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。致密,缺陷少,质量优于上部。机床机床床身导轨床身导轨和铸造和铸造锥齿轮锥齿轮的锥面都是主要的工作面,的锥面都是主要的工作面,浇注时应朝下。浇注时应朝下。实际浇铸机床床身落砂后的照片现在学习的是第7页,共42页铸件宽大平面应朝下铸件宽大平面应朝下 因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面的的强烈辐射强烈辐射,容易使上表面型砂急剧地膨胀而,容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂拱起或开裂,在铸件表面造成,在铸件表面造成夹砂结疤夹砂结疤缺陷缺陷现在学习的是第8页,共42页面积较大的薄壁部分应置于铸型
5、下部或面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或 垂直垂直 将薄壁部分置于铸型上部,易产生浇不足、将薄壁部分置于铸型上部,易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型于下部后,可避免冷隔等缺陷。改置于铸型于下部后,可避免出现缺陷。出现缺陷。现在学习的是第9页,共42页易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面部或侧面 现在学习的是第10页,共42页 应尽量减少型芯的数量应尽量减少型芯的数量 现在学习的是第11页,共42页 要便于安放型芯、固定和排气要便于安放型芯、固定和排气合理的方案合理的方案:不合理不合理:现在学习的是第12页,共42页2.2.分型面的选择原则分型面的选择原则
6、分型面为铸型之间的结合面,对铸件的质分型面为铸型之间的结合面,对铸件的质量影响很大。选择不当还将使量影响很大。选择不当还将使制模、造型、合制模、造型、合型、甚至切削加工型、甚至切削加工等工序复杂化,分型面的等工序复杂化,分型面的选择应在保证铸件质量的前提下,使造型工选择应在保证铸件质量的前提下,使造型工艺尽量简化,节省人力、物力。艺尽量简化,节省人力、物力。分型面选择应考虑以下原则:分型面选择应考虑以下原则:现在学习的是第13页,共42页分型面应选择分型面应选择最大截面最大截面处处分型面的选择应分型面的选择应尽量简化工序尽量简化工序分型面应分型面应尽量平直尽量平直基准面放在基准面放在同一个砂箱
7、同一个砂箱中中尽量尽量减少分型面减少分型面使型腔和主要芯使型腔和主要芯位于下箱位于下箱现在学习的是第14页,共42页分型面应选择最大截面处分型面应选择最大截面处现在学习的是第15页,共42页分型面的选择应尽量简化工序分型面的选择应尽量简化工序 活块造型三维动画分析活块造型三维动画分析 pro/E活块造型三维动画分析活块造型三维动画分析 砂芯代替活块三维动画分析砂芯代替活块三维动画分析 pro/E砂芯代替活块三维动画分析砂芯代替活块三维动画分析 现在学习的是第16页,共42页分型面应尽量平直分型面应尽量平直右图为采用右图为采用平直平直分型面的造型图分型面的造型图现在学习的是第17页,共42页 基
8、准面放在同一个砂箱中基准面放在同一个砂箱中 加工基准面放在同一个砂箱中,以避免产生加工基准面放在同一个砂箱中,以避免产生错箱、错箱、披缝披缝和和毛剌毛剌,降低铸件精度和增加清,降低铸件精度和增加清理工作量。理工作量。现在学习的是第18页,共42页 尽量减少分型面尽量减少分型面三箱造型动画的动图演示:三箱造型动画的动图演示:观看影像观看影像 二箱造型动画的动图演示:二箱造型动画的动图演示:观看影像观看影像现在学习的是第19页,共42页 零件、砂芯、木模图零件、砂芯、木模图现在学习的是第20页,共42页使型腔和主要型芯位于下箱使型腔和主要型芯位于下箱 使型腔和主要芯位于使型腔和主要芯位于下箱下箱,
9、便于下芯、,便于下芯、合型和合型和检查型腔检查型腔尺寸。尺寸。现在学习的是第21页,共42页3.3.铸造工艺参数的确定铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数包括铸造工艺参数包括收缩余量、收缩余量、加加工余量工余量、起模斜度起模斜度、铸造圆角铸造圆角、芯芯头头、芯座、芯座等。等。现在学习的是第22页,共42页收缩余量收缩余量:为了补偿收缩,模样比铸件图纸尺寸增大的为了补偿收缩,模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率有关,常常以铸件线收缩率表示:有关,常常以铸
10、件线收缩率表示:=(L=(L模模-L-L铸件铸件)/L)/L模模X100%X100%通常通常灰铸铁灰铸铁的线收缩率为的线收缩率为0.70.7一一1.01.0 铸钢铸钢为为1.61.62.02.0 非铁合金非铁合金为为1 10 0一一1.51.5 现在学习的是第23页,共42页加工余量加工余量 铸件为进行机械加工而加大的尺寸称为铸件为进行机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量。机械加工余量。由铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复由铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置来确定。杂程度及加工面在铸型中的位置来确定。灰铸铁灰铸铁表面光滑平整,精度较高,加工余量小;表面光滑平
11、整,精度较高,加工余量小;铸钢铸钢的表面粗糙,变形较大,比铸铁件要大些;的表面粗糙,变形较大,比铸铁件要大些;非铁金属非铁金属由于表面光洁、其加工余量可以小。由于表面光洁、其加工余量可以小。机器造型机器造型比手造型精度高,故加工余量小一些。比手造型精度高,故加工余量小一些。现在学习的是第24页,共42页l 零件上的零件上的孔与糟孔与糟是否铸出,应考虑工是否铸出,应考虑工艺上的可行性和使用上的必要性。艺上的可行性和使用上的必要性。l 一般说来,较大的孔与槽应铸出,一般说来,较大的孔与槽应铸出,以节约金属、减少切削加工工时,同时以节约金属、减少切削加工工时,同时可以减小铸件的热节;较小的孔,尤其可
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