上海某高层施工组织设计.doc
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1、1. 质量保证体系、安全及文明施工保证体系2. 土建部分保证质量的技术措施 保证工程质量的总体措施 钢筋工程质量保证措施 模板工程质量保证措施 混凝土工程质量保证措施 砌筑工程质量保证措施 装饰工程质量保证措施 屋面工程质量保证措施 特殊气候条件下的施工技术措施 结构施工专项质量保证措施 住宅工程防渗漏的技术措施 产品保护3. 安装部分保证质量的技术措施安装工程施工 确保优良、争创申安杯并配合土建获得白玉兰奖的措施 住宅工程安装施工防渗漏的专项措施 成品及设备部件的保护措施4. 保证安全的措施5. 文明施工及现场标准化管理6. 工地综合治理1. 质量保证体系、安全及文明施工保证体系2. 土建部
2、分保证质量的技术措施2.1. 保证工程质量的总体措施:l 本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识,确保工程质量达到预定的质量要求。l 根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。l 分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中,将质量管理落实到总包管理之中。l 认真执行、实施本公司按ISO9002建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制,对工程全过程、全方位进行质量的控制。l 工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事
3、先技术交底,“现场看工”进行质量跟踪控制措施,质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。l 工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检,合格后再报请监理部最终验收,验收通过合格后,才能进行下一道工序施工。l 推行“样板制”,对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法,这对工程全面顺利展开是十分有利的。l 技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO9002标准,做到及时、齐全、正确、规范。2.2. 钢筋工程质量保证措施:2.2.1. 钢
4、筋材料要求:l 进场钢筋必须附有出厂合格证。l 进场钢筋分批标志,每批应以同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成。l 钢筋验收时先进行标志、外观检查,再进行力学性能复试,执行“见证取样”制度。l 钢筋按不同状态进行标识,复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐,挂好铭牌。l 加工时发生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行进一步的试验和化验。2.2.2. 钢筋成型加工:l 钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。l I级钢做180。弯钩,圆弧直径不小于2.5d,平直段不小于3d,II级钢做90。、135。弯折,弯曲直径不小于4d;箍筋的末端应做135。弯钩,弯钩的弯曲直径应大于
5、受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,等于箍筋直径10倍。l 钢筋加工应做到几何尺寸正确;箍筋平整不翘曲,角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确;钢筋切断面不弯曲。l 钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差10mm弯起钢筋的弯折位置 允许偏差20mml 钢筋成品加工,分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单,由钢筋专管员组织质量评定,合格后进行相应标识方可使用。2.2.3. 钢筋闪光对焊:l 闪光对焊采用专用电路,保持电压稳定。l 在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验,合格后方能焊接。l 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出
6、部分相接触,以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应稳定、强烈,防止焊缝金属老化;顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。l 受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。l 质量标准:同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头,一周内连续焊接可累计计算,每批抽查10%,并不得少于10个进行外观检查,要求: 接头处不得有横向裂纹。 电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。 接头弯折不大于4。 接头处轴线偏移不得大于0.1d,同时不大于2mm。 当有一个接头不符合要求时,应
7、对全部接头进行检查,剔除不合格产品,切除重焊后提交两次验收。 每批切取6个试件,3个拉伸,3个弯曲试验,钢筋对焊接头必须打光。l 碰焊机操作人员持证上岗。2.2.4. 电渣压力焊:l 按设计要求采用钢筋型号,清除钢筋端部约100mm长度的铁锈,钢筋端部扭曲、弯折部分应调直或切除掉。l 严格按操作工法进行焊接。l 遵循以下原则进行外观检验,如有部合格接头,应切除重焊: 焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷; 焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。 焊接接头处弯折不得大于4。l 每一楼层中以300个同类型接头作为一批(不满300个仍视作一批),切取3个试件进行抗拉试
8、验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,需再取6根试验,如再有一根不合格,即判定本批焊接质量不合格。2.2.5. 钢筋直螺纹连接:l 连接施工前及施工中连接应对分批进场钢筋进行接头工艺性检验。l 操作人员必须进行专业培训,持证上岗。l 严格按操作工法进行连接。l 检验接头加工质量: 套筒螺纹中经检验时,应符合专用通规能顺利旋入套筒两端,并达到旋合长度,止规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不宜超过止规厚度/3; 丝头螺纹应与套筒螺纹紧配套,使接头满足抗拉性能的要求。现场可用标准套筒作抽检。2.2.6. 钢筋绑扎:l 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,需要代换须征得设计同
9、意并办理技术核定,钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。l 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,双向受力钢筋须全部扎牢,梁、柱箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。l 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直,角部主筋应绑扎到位。l 制作水泥砂浆垫块,保护层厚度20时为3030, 20时为5050,厚度按保护层厚度,按1m间距垫在下皮钢筋下,位置必须在钢筋的交叉处。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚,以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。l 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,各受力钢筋接头位置应相互错开,绑扎
10、接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm,钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。l 按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋,特别是梁柱节点部位柱的箍筋。l 未经许可不得截断钢筋,因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时,在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋,并应满足锚固要求。l 插铁在位置复核正确后,将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定,板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定,柱筋上方用收小箍筋临时固定,板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位.l 钢筋表面的水泥浆必须清除干净,锈蚀钢筋严禁使用。2.3. 模板工程质量保证措施:2.
11、3.1. 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序:竖向结构模梁模平台模,模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高,以确保平台模板的标高正确。2.3.2. 严格检查模板质量,各种模板须做到平整、完好,孔洞必须修补好,每次使用前及时修整,去除不合格模板,对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。2.3.3. 按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线,立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行,板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。2.3.4. 立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平,使墙模标高一致。2.3.5. 排架搭设须按排架线操作,横平竖直,立
12、杆垂直度、间距符合要求,按要求设剪刀撑,框架结构外围必须全部设剪刀撑。平台模立柱、牵钢纵横间距不大于1000,立柱的牵钢沿高度方向间距2000,立柱需有纵横两个方向的牵钢在同一个节点与立柱连接。2.3.6. 柱模水平缝须错开,柱模万能销不得缺少,柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板,安装完成后,模板表面应平整无缝隙,安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除,用压缩空气冲清浮灰,柱模板下口设活络板以便于清除杂物。2.3.7. 梁模安装:根据地坪上所弹的梁线,用吊线锤的方法摆梁底模,梁侧模拼缝错开,竖向缝万能销不得缺少。模板校正后,固定侧模拉统长模线,梁侧模二道围檩,下围檩用钢管,上围檩用50100木
13、方,与排架固定牢固。2.3.8. 混凝土板墙模板采用M20穿墙螺栓,梁、柱高大于700必须加对拉螺栓,间距600,位置按照翻样图,主、次梁节点旁螺栓加密。墙、柱组合钢模板用双拼扣件管作横竖围檩,在相应楼层上预埋固定侧模抛撑的短管,模板校正后即用抛撑固定。2.3.9. 平台模板搁栅所用50100木方,必须统一尺寸,并经压刨床刨过,搁栅间距不大于400,平台模靠梁的边搁栅不得少,搁栅接头须认真检查,如有不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起,与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开,周边镶边的板编号以利用重复使用。2.3.10. 镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用
14、木工棚中加工,用九夹板加搁栅或厚板加工而成。钢木模镶拼必须用铁钉固定牢固,木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢,以使钢、木模表面平整。 2.4. 混凝土工程质量保证措施:2.4.1. 商品混凝土到场应复核随车单证,按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验,不得向混凝土中加水。2.4.2. 混凝土浇捣前,必须将钢筋、模板清理干净,消除积水,模板上事先浇水湿润。2.4.3. 混凝土浇捣前,仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆,清除垃圾和积水,必要时采用压缩空气冲洗,然后充分润湿和冲洗干净,用同成份水泥砂浆接浆,再浇捣混凝土。要特别注意柱和楼梯的根部,模板开口使垃圾能冲干
15、净。2.4.4. 混凝土泵送前,先用水湿润管道,然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工,露天的泵管须覆盖二层草包,夏季用水润湿草包。2.4.5. 混凝土浇捣应防止混凝土的离析。2.4.6. 混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等,如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。2.4.7. 竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,振捣间距不大于500,并应确保角部不漏振,混凝土分层浇筑每层厚度不超过400,插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝,振动机操作应做到快插慢拔,钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入,必要时配备35mm的振动棒。对较大或
16、较高的柱子特别要注意分层浇注,分层振捣,每根柱底部铺同比砂浆。2.4.8. 认真做好混凝土的表面处理,严格控制标高,插铁上布置控制标高的红油,在红油之间拉麻线控制,混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面,待收水后用滚筒来回滚压,然后用木蟹磨平,要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的混凝土收头处理及施工缝处的收头处理。2.4.9. 混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护,冬季需覆盖草包,养护时间不少于规范规定。2.4.10. 混凝土浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的混凝土和水泥浆。2.4.11. 针对本工程底板大体积混凝土施工特点,需从以下三方面着手防止温度应力产生的有害裂缝:l 合理配比,减少水化
17、热。建议采用60天强度作为评定标准,选用低热的矿碴水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热;l 采用“分段定点、一个坡度、斜面薄层浇筑法”保证浇捣的连续性、均匀性和密实性;l 科学养护、测温控制: 混凝土浇捣完成后,在表面覆盖一层薄膜,二层干草包,最上面再覆盖一层薄膜。 在底板中布置6根测温柱,分别布置在底板边缘、中心及中心与边缘之间和电梯井部位,每根测温柱上布置若干个测温点,通过导线与自动记录仪相联。15天,每小时采样一次;68天每4小时采样一次;915天每8小时采样一次;以后每24小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层,使混凝土表面温度与中心温度差控制在25以内2.5. 砌筑工程
18、质量保证措施:l 砌筑材料必须符合设计要求,并具有质量保证资料,砖进场必须严格验收,要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹、无欠火砖与酥砖,粘土砖隔夜浇水。l 砌筑前应先弹出水平线和墙身线,所有线必须考虑内外立面关系,各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰,冲水润湿。l 根据砖墙高度立皮数杆,在皮数杆上划出每皮砖、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砖墙交接处,然后在其间拉基准线砌中间部分,组砌方法应统一。l 半砖墙与一砖墙交接处,混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500mm设2f6拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1000mm,拉结筋末端应有90度弯沟。l 砖砌体的上下错
19、缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定,砌体砂浆必须密实饱满,灰缝厚度不小于8mm,靠柱边及梁底用砂浆嵌实。l 砌筑时不够整砖的应用标准砖补砌,砌体顶部与上部结构接触处应用专门的切角砖挤紧砌筑,倾斜度宜60砌筑中洞口大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设木砖和混凝土块。2.6. 装饰工程质量保证措施:2.6.1. 粉刷工程:l 外墙面粉刷: 根据外挂控制线做好塌饼,粉刷前对基层进行检查。 粉刷前基层面必须清洗干净,不同基层之间钉钢板网(200宽)防止开裂。 基层必须先浇水湿润 分皮填灰,每道控制在57mm厚度, 面层抹灰以分格条为界,在分格条之间的抹灰一次完成,分格条在基层抹灰完成后粘贴。 窗台
20、、雨蓬等做好流水坡度,下口嵌滴水线;外窗台框下应抽20mm圆档,并留出密封胶槽。窗台、雨蓬的粉刷采用13水泥砂浆基层,12水泥砂浆面层。l 内墙面粉刷: 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10cm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一
21、般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度,应与施工季节、气候和室内外环境有关,应根据实际情况酌情掌握。 按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5-2m一个)。冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平;木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽
22、量多压几边,避免裂缝和不垂直方正。2.6.2. 瓷砖墙面工程:l 对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序,将色泽不同的瓷砖分别堆放,挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时,还应做一个按瓷砖标准尺寸的“”框,钉在木板上,进行大、中、小分类,先将瓷砖从“”形的木框开口处塞入检查,取出后转向90度,再塞入开口处检查,两次检查后,即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类,分类堆放。同一类尺寸者,应用同一房间或一面墙上,以做到接缝均匀一致。l 镶贴前要找好规矩,用水平尺找平,角和墙面方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排。一般排砖方法要求,在有洗脸盆、镜
23、箱的墙面,应以洗脸盆为中心,往两边排砖,阳角处要排出整块砖,排不成整块砖的,留在阴角,最好不要贴窄条砖,应计算好平均隔2-3块砖来消除贴窄条子的现象,以达到墙面整齐美观。 l 瓷砖粘结砂浆厚度,一般应控制在7-10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。粘贴材料宜采用专用的粘结剂,在提高粘结力的前提下还可以延长面砖校正的时间。粘结剂必须在规定的时间里使用,过性的材料严禁使用。l 粘贴瓷砖可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。l 瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面凉干后,方可镶
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