集中轨道巷掘进作业规程.doc
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1、襄矿新庄煤业有限公司集中轨道巷掘进作业规程二一二年集中轨道巷掘进作业规程第一章 概 况一、 巷道名称:本作业规程掘进的巷道为集中轨道巷掘进作业规程。二、 掘进目的及用途:掘进本巷道的目的是形成90万吨/年矿井井下辅助运输集中轨道大巷,满足井下通风、行人、运料等的需要。三、 巷道设计长度和服务年限巷道设计长度:1200米 服务年限:15年四、集中轨道巷位于集中运输巷东部,向南连接井底车场、副立井,该巷道沿790水平掘进,方位角为3600。采用砖砌墙、顶用12#双工字钢加水泥板支护。净断面积为12.6m2、净宽4.2m,净高3m,附:巷道位置图(一)五、矿压观测1、观测对象:集中轨道巷;2、观测内
2、容:顶板离层,锚杆受力,巷道破坏状况;3、观测方法:采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内、外位移值。安装注意事项:顶板离层指示仪安装时距迎头不得超过1.5m,安装在巷道正中;安装后。两个刻度坠处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象。安装后,应在顶板离层指示仪标明安装时间。采用矿用压力数据采集器测量顶部及两帮锚杆受力。井下使用时,将采集器安设在锚杆端部,从采集器上读取压力值。观测频度要求与顶板锚杆相同。4、日常监测:日常监测包括三部分内容:锚杆固力抽检。顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。锚杆锚固力抽检:巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于1%的比例对锚杆固力进行抽检,抽检时只做非破坏性拉拔,顶锚
3、杆达到130KN后即可停止拉拔,帮锚杆达到64KN后即可停止拉拔。顶板离层:顶板离层指示仪除作综合监测外,还用作日常监测。巷道每隔100m,安设一套顶板离层指示仪。由当班班长、验收员和跟班技术人员负责,每班对距掘进工作面50m内的离层仪进行观测和记录。在50m以外,离层如无明显增长趋势,离层仪观测频步可减少为每周12次。其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色,以便及早发现异常现象,确保安全。顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重程度。蓝色表示顶板松动离层值较小,处于较稳定状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。锚杆预紧力矩监测:巷道掘
4、进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔,用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检,顶锚杆达130Nm即为合格,帮锚杆达64Nm即为合格。第二章 地质概况一、 地面相对位置: 所掘巷道相对于我矿工业广场西北,地面为山地。二、 煤层的赋存情况: 井田内开采煤层为15-3#煤层,整体呈单斜构造,倾向西北,倾角0-5,煤层厚度稳定,平均2.8米。煤层上部有0.75米厚的矸石。三、煤层瓦斯涌出量,瓦斯等级,煤尘爆炸指数 2010年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2011】107号关于2010年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复,我矿瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min,相对涌
5、出量为4.24 m3/t,属低瓦斯矿井;15-3#煤层自燃倾向性等级为级,不易自燃,根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告,煤尘具有爆炸性。四、水文地质情况: 由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响,矿井正常涌水量为50-80m3/h。五、 围岩特征1、伪顶:为灰黑色碳质岩,厚度为0.1-0.3米之间,层位不稳定,随掘随落。2、直接顶:为砂质泥岩,砂岩互层,厚度约3 m。3、老顶:为细砂岩。4、底板:为炭质泥岩。第三章 巷道支护设计一、支护方式本巷道净断面积为12.6m2、净宽4.2m,净高3m,支护形式采用砖砌墙,砌墙厚50cm,顶用双工字钢加水泥板支护,间距75cm,墙体必须挖在硬地上,深度不
6、小于100mm。如遇煤体破碎等特殊情况时,要按实际情况采用锚网、锚索加强支护。锚杆采用高强度螺纹钢金属锚杆,锚杆间排距为800mm800mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固(锚固剂型号:MSK2535)。金属网:采用4mm、100100mm的圆钢焊接而成的金属方格网,网的规格为(长宽)=8000mm1000mm。网要压茬连接不少于100mm。二、临时支护:1、临时支护:采用两根前探梁盖木板作为临时支护。2、使用方法:两根前探梁,用本矿加工的吊钩吊挂在顶部棚梁上。综掘机割煤后进行敲帮问顶,其后及时的前移前探梁,紧贴迎头煤壁,并且前探梁上部用木板将顶部封严密、接实,作为临时支护。(结构图)。临时支
7、护与永久支护允许的最大距离为0.9米。3、临时支护材料及规格: A、两根长度不低于3.5m的由12kg/m的轨道制成。 B、吊钩材料为钢板和圆钢制成。 4、特殊地段临时支护A、临时支护的方式:使用长3m直径2.5吋无缝钢管,数量2根作为吊环式前探梁;吊环使用16mm钢筋做成70mm圆环,在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝,数量4个;安全点柱使用160mm长3000mm的优质圆木,数量4根。B、使用方式及要求:将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上。附:巷道断面图(二)第四章 掘进工艺一、采用综掘机掘进掘进施工工序:割煤临时支护 永久支护延伸煤溜。二、装载与运输1、工作面采用综掘机割煤,配套650型皮
8、带机和40型煤溜运输。2、铺设煤溜应平、直,机头要安稳,严禁有跳链、绕链。3、运输系统必须信号齐全,司机经培训合格,持证上岗。三、机械化作业,本巷道采用EBZ135型掘进机沿790水平切割。四、生产工艺流程 割煤1、准备工作 出煤 敲帮问顶 临时支护 永久 进料支护 下一循环2、掘进机切割工艺:截割头由巷道一侧底部进刀,进刀深度400-600mm,然后在巷道内水平截割,周边留煤200-300mm,每水平摆动截割一次抬高400-600mm,连续摆动截割至初步成形,截完一个循环后,修周边达到设计要求。3、截割工艺流程进刀截割修边成形。4、截割质量要求(1)沿煤层底板掘进。(2)顶板截割平整,两帮齐
9、整。要求严格按照设计尺寸施工,保证巷道成形,不得欠挖,超挖不得超过300mm(不可抗拒的冒顶和片帮除外)。要求严格按照巷道中心线施工,保证巷道中心线偏离不超过150mm。5、提高截割质量的措施(1)加强通风防尘管理,提高工作面能见度。(2)经常进行岗位练兵,提高司机素质。(3)遇到顶板起伏变化时,随时调整截割高度,做到平缓过渡。(4)经常观察校正激光指向仪,保证指向正确,无中线不准截割。(5)严格按照截割方法和工艺进行操作。(6)巷道断面的规格尺寸及误差标准,要符合设计要求,司机必须牢记。五、掘进机司机操作安全措施(1)掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作,并要持证上岗,严格按照掘进机司机操
10、作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程的规定进行操作。(2)启动掘进机前3分钟,必须发出开机信号,只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时,方可开机。(3)掘进机司机要坐在操作台上操作,掘进机司机在离开操作台前,必须切断综掘机油泵电源,并将综掘机隔离开关打到零位。(4)割煤中如出现直径超过300mm的大块,必须停机破碎,破大块前,先把综掘机退到永久支护下将截割头落地,切断电源,同时要对工作面进行严格的敲帮问顶,确认安全后方可进行破大块,破大块时综掘机司机负责认真看护综掘机按钮,严防误动作伤人,并要有两人进行,一人负责观山,一人站在永久支护下用铁锤破大块,严禁在空顶下作业。(5)综掘机运行时
11、,严禁任何人在综掘机或转载机两旁行走或停留,严禁将材料或物件放在综掘机上。(6)综掘机在交接班、检修、支护停机时,必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。(7)综掘机前进或后退时,要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等,以防被挤伤压坏,同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备,以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。(8)割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查,同时要空载运行综掘机各部位,发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。第五章 装载与运输一、装煤设备及装运方式1、装运煤:采用EBZ135型掘进机耙爪自动装煤,650皮带机、40转载溜至集中运输巷皮带。2、装运料
12、:人工装卸、底皮带运料。二、运输设备安装及运输系统1、皮带安装(1)转载机应安装在距左帮1.5m处。(2)转载机头要用不燃性材料支护,转载机头应安设喷雾洒水装置。(3)转载机安装要平、直,支垫要平稳。(4)转载机头、机尾要安装语音信号,且灵敏可靠。(5)人行道宽度保证不小于1m。2、运输系统(1)掘进工作面割煤耙爪装煤桥式皮带650转载皮带机40型煤溜集中运输巷皮带煤仓(2)运输料:井底车场集中轨道巷工作面第六章 一通三防一、 通风系统:附通风系统图(三)进风:主(副)井甩车场(井底车场)集中轨道巷工作面回风:掘进工作面联络巷总回风巷回风立井二、通风设备1、掘进头配备211KW对旋局扇风机,通
13、风方式为压入式通风。 2、使用直径600mm抗静电、阻燃风筒。三、风量计算:(1)按照瓦斯涌出量验算: Q掘 = 100 q掘 K掘通式中:Q掘 单个掘进工作面所需风量 m/min q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量 m/minK掘通 瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.4 Q掘 = 100 0.09 1.4 = 12.6 m/min(2)按局部通风机实际吸风量进行验算:Q掘 = Q扇Ii +15s式中:Q扇 局部通风机实际吸风量 m/min q掘 掘进工作面同时通风的局部通风机台数S 巷道断面 mQ掘 = 2401+(1512.6)= 429 m/min(3)按掘进工作面同时作业的最多人数进行
14、验算:Q掘 4N(m/min)式中:N 掘进工作面最多人数4N = 420 = 80 m/min(4)按风速进行验算: 煤巷掘进最低风量 Q掘 15S掘(m/min)煤巷掘进最大风量 Q掘 240S掘(m/min) S掘 掘进工作面的巷断面积 m,取12.6 m取最大值429 m/min189 m/min 429 m/min 3024 m/min四、通风要求:1、局扇安装在离底板30cm以上,距掘进巷道回风口不得小于10m的进风巷道中,要支垫平稳上架,进风口的风量必须大于风机的吸入量。2、局扇实行“双风机、双电源”,一台运行,一台带电备用,要在开关处悬挂专用设施标志牌。3、风筒距工作面不大于5
15、m,并保证迎头风筒不着地。4、风筒吊挂要求平直,且逢环必挂,风筒连接为反边接法,经常检查处理风筒脱节及破口以减少风量损失,保证工作面供风。5、掘进工作面的最低风速不低于0.25 m/s,出口风量不小于189 m3/min。6、局扇要实行“三专两闭锁”,不得随意停开,并执行挂牌管理,实现双回路供电,如遇停风,迅速将人员撤至进风巷的新鲜风流中,并查明停风原因,及时处理,恢复生产时,由瓦检人员检查瓦斯,然后开启风机,确认无问题方可进入工作地点。五、监测监控(一)瓦斯监测:我矿采用KJ78N型监测监控系统、人员定位系统。当工作面瓦斯浓度达到以下数值时,分别进行报警、断电、复电:1.0CH4 报警 1.
16、5CH4断电 1.0复电。跟班队干、班组长、机电维修人员按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况,工作面必须按设瓦斯检测器,甲烷探头安设距顶不大于30cm,距帮不小于20cm,距工作面不大于5m的回风侧,必须同时安设甲烷断电仪。(二)瓦斯管理:1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员,进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队干,班组长和通风调度。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查,局部通风机风流,工作面风流,工作面回风流,巷道内局部宽帮高顶处。2、瓦检员必须严格执行“一班三检”制度。3、消除通风死角,防止瓦斯积聚,保证风机正常运行。维护通风设施,严禁无计划停风。4、瓦斯浓度超过
17、1%或二氧化碳浓度超过1.5%必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。六、综合防尘1、掘进过程中,喷雾必须齐全有效。2、各转载点,喷雾装置必须齐全有效。3、巷道必须设置二道全断面喷雾装置,其中一道距工作面不大于50m处。喷嘴逆风流方向呈45角。4、距工作面60200m范围内吊挂一组隔爆水袋每排4个排距1m共25排,水袋容量30L/个。随着工作面掘进,要及时移动,保证水袋内水量充足。5、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式,挂钩角度605。第七章 供电、排供水系统一、供电系统1、掘进施工由中央变电室供电。2、局扇风机执行“三专两闭锁”、“双风机、双电源”供电方式。3、供电系统采用个人包机、挂牌管理,
18、各种保护必须齐全有效、可靠。开关、电缆由专人负责检查,悬挂、维修,保证设备正常运行。附:供电系统示意图二、供水系统1、掘进工作面供水由皮带运输巷2寸铁管提供,用2寸铁管及胶管引水至掘进头。2、供水需求:(1)该工作面为静压水。(2)正式水管距工作面不超过50m,胶带水管紧跟煤头。(3)各个转载点要安设喷雾装置,坚持煤(岩)干开水,煤(岩)湿停水。(4)水管漏水、跑水必须及时处理。(5)供水管路要吊挂在棚腿上,每隔50m安装一组截止阀,以便安装灭尘装置。三、排水系统掘进期间巷道内布置一路2寸排水管和两台小水泵。四、探水作业工作面共布置三个钻孔,1#钻孔布置在掘进工作面煤墙中心点,方位沿煤尘与掘进
19、工作面方位一致,孔深为60米,钻孔直径为42毫米;2#、3#钻孔分别布置在距离1#钻孔左右两侧1.0米处,方位角沿煤层与工作面掘进方向成10度夹角,孔深65m。每钻探60m,允许掘进30m,始终保留30m安全煤柱。一、钻探与掘进施工顺序及循环进度1、严格执行“有掘必探、先探后掘、不探不掘”的原则。2、探水钻孔必须超前工作面30米,超前钻孔不足30米时,严禁掘进施工。3、掘进按三八制作业,打钻作业安排在下午四点班,确保钻孔超前工作面的距离不小于30米。二、钻孔施工及组织1、钻孔时使用ZYJ-270/170型钻机进行作业,三人配合将钻机、开关、钻杆、水管和所用工具等运至工作面。使用双股8#铅丝将钻
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