桥梁钢筋作业指导书.doc
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1、桥梁钢筋作业指导书 目 录第一章 钢筋的基本知识1第二章 钢筋下料3第三章 钢筋制作4第四章 钢筋绑扎、安装5第五章 其他钢筋工作业6 第一章 钢筋的基本知识在钢筋施工中,经常可以听到多种多样的钢筋名称,这些名称有的是按钢筋在构件中的作用分类的,有的是按化学成分来分类的;还有的是按钢筋外形或钢筋强度来分类的;桥梁生产采用的普通钢筋有光面园钢筋和螺纹钢筋,级钢筋均轧制成光面圆形截面,牌号为Q235在图纸上用“”符号表示,但部分级钢筋也有光面圆形的,均用以机械精加工,级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335, 在图纸上用“”符号表示。钢筋的性能是通过钢筋的机械性能和化学成分两个方面表达的,钢筋的选
2、用和质量的检验都是根据钢筋的机械性能和化学成分来确定钢筋的机械性能主要包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和反复弯曲次数等几项指标,详见表1-1。钢筋的屈服点又称屈服强度,是钢筋机械性能的主要指标,什么叫屈服点呢? 远可以从钢筋的拉伸试验过程说起,当钢筋试样夹在万能试验机的上下夹头上,随即开动试验机,试验机上夹头开始上升,对钢筋试样缓慢而均匀的施加拉力,在试验的开始阶段,试验机表盘显示的拉力不断增加,但钢筋试样被拉长的长度都极小,随后,突然试验机表盘显示的拉力不再有明显的增加,但钢筋的伸长变形却显著增大,这时将试验机表盘显示的拉力除以试样钢筋截面积所得应力,称为屈服点,单位为:MPa。热轧钢筋的
3、种类及其机械性能 表1-1表面形状牌号公称 直径(mm)屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯(=钢筋直径)不小于弯心直径弯曲角度光圆钢筋Q23582023537025a180盘条Q235610235410230.5a180带肋钢筋HRB335825335490163a18028504a180钢筋拉伸试验从开始受力到破坏可分为四个阶段,如图1-2,第一阶段称为弹性阶段,也就是图上O-A段,这一阶段,钢筋的受拉应力增大很明显,而伸长长度很小,如果将试验机的拉力卸去,试样被拉长的部分仍旧回缩到原状,这样能恢复原状的性能称为弹性。第二阶段为屈服阶段,也就是图上的A-B段,这一阶段,钢筋试
4、样的拉力没有增长, 但伸长增加得却很快,甚至拉力不增加,伸长也在增加,好象钢筋已经在外口作用下屈服了,到了这个阶段即使得拉力卸去,试样被拉长的那部分也不会全部恢复,不能恢复的伸长称为残余变形,在实际工程中作用的钢筋强度即为钢筋的屈服强度,第三阶段及第四阶段在抗拉强度中叙述。钢筋的抗拉强度是指钢筋抵抗拉力破坏作用时的最大能力。钢筋拉伸试验过了第二阶段之后,内部组织发生了剧烈的变化,钢筋抵抗外力的能力有很大的增加,这一阶段为强化阶段,也就是图上B-C段,钢筋受拉的拉力增加, 伸长长度也增加,过不了很久,拉力已变了,这时的拉力为钢筋承受的最大拉力。钢筋拉伸试验的第四阶段为颈缩阶段,也就是图上C-D段
5、,钢筋承受的拉力最大后, 在钢筋试样的薄弱处的截面将显著缩小,产生颈缩现象,钢筋的伸长变形增加,承受拉力变小,最后钢筋被拉断, 这阶段也叫破坏阶段。钢筋的伸长率用“”符号表示,伸长率是指钢筋受拉作用至断裂时,被拉长的那部分长度和原长度的百分比。钢筋是钢筋混凝土构件中的主要组成部分,钢筋的质量直接影响着建筑物的使用安全,在施工过程中必须对钢筋原材料进行检验。所有钢筋进我厂时,必须有出厂质量证明书或试验报告单,同时应有我厂的复检报告单,厂试验室应对购进的钢筋进行机械性能试验,复检合格后方可正式使用。钢筋运到施工现场后,必须保管得当,钢筋由于保管不善,往往会发生锈蚀,从而影响了钢筋的质量,对于不同等
6、级、炉号的钢筋,以及不合格的钢筋千万不能混淆堆放在一起,否则会给国家财产造成很大损失,为此,在钢筋堆放、保管中,一般应注意以下几点:1.钢筋入库,要认真验收,应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。2.钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放, 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符,凡库有钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及本厂复验报告单。3.钢筋不要和酸、盐、油这一类物品在一起存放。4.钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应,避免存放期过长。第二章 钢筋下料钢筋由厂材料室定点购买,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,进入我厂后,由厂试验部门进行机械性能复验,各项指标必须符合.GB1499-98钢筋
7、砼用热轧带肋钢筋、GB/T701-97低碳钢热轧园盘条及GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋如有异常情况,应向厂技术部门及总工汇报,不得擅自使用。钢筋下料前的准备工作有:外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。钢筋下料前首先要检查外观质量,如发现有裂纹、氧化皮、油污,应停止使用。钢筋在工地存放,会与空气中的氧化物,形成一层铁锈,必须清除干净,一般采用钢丝刷或砂盘除锈。直径小于10mm的圆盘钢筋采用冷拉调直,首先将钢筋搁放在圈架上,人工(或机械)将钢筋拉到一定长度切断,分别将钢筋两端夹在地锚和拉伸机(卷扬机)的夹具上,开动电机,将钢筋基本拉直,调直拉伸率不超过2。直径大于10mm的钢筋
8、一般是直条状,由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲,直径小的可用小锤敲直,直径大的钢筋是将钢筋弯折处放在卡盘上,用平头横口扳子将钢筋弯曲处基本扳直,然后将基本扳直的钢筋放在工作台上,用大锤将钢筋稍弯处打平,直至钢筋在工作台上可以滚动,即可认为调直合格。 调直后的钢筋不得有死弯,用1m直尺靠量,弯曲矢高应小于4mm。断料前,首先应该认真识图,确定钢筋种类、直径、尺寸及根数,复核钢筋配料单是否正确。钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤,其目的是根据桥梁施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯
9、曲钢筋的下料长度调整见表2-1。弯曲钢筋下料长度调整系数表表2-1弯曲角度30456090调整值0.15d0.30d0.50d1.25d(注:LL计- L-下料长度 L计-图纸中计算长度 -调整值)根据钢筋原材料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。由于我厂钢筋制作棚里的切断机与工作台固定,在工作台上刻好尺寸线,这样操作方便又能保证下料长度的准确。 钢筋切断有两种方法,第一种是手工断,第二种是机械切断。对于圆盘钢筋,由于线段较长,人工搬运困难,先用剪线钳切断,以利搬运,为
10、了降低劳动力,成批钢筋采用机械切断。机械切断采用GD40-1型钢筋切断机,其每次可切断钢筋的根数是根据钢筋直径来确定的,详见表2-2。GD40-1型钢筋每次切断根数表2-2钢筋直径(mm)681012141618202240每次切断根 数12864321在使用钢筋切断机时,首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固,润滑油是否充足,并且要空车运转正常后,再进行操作,钢筋切断要在调直后进行,断料时注意将钢筋握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口,长度在30cm以下的钢筋不能再切断,可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头,禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。切断钢筋后,机身上的铁末、铁屑不得用手直
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