顶进涵施工作业指导书.doc
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1、石长铁路增建第二线站前2标第一项目部顶进涵工程施工作业指导书1、适用范围适用于石长铁路增建第二线站前2标第一项目部涵洞工程顶进涵施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读,审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活,办公设施,满足主要管理,技术人员进场办公、生活需要。3、技术要求铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-200
2、3)客货共线铁路桥涵施工技术指南(TZ203-2008)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB-10424-2003)4、施工程序和工艺流程4.1施工程序顶进涵的主要工作内容为:、签订安全协议及临时用地协议。、基坑开挖及滑板、后背施工。、挖孔桩施工及后背填土。、框架涵钢筋绑扎及浇筑混凝土。、框架涵身混凝土养护。、扣轨加固及顶进施工。、拆除扣轨、取消慢行、回填道渣、保养线路。、涵身接长及翼墙等附属工程施工。4.2 工艺流程先施工框架涵顶进部分,再施工出入口翼墙及引道。顶进施工主要工作程序见图 “顶进涵施工工艺流程图”。4.3主要施工方法:4.3.1开挖工作坑根据设计和现场条件,确定工作坑的位
3、置。工作坑平面尺寸按以下原则确定:长度前端空顶长度顶进框架长顶镐长度后背梁厚度后背厚度后端工作面,宽度顶进框架全宽两侧工作面宽度两侧集水井和排水沟宽度。工作坑四周挖排水沟。工作坑开挖好后,应检查承载力是否满足顶进涵的要求,若土质松软,或基底承载力小于120Kpa,应用级配砂石夯实以防不均匀下沉,底面还应结合滑板制做,做成沿顶进方向头高尾低的仰坡(船头坡),以便在顶进出现“扎头”时调整到预期位置。4.3.2修筑滑板及设置润滑层1)修筑滑板滑板采用C30号钢筋砼灌筑,厚20cm。滑板修筑前在其下部地基上夯填30cm厚的碎石层。为增加抗滑力,滑板下每3米设抗滑梁一道,与滑板一同浇灌。地锚梁上宽40c
4、m,下宽30cm,高40cm。地锚梁直接挖槽浇注,不需支撑。滑板与地锚梁钢筋一同布设,滑板钢筋采用12钢筋网片,间距10cm。滑板面积分别为80、100。为防止顶进时出现“扎头”现象,滑板顶面做成前(靠路基侧)高后低的仰坡,其坡度大小为3。另外,为消除框架起动后与进入路基前的空顶阶段的方向偏差,在滑板两侧设C20钢筋砼导向墩,与底板同时灌筑。方向墩每间隔3米设置一对,横断面为3030cm,高出滑板40cm,深入滑板底以下60cm,墩与图 顶进涵施工工艺流程图慢行要点范围施工准备开挖工作坑修筑滑板修筑后背框架涵预制安装顶进设备设备调试、试顶顶进就 位附属工程施工整修恢复线路竣工验收模板制作加工框
5、架钢筋筹备顶进设备施作支撑桩(墩)通讯联络线路加固观 测挖土运土拆除顶进设备绑扎钢筋实行慢行要点抽换轨枕线路应力放散扣轨加固拆除线路架空安全检查框架身间留5cm空隙,以便导向。在滑板上正对顶镐位置沿顶进方向每隔3米预埋一对P43钢轨,顶部不超出滑板面,深入滑板底以下60cm,以备另作后背墙。滑板砼要求振捣密实,表面平整度在2米长度范围内凹凸差不超过3mm。施工时采用方格网控制高程法:用直径16mm钢筋头埋入基坑内,分成22m方格网,在灌筑砼时按点找平,以控制滑板面高程,待砼初凝后,顶面用厚度不大于2cm的M10水泥砂浆抹平压实,使其平整度达到设计及规范要求。再在其上涂刷12mm厚的机油滑石粉或
6、喷涂2mm厚的石蜡,要求表面光洁平滑。在预制框架之前,再铺一层塑料布,以防止框架底板与滑板粘连,减少启动阻力。2)设置润滑隔离层润滑隔离层由润滑层和塑料薄膜组成,其做法是:待滑板顶面干燥后,浇一层石蜡油,厚约2mm。浇洒时沿滑板长度方向每米挂一道铁丝,作为石蜡厚度的浇洒标准,每浇完一格,用刨光的直木板马上刮平,铁丝拆除后的槽痕用喷灯烤熔整平。石蜡油凝固后,撒一层0.5mm厚的滑石粉,施工框架涵底板前铺一层塑料薄膜,薄膜接缝处压茬20cm并使茬口朝路基方向。4.3.3修筑后背1)顶力计算按桥规第2386条(2132)式:P=KN1f1+(N1+N2)f2+2Ef3+RA式中:P最大顶力(t)K系
7、数,取K1.2N1涵顶上荷载(t)。因涵顶至轨底高度在1米左右,可按涵顶无覆土考虑,仅计线路加固荷重,P11t/m2,框架受载面积为框架全宽B5.0m(按两股道计),所以N15.0B5.0B(t)。f1涵顶部表面与顶部荷重之间的摩阻系数,取f10.3。N2框架自重(t)。N2QL10(t),式中Q为单位长度涵身自重(tm),L为顶进涵长(m),10(t)为机具、人群、刃角以及未能及时运走的土重等施工荷重。f2框架底板与基底土摩阻系数,取f20.8。E框架两侧土压力(t)。箱顶土压e1=H1,箱底土压e2H2 ,式中 0.3,1.9t/m3,H1为轨底至箱顶高度,取H11,H2为轨底至箱底高度,
8、H2H1框架全高1H。E(e1+e2)HL2=0.285(2+H)HL(t)f3侧面摩阻系数,取f30.8。R钢刃角正面阻力(t/m2),取R55t/m2。A钢刃角正面面积(m2)。本涵只设侧刃角,不设顶、底刃角考虑,A20.02H=0.04H(m2)将以上各项代入桥规第2386条(2132)式,整理后得:PL0.96Q+0.5472(2+H)H+6.6B+2.64H+9.6(t)按以上式计算涵的最大顶力为:150T。2)后背施工后背组成为后背梁、后背桩(43kg/m,每米5根钢轨桩)和后背填土三部分,后背梁为C30钢筋砼,在挖好工作坑后与滑板一起施工。为使千斤顶顶力通过后背梁均匀传至后背桩上
9、,在后背梁与后背桩之间浇注C20豆石砼,厚15cm。为防止背桩与砼粘结,在豆石砼与背桩之间垫两层油毛毡,以便顶进就位后拔桩。后背桩为钢轨桩,为43型旧轨,采用挖孔埋入后浇注砼固定。后背填土根据后背尺寸设计,尽量利用工作坑后侧边坡的原状土,不足部分借土填筑。后背桩是顶进的主要受力结构,虽系施工临时建筑物,但其作用很重要,必须安全可靠,故施工质量一定要保证。4.3.4预制框架1)预制施工程序在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋砼框架,首先要做好测量定位工作,使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶涵中心线三者均在同一条直线上。框架预制的施工程序是:绑扎涵身钢筋安装底板模板浇筑底板砼养护绑扎侧墙安装侧墙内模顶
10、板钢筋安装外模浇筑侧墙及顶板砼养护拆模安装钢刃角作箱身防水层及润滑设施。2)钢筋钢筋的绑扎应该严格按照规范要求进行操作。焊接框架底板钢筋时,在施焊地点铺设一块为0.5的石棉板,随焊接位置移动,以免烧坏塑料薄膜隔离层。3)模板安装框架外模采用组合钢模板,内模采用大面积木模钉镀锌铁皮。外侧模板用方木和钢管支撑,内模用碗扣式满堂脚手架支撑。为了减少顶进时的阻力,模板安装应直顺平整,不得出现鼓肚、错茬现象。在框架身两侧墙前端(靠路基端)3米范围内的外模,向外放宽1厘米,使前端保持正误差,尾部为负误差,形成倒楔形。不能出现箱身前窄后宽的楔形现象。4)砼灌筑砼采用机械搅拌,人工分层入模,插入式振捣器振捣。
11、灌筑前要详细检查钢刃角、中平台等各部位的预埋件数量及安装位置是否正确无误。框架身砼分三个阶段施工,先灌筑箱身底板(包括下梗肋),当底板强度达到设计强度的70后,再绑扎上部钢筋,最后再灌筑上部剩余边墙及顶板(包括上硬肋)。两侧边墙施工接缝处预埋连接短钢筋,同时两边墙施工缝相互错开,使之不在同一水平面上,以利于框架承受剪力。钢筋保护层的厚度为7.5cm。混凝土的养生采用洒水方式,养生714天。同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求: 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同一强度等级
12、的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组; 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试强度相等的原则确定。 在达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验,并给出了结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则:同条件养护试件达到等效养护龄期时,其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等。同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同,可较好地反映结构混凝土的
13、强度。由于同条件养护的温度、湿度与标准养护条件存在差异,故等效养护龄期并不等于28d,具体龄期可由试验研究确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期,0C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10也可根据当地的试验统计结果作适当调整。试验研究表明,通常条件下,当逐日累计养护温度达到600d时,由于基本
14、反映了养护温度对混凝土强度增长的影响,同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时,不考混凝土强度的增长,与此时应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时,混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时,混凝土强度增长缓慢,故等效养护龄期的范围宜取为14d60d。5)船头坡50cm箱身为防止顶进时出现“扎头”现象,预制框架时其底板前端50cm范围内作船头坡(如图所示),船头坡在底板砼灌筑前用土坯制成。图 船头坡示意图4.3.5线路加固线路加固采用工字钢加固。便梁两端采用挖孔桩灌筑钢筋砼支承墩作为支点。其作业方法及步骤为:第一步:按设
15、计方案,在路肩上放样定出支承墩的位置,用人工挖孔到设计标高后灌筑砼支承墩。第二步:纵梁就位。先将一片纵梁按设计位置就位,另两片纵梁垫高出枕木面20cm,以便换枕木。待纵梁垫稳撑牢后,安装联结板S4及牛腿。第三步:抽换枕木。安装横梁位置与枕木位置一致,所以事先应将枕木间距适当调整。抽换横梁时,按每间隔6根枕木抽换1根,由纵梁两端向中心排列抽换。为防止轨道短路,每次抽出1根枕木,在两股钢轨中的1股下面垫上大块绝缘橡胶板,再塞入1根横梁。塞入横梁时要对准主梁联结板并定位,同时上好扣件,垫好橡胶轨垫。第四步:将垫高的两片纵梁降落就位,并联结横梁。第五步:逐段扒出道碴,安装斜杆和所有的联结系统。组装过程
16、中,联结板S4及牛腿上23孔内均应上满螺栓,并注意不得漏装弹垫圈。4.3.6顶进设备1)千斤顶千斤顶采用双作用卧式千斤顶,配备四平液压厂ZB9.5A1型轴向柱塞泵。TDW200千斤顶活塞面积660.5cm2,工作压力320kg/cm2,活塞有效行程48cm;ZB9.5A1高压油泵工作压力210280kg/cm2,流量381/win。受紫铜管接头耐压限制,油泵实际工作压力200kg/cm2, 千斤顶的布置以箱体中心线为轴对称设置。为防止箱底板因直接承受顶力而压碎,在顶镐与箱底板尾部接触处设置预埋一根2m长的P43钢轨。2)传力设备a、顶铁顶铁用钢板和旧钢轨焊接制成,长度规格分1015202530
17、40cm,每种规格的顶铁按每台千斤顶2套配备,另准备若干0.5123cm的补空铁垫板以填充顶铁间的空隔。b、顶柱顶柱用旧钢轨和钢板焊制成,长度规格分124m三种,每台千斤顶配置数量与顶铁相同,总共需配备数量分别为121010套。c、固定横梁用两根155a型钢和钢板条组焊而成。顶柱间横梁长度2米,按每隔3米顶柱长设置一道,共需5套;后背横梁按最大后背长度4.0米制作,数量一套。4.3.7开顶前的准备工作1)安设和调试顶进设备箱身和后背建成后即可安装顶进设备。将各种传力设备和液压系统油管电路按设计和说明书安装联结好,检查无误后开动千斤顶空顶进退一次进行调试,发现问题即时检修。2)线路加固检查开顶前
18、必须对线路加固情况进行全面的检查,检查内容为:加固是否符合设计要求,加固部件有无侵入限界的情况,加固扣件是否有松动脱落,钢横梁与既有线钢轨接触处的绝缘是否良好等。3)框架外表的润滑处理框架外表涂以机油石蜡(1:4)熬制而成的润滑剂。熬制温度为120150,乘热涂刷。4)地下水位地下水位必须保证在框架涵底面以下0.5-1.0米方可进行顶进,严禁顶进时带水作业。5)故障处理措施及材料准备开顶前应做好各种故障处理方案,对作业人员交底。另外,还需要准备足够的故障处理材料,主要包括顶进故障处理,如出现“扎头”加固土壤的短木桩、换填土壤用的砂夹碎石、片石和线路防护抢险的道碴、草袋、枕木等。6)检查框架强度
19、检查与框架同条件养护的压强试件,只有当框架砼达到100设计强度后方可顶进。7)安装观测仪器在框架后方离后背稍远距离处设立观测站以观测框架顶进时的中线和水平偏差。在框架洞内四个角上进行高程测量,顶进方向偏差的观测在框架一侧的前后端各用环氧树脂粘设一个标尺进行,另外,为了观测顶进中后背的变形情况,在后背梁两端设立标尺,进行后背变形观测。8)安全防护落实防护人员和防护信号工具、防护标志牌,驻站联络员与工地间的通讯情况,以及与铁路行车单位的联系和安全协议签订情况,工务部门派驻现场的施工配合人员等。4.3.8顶进作业1)试顶和框架起动试顶的目的是继续检查一下顶进设备是否正常,顶力是否均匀,后背、滑板及箱
20、体有无异状,并使框架与滑板分离。试顶时,油泵应逐渐加压,每次升压后还要稳定10分钟,并对设备及滑板、后背梁等发生的裂缝情况进行检查。油泵升压大小及间隔时间按下表。设计起动顶力()30507090累计时间(分钟)204050602)顶进顶进工作的过程是:当前方角处挖土完成一个顶程后,即开动高压油泵,使千斤顶产生顶力,通过传力设备,借助于后背的反作用力,推动框架前进。框架前进后,回镐使千斤顶复原,然后在空档处填放顶铁,以待下次开镐。如此循环往复,直至框架就位。顶进时注意以下几点:a、框架起动后,开始为不切土的空顶,但此时需要注意控制好框架顶进的方向,切不可麻痹大意,以免产生较大的偏差,造成纠正困难
21、。b、框架沿正确方向入土后,至框架入土1/2长度前,是顶进孔道定型阶段,此时要严格控制中线偏移和水平高差,经常观测,及时进行纠偏的调整水平。c、框架入土超过1/2长度后,孔道已基本成型,除继续掌握水平外,纠偏摆动要小,注意防止框架“扎头”,框架底板需吃土顶进。d、安放顶铁、顶柱要做到三个一致,即轴线一致、长短搭配一致、位置一致。为减少顶柱自由长度和增加稳定性,每间隔4米顶柱设横梁一道。每行顶柱间用方木顶紧,顶柱上填一层50-100cm厚的土层并夯实。e、根据既有路基土质为砂质黄土,易塌方的特点,顶进时采用少挖多顶的方法,每次开挖顶长度控制在30-40cm。f、顶进过程中要对中线、高程、油表读数
22、、千斤顶开动台数、顶力、顶进时间、顶进距离等勤观测、勤记录,以供分析和为下一次挖土顶进时采取纠偏措施提供依据。3)顶进挖土洞内挖土采用人工方法,分上下两层进行,即要框构内设置挖土中间平台。中平台采用木制结构,安装在框构前端侧墙螺栓固定的型钢上。挖土按每米工作面1-1.5人布置劳力。挖土操作如下:a、每次挖掘进尺控制在30-40cm,严禁超挖。开挖面宽度高度比框架轮廓小10cm, 保证角切土顶进,以利方向控制。b、挖土边坡不大于1:0.8,挖土时应掌握坡度的平整,由上向下开挖,严禁掏洞取土或出现倒坡,以利安全。c、框架底面应预留高出5-10cm 厚度的土层不挖,使底板吃土顶进,减少“扎头”。d、
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