300KA预焙阳极电解槽内衬施工技术方案.doc
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1、300KA预焙阳极电解槽内衬施工技术方案1.1 工程概况300KA预焙阳极电解槽,每台槽壳内膛尺寸为:14680×4060×1464设计电流强度300KA,阳极碳块组数20组,阴极碳块组数25组,侧部碳块采用氮化硅结合碳化硅,槽衬设计理念是底部保温侧部散热。一、内衬结构由槽底面依次为:10mm厚石棉板,60mm硅酸板铺设层,两层隔热耐火砖干砌层厚度为132mm,(沿槽长侧顺斜坡加砌两层边框隔热耐火砖,厚度132mm,宽度346mm,顺斜坡自然错台),干式防渗料铺平夯实厚度为180mm(分两次成型),然后安装阴极碳块组25组,侧部沿防渗料层至上贴345mm高,60mm 厚硅酸
2、钙板一层,10mm 厚石棉板一层,两阴极碳块组钢棒之间两层隔热耐火砖湿砌宽度为179mm高度为132mm,阴极碳块组侧部浇注轻质耐火浇注料高度为345mm,待强度达到后砌一层粘土质耐火砖厚度为65mm,宽度为短侧为230mm,长侧为115mm,然后在其上湿砌侧部碳块高度为600mm,厚度为90mm,最后进行底糊扎固。1.2 施工工序及工艺要求一、阴级碳块组的制作1、阴极钢棒的检查调直,用500吨油顶及特殊卡具使其纵向弯曲误差不大于长度的1。阴极钢棒除锈,采用酸洗的方法(酸洗、中和、钝化)或砂洗使其表面露出银灰色金属光泽。2、组装阴极碳块组前,应对粗缝糊,碳块及阴极钢棒进行加热。组装阴极碳块组宜
3、采用粒度小于2mm的粗缝糊。先将粗缝糊破碎至50mm以下粒度的糊块,装入400L的混捏锅内,每次装入量为200-260kg 。阴极钢棒两侧的糊缝,应分六层捣打,每层厚度为30mm. 3、阴极棒两侧的糊缝,则使用50×6-9mm的扁形锤头,锤头每次移动20mm,应注意接头处和端头挡板处的捣打质量,不能有漏捣现象。捣打粗缝糊采用FR-25风动捣固机(日本产),作业点的风压不低于0.5MPA,捣固时应特别注意接缝处的捣打质量,各捣固手接头处均要相互搭接100mm以上。4、碳块组组装完后,应对其作如下的检查和修整,阴极钢棒中心线与碳块槽中心线应一致,碳素糊和阴极钢棒的表面不得高于碳块表面,个
4、别高的部位应用手锤压平或用砂轮磨平,钢碳电压降要逐个测量,通电2000A,电压降应小于350MV,电压降用粉笔写在表面统一规定的地方,便于安装时挑选。合格的碳块组经编号(安装时相邻两组的压降值要控制在彼此相差10%以内)利用碳块翻转机使其工作面朝上后,即可运往电解车间进行安装。二、槽底砌体的砌筑1、砌筑前,根据槽壳底板的平整度,确定槽底砌筑的基准点,并用水准仪将其均匀投设10点在槽侧板上。然后,以此画出各砌筑层和水平控制线。 2、砌筑时,沿砌筑层线用卡具将画好横向层列线的挂线板,固定在槽壳侧板上,借助挂线锤在两侧挂线板拉线。3、砌筑应从槽底中心向两端进行,缝隙均不大于2mm。石棉板、硅酸钙板均
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