铝合金模板安全专项施工方案(模板).doc
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1、XX项目铝合金模板安全专项施工方案项目效果图编制: 审核: 审批: XX项目铝合金模板安全专项施工方案目 录一、工程概况11、工程概况12、铝合金模板使用概况13、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况1二、编制依据1三、铝合金模板的特点及材料要求21、铝合金模板特点22、铝模板的组成及配套材料2四、铝模细部设计71、墙模体系设计72、柱模板体系设计83、梁模体系设计114、板模体系设计115、楼梯模板体系设计126、铝模传料洞口设计137、其他细部节点设计14五、施工准备及计划201、人员组织准备202、技术准备213、施工材料和施工工具准备214、施工前现场准备225、铝模施工计划23六、铝模
2、板施工231、铝模板安装工艺流程图232、放线243、插筋调整、导墙筋制作244、墙、柱钢筋绑扎245、水电管盒预埋246、墙体模板拼装247、柱、墙模板加固258、梁模板拼装259、梁模板初步加固2510、板模板拼装2511、板模板初步加固2612、模板体系整体加固2613、楼梯模板拼装2614、细部模板拼装2615、梁、板、楼梯钢筋绑扎2816、整体模板最终加固2817、板面标高复核与调校2818、板面清理2819、验收与混凝土浇筑2820、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合2921、铝模板的拆除30七、工程质量保证体系321、质量验收标准322、质量控制要点及注意事项32八、安全文明施
3、工及环境保护措施331、安全文明施工措施332、全文明施工管控措施343、环境保护措施35九、应急预案361、应急组织机构及职责362、危险源识别分析383、安全事故应急演练414、安全事故应急处理流程415、安全事故应急处置416、安全事故应急救援电话及定点医院43十、铝模及支撑体系计算书43一、工程概况1、工程概况XX项目位于 。占地面积为 ,总建筑面积为 ,由 组成。2、铝合金模板使用概况本工程塔楼为 层,总高度 米,其中 层及以上均为同样的户型和结构,整体结构上没有太大变化,仅 部位略有变化(没有则不填)。经过项目研究,采用铝合金模板施工。3、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况楼栋号功
4、能用途标准层层高层数建筑总高度铝膜使用楼层1#楼住宅2.9m34层103.1m3-34层建筑面积单层面积铝模单层面积(单层)模板使用总面积备注33592m2988 m23600 m2111600 m2二、编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154铝合金结构设计规范GB50429-20075混凝土结构工程施工规范GB50666-20116.7行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程
5、JGJ3-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111.12地方标准.13其它XX项目施工组织设计14XX项目施工图纸15XX公司铝合金模板企业标准XX省/市铝合金模板技术规范16.(不限于上述规范,各项目根据情况添加,同时需保证规范的时效性)三、铝合金模板的特点及材料要求1、铝合金模板特点1.1 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板
6、成型的结构宽度尺寸,在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。1.2 混凝土一次浇筑,铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次性浇筑。1.3 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统,四套楼板底支撑,四套梁底支撑(悬挑结构五套支撑),就可实现5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后,拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统(包括早拆头及立杆)则每四层周转一次使用,确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于
7、上部楼层。1.4 实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。1.5 使用寿命长,铝模可重复使用150200次,且其回收价值高,因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。2、铝模板的组成及配套材料2.1 铝模体系的材质表铝合金型号铝合金模板厚度铝模板每平方米重量销钉。销片等配件材质6061-T64mm26KG±5%Q2352.2 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。2.3 其中模板系统主要包括:墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K
8、板模板等组成。其中根据项目具体情况可添加墙体压槽模板和阳台滴水线模板。2.3.1 墙模板主要用于剪力墙处的模板支设,在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后即可开始拼装墙体模板。墙体铝合金模板拼装效果图2.3.2 梁模板在墙模板安装完毕后可进行安装。梁铝合金模板拼装效果图2.3.3 楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。楼板铝合金模板拼装效果图2.4 支撑系统由模支撑杆、早拆头等组成。2.4.1 支撑系统在梁、板模板施工时可暂时在下部设置临时竖向支撑杆。支撑系统2.4.2 梁、板模板均配有早拆系统,早拆系统以早拆头为主要构件。早拆头2.5 紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、背楞、斜向支撑、销钉、销片、
9、K板螺丝等组成。斜向支撑 墙体背楞 销钉、销片 胶杯、胶管 对拉螺杆、垫片 K板螺丝2.6 配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成。 撬杠 开板器四、铝模细部设计注:本章节仅对本项目的铝合金模板设计进行阐述,具体的模板尺寸、立杆间距、螺杆间距、背楞间距等。请根据项目自身情况进行调整和优化。1、墙模体系设计1.1 本工程墙模板采用竖向400*2600mm墙模板配合横向板的配模方法,局部位置调整配模方式。墙体立面示意图1.2 墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓,水平方向自下而上间距为250mm、600mm、750mm、750mm,竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可
10、调式斜支撑,用膨胀螺栓(或预埋环)固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯,调节垂直度,斜撑高度为1600mm,水平间距为2000mm一道。示意图如下:对拉螺栓、背楞、斜撑示意图2、柱模板体系设计柱模板设计原理与墙模板相同,但柱模板设计需注意以下几点:2.1 柱为独立柱时,根据柱的尺寸进行配模,尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同,这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。单独柱模板设计2.2 墙连柱时,需注意墙柱交界处应设置为一块整板,模板间的缝隙不得在此处设置。墙连柱模板设计2
11、.3 单独柱的情况下,柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下,应采用转角背楞进行加固。如下图所示。柱加固立面示意图连墙柱加固示意图3、梁模体系设计本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽100mm,早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。梁模板平面示意图梁模板立面示意图4、板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm,楼面设置100mm宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mm ×1200mm。楼面的基本分布如下图:板模板平面示意图早拆头示意图(
12、图中绿色为早拆头)5、楼梯模板体系设计5.1 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm,局部按实际结构尺寸调整配模。楼梯模板立面示意图5.2 楼梯模板支撑体系如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头,长方条为支撑龙骨,此处支撑体系配4套支撑龙骨。混凝土达到拆模时间时,仅拆除楼梯模板,楼梯支撑体系保留,从而达到早拆模的目的。楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个,分楼梯底部两侧平均布置,具体情况根据各项目楼梯长度来确定。6、铝模传料洞口设计6.1 为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用,特在楼板上设置传料孔,以方便模板、背楞
13、、支撑等快速传至上一层使用。6.2 传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔,传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为300mm×800mm(不大于标准板模板的尺寸)。且传料孔应布置在适当位置,方便大多数模板的转运。传料孔安装时,安装方向应和板模板方向一致。传料孔设置平面布置图7、其他细部节点设计7.1 阴、阳角连接,如下图:7.2 墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固,如下图7.3 板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统,立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节,以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。立杆微调装置7.4 为控制剪力墙(结构梁)与二
14、次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板,如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。 压槽模板拼装 压槽模板成型效果7.5 塔楼悬挑板下部需设置滴水线,并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计,如下图所示。 滴水线模板拼装 滴水线成型质量7.6 厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。7.7 铝模改模设计本工程 楼标准层均采用铝模板施工,标准层层高均为2.9米。但部分楼层涉及梁、墙变截面的情况。需根据施工图纸明确需变更的铝模部位。并联系铝模厂家,对梁、墙变截面部位的铝模进行加工。根据图纸,铝模改模具体分为以下几种情况:7.
15、7.1梁高变化当梁高变矮时,需根据图纸对梁两侧模板进行深化设计,使梁侧铝模达到图纸要求高度,并让铝模厂家加工成型。在楼层施工过程中,根据不同梁高配置不同型号的模板。7.7.2梁截面变化1)梁截面宽度变小:当梁截面宽度变小时,需根据图纸对梁底模板进行深化设计,使梁底铝模达到图纸要求宽度,同时在上部楼板模板增加一块同梁变窄宽度的模板。例:梁宽由400mm变为300mm,应重新配置一块300mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm×1100mm,现则需配置500mm×1100mm尺寸的模板,以保证楼板模板的完整性。梁截面宽度变小处理示意图2)梁截面宽度变大:当梁截面宽度变大
16、时,需根据图纸对梁底模板进行深化设计。使梁底铝模达到图纸要求宽度,同时将上部楼板重新配置一块宽度为减去梁增大宽度的模板。例:梁宽由300mm变为400mm,应重新配置一块400mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm×1100mm,现则需配置300mm×1100mm尺寸的模板,以保证楼板模板的完整性。梁截面宽度变大时处理示意图7.7.3墙截面变化:塔楼标准层外剪力墙的墙厚分别为400mm、300mm、250mm、200mm。以墙厚300mm收截面到墙厚250mm为例,墙截面变化铝模变更如下图示。墙厚为300mm时 墙厚为250mm时7.8 预留洞口的留置和补强板面上有
17、预留洞口时,需采用成品预埋盒。预埋盒尺寸同结构预留洞口尺寸一致,高度同板厚。拼装铝模时将预埋盒放置在结构图的洞口处,然后进行钢筋绑扎。待混凝土浇筑完毕后取出即可。在对预留洞口周边绑扎钢筋时。除原有钢筋外,还需根据业主提供结构总说明的洞口补强大样来对洞口周边进行加固。铝模预留洞口留设示意图五、施工准备及计划1、人员组织准备1.1 组织机构图铝合金模板施工组织机构图各栋楼人员责任分工表楼栋号工种人数单位名称备注 楼施工员xx人(姓名)XXXXXXX安全员xx人(姓名)XXXXXXX安装工人xx人XXXXXXX杂 工xx人XXXXXXX施工员xx人(姓名)中建二局安全员xx人(姓名)中建二局 楼 .
18、 . . .表中人员根据项目具体情况添加,施工员、安全员、安装工人必须持证上岗。2、技术准备 2.1 铝合金模板安全专项施工方案已经编制,并公司审批、监理审核合格。2.2 完成铝合金模板的配模工作,以及部分需要变更的模板已加工完成。2.3 已对铝合金模板拼装人员、钢筋工、混凝土工、水电工进行了施工技术交底。2.4 已经对关于各工种间的配合问题进行了交底。2.5 对各工种铝合金模板的底线管理进行了传达,确保各工种在不触犯铝合金模板施工底限的前提下进行施工。2.6 在每栋号铝合金模板初次安装时,由厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。3、施工材料和施工工具准备3.1 针对进场的铝合
19、金模板主要的构件的材料型号、尺寸、构件成型质量等进行进场检验。3.2 针对进场的铝合金模板配件进行材质、数量、配件质量等进行进厂检验。材料计划表序号名称规格数量备注1红外线水准仪xxxx2锤子xxxx3小撬棍xxxx4活动扳手xxxx5线坠xxxx6登高梯凳xxxx7开模器xxxx8.注:铝合金模板主要构件和次要配件均应由生产厂家提供专门的物资进场材料计划表,在材料进场时应对构配件进行材料型号、尺寸、成型质量、数量等进行进厂检验。4、施工前现场准备4.1 铝合金模板施工前,应在下层结构达到强度后进行模板放线工作。并做好模板定位钢筋的工作。4.2 材料进场验收完成之后,由内转车将铝合金模板堆码至
20、临时模板堆放处。(各项目根据自身场地情况进行平面布置)铝合金模板临时堆放场地及场内运输线路图4.3 在即将施工铝合金模板的栋号的本层墙体钢筋绑扎完成50%之后应开始铝合金模板吊装工作,将铝合金模板从临时指定堆放场地吊装至塔楼上,并立即进行模板编号和分布堆码的工作。5、铝模施工计划单层施工计划(5天)塔楼总体施工计划、人、材、机计划。单层进度计划 施工时间施工工序第一天第二天第三天第四天第五天定位放线、调校插筋绑扎墙体钢筋预埋墙体水电管盒拼装墙体铝模板拼装梁、板、楼梯部位的铝模绑扎梁、板、楼梯钢筋预埋梁、板水电管盒、组织验收浇筑混凝土六、铝模板施工1、铝模板安装工艺流程图2、放线上层混凝土板面达
21、到上人强度之后,可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。3、插筋调整、导墙筋制作钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整,然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固,植筋深度为 mm。4、墙、柱钢筋绑扎插筋调整、导墙筋制作完毕之后,可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5、水电管盒预埋水电管盒预埋时应注意,先将墙模板进行试拼装,确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时,不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。水电管盒预埋时,应将管线与钢筋通过扎丝绑扎
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