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1、软基处理施工本合同段软基处理合计总长度约XXX米,主要采用了塑料排水板加设砂砾垫层、旋喷桩(CFG桩)加设土工格栅和碎石垫层、水泥搅拌桩加固地基等几种软基处理方式。本合同段塑料排水板XXm,旋喷桩XXm,搅拌桩XXm,CFG桩XXm,土工格栅XX m2。(一)塑料排水板段软土地基施工方法塑料排水板处理地基施工工艺:地面整平摊铺30cm下层砂垫层板位测量放样机具就位塑料排水板穿靴插入导管拔出导管割断塑料排水板机具移位按设计要求铺设土工布及上层20cm砂垫层。1、地表清淤回填首先将软地基段内沟水排除,清淤,用砂砾回填至地面高,然后继续填砂砾铺筑30厘米厚垫层后,按要求打入塑料排水板。2、塑料排水板
2、施工按设计要求孔位,放线划样,标示插板位置,使板距控制在允许误差范围内后,打桩机定位,按设计要求打入塑料排水板。塑料排水板施工时采用专用插板机。导管用矩形管,靠震动将装有塑料排水板的导管送入设计深度。在提升导管时,靠靴头将排水板固定在土中。排水板应竖直插入,倾斜度不超过1%。每根塑料板应伸入垫层30厘米,然后沿排水方向折叠50厘米,即上部埋在砂砾排水垫层中的长度不小于0.8米,每根塑料板上的长度等于靴头上的长度加要求处理深度加砂砾垫层中的埋置长度再加上沿水流方向弯折的长度。塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法,板芯对扣,凹凸对齐,搭接长度不小于0.2米。在导管进入土层时,如发现塑料板未与导管同
3、步进入土层或导管提升、塑料板与导管同时提起,均应重插。每一处场地插板结束后,应立即铺筑上一层垫层,以保护透水垫层。并埋设沉降和位移观测设施,然后再开始填筑路堤。3、施工注意事项(1)施工现场堆放塑料排水板时应注意覆盖,以避免暴露在空气中老化。(2)塑料排水板插入过程中导轨应垂直,钢套管不得弯曲。透水滤层不得被撕破或污染。排水板应有可靠的锚固措施,(3)塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层30cm,使其与砂垫层贯通。(4)塑料排水板插入过程中防止淤泥进入板芯,堵塞输水通道,影响排水效果。(5)塑料板与桩尖连结要牢固,避免提管时脱开将塑料板带出。(6)桩尖与导管配合要适当,避免错缝,防止淤泥进入
4、,增大塑料板与导管的摩擦力,造成塑料板的带出。(7)严格控制间距和深度,凡塑料板上带长度超过50cm的应作废补打。(二)水泥搅拌桩的施工方法1、施工前的准备工作施工前必须取工点的土样进行水泥土试验,以确定该工点软土在各种掺灰量下的水泥土设计参数,供施工选用,为确定采用搅拌桩最佳含水量提供依据。采用28天龄期水泥无侧限压强作为设计强度,设计要求掺灰量不得小于15%,采用425号水泥。应具备满足设计要求的水泥,严禁使用过期、受潮、结块的变质水泥,对每批水泥应进行质量抽检,把好质量关。2、施工前试桩(1)搅拌桩正式施工前,应进行一组试桩,桩位应按设计要求布置,成桩28天后做单桩承载力,复合地基承载力
5、检测。单桩承载力和复合地基承载力均应符合设计要求,并通过试桩来验证机械性能及工艺是否能满足施工。(2)取得符合设计要求的各种数据,如:钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力、每米用灰量的控制。3、浆液配制水泥搅拌桩的浆液,最好采用425#的普通硅酸盐水泥,若用低标号水泥时,应进行配比试验,证实达到设计要求时方可应用,水泥质量必须可靠。水泥浆液的配制要严格控制水灰比,一般为0.450.5,袋装水泥要抽检,加入的水应有定量容器,使用砂浆搅拌机制浆时,每次搅拌不宜少于3min。为改善水泥和易性,以提高水泥土的强度和耐久性,在制作水泥浆液时,可掺入适量的外加剂。如用石膏作外加剂时,一般为水泥
6、质量的1%2%。三乙醇胺是一种早强剂,可增加搅拌桩的早期强度,木质素磺酸钙主要起减水作用,能增加水泥浆稠度,有利于泵送,一般的掺入量为水泥用量的0.2%。制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直至送浆前。4、搅拌桩的施工搅拌桩的施工步骤:场地平整桩位测量放样搅拌机就位并调试钻进喷浆到底提升搅拌重复喷射搅拌重复提升搅拌养护(固化)下道工序施工。在施工中,有时在钻进贯入时喷浆,也有在提升时喷浆,何时喷浆最佳段根据地层地软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同理,重复搅拌过程中是否喷浆,亦应根据地基的力学指标和设计要求灵活掌握。(1)清除地面和地下障碍物,平
7、整场地,按设计要求进行桩位放样。(2)桩机就位,利用起重机或开动绞车移动搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于10cm,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过1.5%。(3)喷浆成桩,开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液,钻进速度应为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.01.4Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻时喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆半分钟,再反转匀速提升,深度误差不得大于5cm。(4)提升搅拌,搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,直到地面。搅拌头如被软粘土包裹时,应及时清
8、除。(5)重复钻进搅拌,按上述(3)操作要求进行,如喷浆量已达到设计要求时,只需重复搅拌不再送浆。(6)重复搅拌提升,按照上述(4)操作步骤进行,将搅拌头提升到地面。(7)成桩完毕,连同(2)、(3)、(4)共进行3次复搅,即可完成一根搅拌桩的作业,开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆,桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。5、施工中的注意事项(1)机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆前应将输浆管内的水排尽。(2)桩机操作者应与拌浆施工人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆
9、时连续供浆,因故需停浆时,须立即通知桩机操作者,为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m(如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。(3)设计要求搭接成壁形桩时,应连续施工相邻桩。施工间隔时间不能超过24h,为保持桩的整体性,相邻桩的搭接长度应大于10cm。(4)施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间,记录误差不得大于5cm,时间误差不得大于5s,在施工中发生的问题及处理情况应加以记录并说明。6、检验与取件(1)成桩7天后,应进行开挖检验,目测桩体成型情况及搅拌均匀度,检查频率及开挖深度由监理
10、工程师根据现场情况确定。(2)成桩28天后,在桩体上部(桩顶下0.5m、1.0m、1.5m)截取整段桩体进行桩身无侧限抗压强度试验,以检查桩身强度是否满足设计要求,抽验工程桩数量为桩数的2。(3)在取得搅拌桩材料与波速关系的前提下,可采用应变动测法动测,以检验搅拌桩的桩长及灰浆均匀性,抽验频率为4%。(三)旋喷桩的施工方法旋喷桩采用单管旋喷方法。施工前,应打不少于3根的试验桩以确定施工工艺、旋喷参数、冻液配比、钻进和提升速度等,保证单桩承载力要求,并上报监理工程师。1、施工步骤(1)钻机就位:钻机安置平稳,钻杆垂直、钻头对准孔位中心。(2)钻孔插管:当使用76型或70型振动钻机钻孔时,钻孔与插
11、管为一道工序,射水成孔的同时插管至预定深度。当使用工程地质钻机时钻孔完毕,必须拔出岩心管,并换上旋喷管,边射水(水压应1Mpa,过大易射塌孔壁)边插管,直至预定深度。(3)喷射注浆:水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压水,再送浆液和压缩空气,在底部旋喷1min,当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋边提升,以防浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断,当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时,拆卸动作要快,卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。(4)冲洗及移动机具:当喷射提升到设计高程后,即告旋喷结束。此时应立即拔出注浆管,用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵,管内、机
12、内不得残存浆液和其他杂物。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出,损坏部件要及时修理和更换,运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位,相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距亦不得小于4m6m。2、施工中若干问题的处理(1)喷注中途发生机械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆,则是喷嘴堵塞,泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好,连接处或旋转处漏浆、漏水。(2)当发现浆液喷射不足影响固结质量,或工程要求加大直径,增加定喷、摇喷长度时,可进行重复喷射。原位重复喷射时,冲击破坏的是浆土混合液体,所受阻力较小,因此有增
13、加固结体直径的效果,增大的数值主要随土质密度而异。(3)当发现浆液终凝时间超过20h(正常初凝时间应为15h左右),应及时停止使用该水泥。在喷浆过程中有一定数量的土粒,随部分浆液(小于注浆量的20%)沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况,应查明原因并采取相应措施。(4)对旋喷深层长桩,应按地质剖面图及地下水等资料,在不同深度,针对不同地层土质情况,选用合适的旋喷参数,才能获得均匀密实的长桩。一般情况对深层、硬土,应增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。(5)固结体形状可以根据工程需要,通过调整喷射压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和放置提升速度予以控制。通常在
14、顶部或底部喷射时,可加大压力减低喷嘴旋转提升速度进行复喷,使呈大帽状或大底状,以增加承载力。(6)由于浆液析水、收缩,固结体顶部有可能出现凹穴,一般深0.3m1.0m,所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。(四)CFG桩(1)施工前应进行水泥粉煤灰碎石的配合比试验。成桩后的桩体强度不应低于C15混凝土。由于CFG桩在天津首次用于路基工程,需通过试验取得生产配合比数据。施工前可按粉煤灰取代水泥的百分率20%30%进行配合比试验,如能达到C15水泥混凝土的要求,并能顺利灌浆成桩,则大面积施工,否则与设计及时联系,共同研究解决。(2)每个工点施工前必须先打
15、不少于3根的工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。施工单位必须根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺,包括打桩的顺序,提交监理认可。(3)CFG桩可以连续打桩,但不能从四周转圈向内施工。拔管线速率为1.21.5m/S,拔管过程中不得留振,更不得反插。(4)施工监测施工前要测量施工场地标高,测点要有足够的数量和代表性。施工过程中要随时测量地面是否发生隆起。另外,施工过程中还要随时测量已打桩桩顶标高的变化,对于桩顶标高难度变化较大的桩必要时可以“跑桩”,即在桩体达到一定强度后,逐桩快速静压。静压荷重可以采用1.2倍的单桩承载力,静压时间一般为3min。(5)质量
16、检验:施工结束28d以后进行复合地基检测。单桩静载试验按建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的规定执行,然后按有关公式计算复合地基承载力。单桩静载试验数量为总桩数的51%,且不应少于3个试验点。CFG桩单桩承载力不应小于520kpa。(五)土工格栅(1)土工格栅铺设时应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。(2)土工格栅之间的联结应牢固,在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度,且其叠合长度不应小于15cm。(3)在距土工格栅8cm以内的路堤填料最大粒径不得大于6cm(清淤换填下层土工格栅除外)。(4)土工格栅摊铺以后应及时填筑填料,避免其受到阳光过长时间的之间暴晒,间隔时间不应超过48
17、h。(5)土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机,一切车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。(六)沉降与位移观测软土地基路段路堤的施工必须注意观测填筑过程或以后的地基变形动态,对路堤施工进行动态观测,其观测项目、仪具、目的如下表:观测项目仪具名称观测目的地表沉降值地表型沉降计(沉降板)用于沉降管理。根据测定数据调整填土速率;预测沉降趋势,确定预压卸载时间和结构物及路面施工时间;提供施工期间沉降土方量的计算依据。地表水平位移量及隆起量地表水平位移桩(边桩)用于稳定管理。监测地表水平位移及隆起情况,以确保路堤施工安全和稳定。地下土体分层水平位移量地下水平位移计(测斜管)用于稳定管理
18、与研究。用作掌握分层位移量,推定土体剪切破坏的位置。必要时采用观测仪动态观测表具应在软土地基处理之后埋设,并在观测到稳定的初始值后,方可进行路堤的填筑。用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行性能检查和校验,以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。测点标杆安装时应严格按规定进行,安装必须稳固,对露出地面的部分均应设置保护装置。在路面施工期间必须采取严格的保护措施,一旦发现标杆受拉或移位,需立即修复,保证观测数据的连续性。在施工期间应严格按要求同步进行沉降和稳定的跟踪观测。每填筑一次应观测一次;如果两次填筑间隔时间较长时,每3天至少观测一次。当路堤稳定出现异常情况而可能失稳时,应立即停止加载采取果
19、断措施,待路堤恢复稳定后,方可继续填筑。位移观测边桩根据需要应埋设在路堤两侧趾部,以及距下坡脚5米的位置处,同一观测断面的边桩应埋设在同一横轴线上。边桩一般采用钢筋混凝土预制,混凝土标号不小于25,长度不小于1.5米;断面可采用正方形或圆形,其边长或直径以1020厘米为宜;并在桩顶预埋不易磨损的测头。边桩的埋置深度以地表以下不小于1.2米为宜,桩顶露出地面的高度不应大于10cm。埋置方法可采用打入或开挖埋设,要求桩周围回填密实,桩周上部50cm用混凝土浇筑固定,确保边桩埋置稳固。工作基点桩可采用废弃的钻探用无缝钢管或预制混凝土桩,埋置时要求打入硬土层不小于2米,在软土地基中要求打入深度大于10
20、米。桩周顶部50cm采用现浇混凝土加以固定,并在面上浇筑110.2米的观测平台,桩顶露出平台15cm,在顶部固定好基点测头。沉降板由钢或钢筋混凝土底板、金属测杆和保护套管组成。底板尺寸不小于50503cm,测杆直径以4cm为宜,随着填土的增高,测杆和套管亦相应接高,每时每刻节长度不宜超过50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口应加盖封住管口,避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度,盖顶高出碾压面高度不宜大于50cm。工作标点桩、沉降板观测标、工作基点桩、校核基点桩在观测期中均必须采取有效措施加以保护或专人看管。标杆上加醒目的警示标志,测量标志一旦遭受碰损,应立即复位并复测。沉降标采用钻孔导孔埋
21、设,钻孔垂直偏差率不大于1.5%,并无塌孔缩孔现象,遇到松散软土层应下套管或泥浆护壁。钻孔深度:对分层标即为埋置深度;对深层标为埋置深度以上50cm。成孔后必须清孔。土体水平位移量是在观测点埋设测斜管,由测斜仪测得。测斜管可采用铝合金或塑料管,其弯曲性能应以适应被测土体位移情况为适宜。测斜管内纵向的十字导槽应润滑顺直,管端接口密合。测斜管埋设于路堤边坡坡脚或边沟上口外缘1米左右的位置。孔隙水压力计宜采用钻孔埋设法,埋设关键是封孔,埋设时孔隙水压计应紧密贴合测点土层,采用干燥膨胀土或高液限粘土泥球封孔密闭,使测点土层孔隙水与上部土层孔隙水完全隔绝。埋设,待钻孔完全填实和埋设时的超孔隙水压力消散后
22、,才可测读孔压的初始读数,一般需要3d4d的稳定时间。土压力计采用挖坑埋设法,坑槽底面应平整密实,埋设后的土压力计必须位置正确稳固,上下四周约20cm范围用细砂填实。埋设后的土压力计在初读数稳定后,才可进行其上的填筑工作。承载力观测中总加载量不宜小于设计要求值的两倍,加荷等级可分为812级。当加载量尚未超过设计要求值时,1h内垂直变形增量小于0.1mm才可加下一级荷载;当加载量大于设计要求值后,1h内垂直变形小于0.2mm即可加一级荷载。当出现下列现象之一时,可终止试验:垂直变形S急剧增大,土被挤出或压板周围出现明显的裂缝;总加载量已为设计要求值两倍以上;累计的垂直变形量已大于压板宽度的10%
23、。当为第一种情况时,其对应的前一级荷载为极限荷载。卸载每级为加载时的两倍。每级卸载后,隔15min测读一次;读两次后,隔半小时再读一次,即可卸下一级荷载。全部卸载后,当测读到30min回弹量小于0.1mm,即认为稳定。 所有观测资料应绘制成果曲线图,应有: 沉降观测 a、荷载-时间-沉降(地面综合沉降或分层沉降)过程线; b、路基横向沉降盆图(不同观测时间,相应的沉降盆线)水平位移观测a、荷载-时间-水平位移过程线 地面横向位移分布图b、土体内部水平位移:水平位移随深度变化曲线。孔隙水压力观测a、荷载-孔隙水压力-时间关系曲线;b、孔隙水压力等值线基底土压力观测:荷载-时间-土压力变化过程线搅拌桩承载力观测:荷载-沉降变化过程线 沉降-时间变化过程线单孔出水量观测:荷载-时间-出水量变化过程线。地下水位井水位移观测:全年时间-地下水位变化线。(七)软基处理地段的桥涵、通道、防护等构造物及路面基层必须在路基沉降稳定后并达到固化期或预压沉降期后方可施工。
限制150内