《冲压工艺与模具设计》教学大纲.doc
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1、冲压工艺和模具结构课程教学大纲第一部分 课程性质与目标一、课程性质与特点 本课程是模具设计与制造专业的核心专业技术课,是一门实践性、综合性很强的课程。二、课程目标与基本要求1、了解常见冲压工序的类型、变形规律;2、认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构;3、掌握冲压工艺与模具设计方法与步骤;4、具备进行中等复杂冲压零件冲压工艺编制、冲模主要成型零件及模具设计能力。 三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一。2、先修课程有机械制图、机械设计基础、模具材料与热处理、工程力学、冲压与塑料成型设备等课程。以上课程作为学习本课程的基础。3、本课程后续课程有模具CAD/CAM(PRO/E),该课
2、程的冲压模具设计过程和方法以本课程作为支撑。第二部分 学习内容与学习目标绪 论一、学习目的与要求1、了解冷冲压概念;2、掌握冲压工艺的分类方法。二、学习知识点与学习目标(一)冷冲压及其分类方法(一般)识记:冷冲压概念理解:分离工序、成型工序的意义应用:落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、整形工序的特征和区别第一章 冲压变形的基本理论不作要求第二章 冲裁工艺与模具设计一、学习目的与要求1、熟悉材料利用率的计算方法和提高利用率的途径;2、掌握排样的分类和搭边作用以及搭边值的查表选用方法;3、能够正确确定模具合理间隙。4、理解刃口尺寸计算的基本原则,掌握刃口尺寸计算方法(分开加工法);5、了解冲裁变形过程
3、、断面质量和特征;提高解决冲裁件质量问题的能力。6、能够设计最优的排样方案并计算条料毛胚的宽度和长度尺寸。二、学习知识点与学习目标(一)冲裁模工作部分尺寸计算(重点)识记:“入体”原则;分开加工法;配制加工法理解:冲裁模刃口尺寸的计算原则;采用分开加工法时凸、凹模刃口尺寸制造公差确定原则及其应满足的条件。应用:冲裁模刃口尺寸的计算和分开加工法。(二)冲裁工艺分析与冲裁件排样(次重点)识记:冲裁变形过程三个阶段;冲裁件断面特征;排样三种方法;结构废料、工艺废料、搭边、步距概念;理解:冲裁变形过程三个阶段的特点;冲裁件断面特征及其影响因素;排样目的;提高材料利用率措施;应用:提高断面质量的措施;排
4、样图画法;材料总体利用率计算。(三)冲裁间隙与冲裁工艺设计(一般)识记:冲裁间隙及其选用原则;冲裁件的结构工艺性、尺寸精度和表面粗糙度要求。理解:冲裁间隙对冲裁件质量的影响;冲裁工艺方案的确定原则。应用:冲裁顺序安排第三章 弯曲工艺与模具设计一、学习目的与要求1、了解弯曲工序作用及变形过程,掌握弯曲变形特点;2、掌握弯曲件工艺要求,会分析弯曲件工艺合理性;3、掌握弯曲回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等缺陷解决办法;4、掌握弯曲件毛胚尺寸计算方法。会安排弯曲工序;5、理解弯曲模具间隙的取值原则和工作零件尺寸的确定方法。二、学习知识点与学习目标(一)弯曲工艺设计与提高弯曲件精度的工艺措施(重点)识记:最
5、小相对弯曲半径意义;弯曲件的结构工艺性要求;弯曲主要质量缺陷;回弹及其特性;理解:弯曲件工序安排原则;弯曲回弹影响因素。应用:U型件减少弯曲回弹的常用措施、工艺分析与弯曲工序安排。(二)弯曲件的毛胚长度和弯曲模工作部分的设计计算(次重点)识记:不同内角半径弯曲件毛胚长度计算方法;凸、凹模圆角半径确定原则;弯曲模典型结构。理解:凸、凹模间隙对U型弯曲件影响; U型件自由弯曲和校正弯曲区别;应用:U形件毛胚长度计算;V形件凸、凹模间隙调整方法;U型件弯曲模工作部分尺寸计算;Z形件弯曲模工作过程。(三)弯曲变形分析(一般)识记:弯曲变形特点;中性层与位移系数;理解:弯曲变形过程;应用:中性层位置确定
6、;第四章 拉深工艺与模具设计一、学习目的与要求1、了解拉深的作用、拉深变形过程,掌握拉深变形特点及毛胚各部分厚度变化。2、掌握拉深件的工艺分析、拉深常见质量问题与防止措施。3、掌握拉深件毛胚尺寸计算原则,能够运用计算公式计算旋转体拉深件毛胚的尺寸。4、掌握拉深系数的性质和确定方法,掌握无凸缘件拉深次数和中间各工序尺寸的确定方法,熟悉有凸缘拉深件的多次拉深工艺。5、掌握拉深模具凸模、凹模和压力装置零件结构,理解拉深模间隙的取值方法和工作零件尺寸确定方法。6、能根据实际拉深件分析其工艺性。二、学习知识点与学习目标(一)直壁旋转零件拉深(重点)识记:生产中用得最多的圆形毛胚直径计算原则;无凸缘圆筒形
7、件毛胚尺寸计算公式;总拉深系数;极限拉深系数;相对厚度;相对高度;圆筒形件拉深次数确定方法;有凸缘件多次拉深工艺特点。理解:修边余量意义;总拉深系数与各次拉深系数关系;相对厚度对拉深影响;拉深系数与拉深次数关系;各次拉深系数;宽凸缘件和窄凸缘件在拉深工艺上的区别。应用:无凸缘圆筒形件毛胚尺寸计算、拉深次数确定、各次拉深圆筒直径计算;画有凸缘件多次拉深工序图。(二)拉深变形分析和拉深工艺设计(次重点)识记:拉深定义;拉深变形特点;起皱;拉裂;拉深件工艺性;理解:拉深变形过程;防皱措施;防裂措施;拉深件工序安排的一般规则。应用:分析无凸缘圆筒形件工艺、确定拉深方案。(三)拉深模工作部分尺寸计算(一
8、般)识记:凸、凹模间隙与圆角半径确定方法;首次拉深模、以后各次拉深模典型结构;正装与倒装拉深模;理解:凸、凹模圆角半径确定原则;正、倒装拉深模优缺点;工作尺寸确定原则。应用:分析凸、凹模圆角半径对圆筒件拉深影响;第五章 胀形工艺与模具设计一、学习目的与要求1、了解胀形工艺及其质量影响因素;2、掌握常见的几种胀形方式及模具结构原理;3、能看懂胀形模具结构图。二、学习知识点与学习目标(一)胀形工艺与模具(次重点)识记:平板毛胚胀形方法、一次成形条件;圆柱空心毛胚变形程度表示方法和模具种类;理解:平板毛胚胀形特点;圆柱空心毛胚胀形特点应用:圆柱空心毛胚聚氨脂软凸模法胀形工作过程。(二)胀形变形分析(
9、一般)识记:胀形定义与用途。理解:胀形特点。应用:胀形壁厚变化的描述。第六章 其他成型工艺与模具设计一、学习目的与要求1、了解翻孔和翻边的变形特点;2、熟悉工艺计算;3、掌握模具结构原理。二、学习知识点与学习目标(一)翻边(次重点)识记:翻边定义、分类;圆孔翻边和变薄翻边特点;圆孔翻边工艺计算公式。理解:圆孔翻边变形原理、影响因素、冲孔直径确定原则;圆孔翻边与变薄翻边异同;应用:计算圆孔翻边前冲的预孔直径。(二)缩口(一般)识记:缩口定义理解:缩口变形原理;失稳产生原因。应用:缩口模具防稳措施。第七章 冲压工艺过程设计一、学习目的与要求1、熟悉冲压工艺过程设计内容;2、掌握冲压工艺设计步骤。二
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