制粉系统调试措施.doc
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1、锅炉制粉系统调试方案 目 录1.概述42.试验目的83.试验依据84.试验范围及流程95.调试应具备的条件96.试验步骤107.调试质量目标168.调试过程记录内容169.安全措施1610.组织分工161.概述1.1 系统简介1111L电厂(4135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统,配四台ZGM型中速辊式磨煤机,布置在炉前。固态排渣,炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构,露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。燃烧制粉系统:采用中速磨正压直吹式制粉系统,每台
2、锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机,其中3台运行、1台备用。磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机,其中3台运行,1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。1.2 煤质情况:序号名 称符号单位Design CoalWorst CoalBest Coal1固定碳FC%37.5130.0042.002收到基碳Car%49.0141.3053.903收到基氢Har%2.802.703.004收到基氧Oar%8.503.5011.505收到基氮Nar%1.100.501.206收到基硫Sar%0.500.600.307全水份Mt%11.4915.009
3、.108收到基灰份Aar%26.0036.0021.009空气干燥基水份Mad%10干燥无灰基挥发份Vdaf%39.99 38.78 39.91 11收到基高位发热量GCVkCal/kg46004200490012收到基低位发热量LHVkCal/kg13可磨系数HGI50505514灰变形温度DT11701170117015灰软化温度ST13001300130016灰熔化温度FT14001400140017比电阻.cm1.3 磨煤机技术数据 标准研磨出力: 51.5 (当R90=16%, HGI=80, WY=4%) 额定功率: 335 kW 电动机额定功率: 400 kW 电动机电压: 60
4、00 V 电动机转速: 988 r/min 电动机旋转方向: 逆时针 (正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速: 26.4 r/min 磨煤机旋转方向: 顺时针 (俯视) 最大通风阻力; 5740 Pa 磨煤机额定空气流量: 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 610 kWh/t (100%磨煤机出力)1.4 风机技术数据送风机:型式:单吸悬臂支撑离心式。(Radial with rotor blades of Aerofoil design) 型号: SFG19D-C4A 风机旋转方向:从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转,为右旋转风机。相反旋转,则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台
5、。布置方式:左右对称。布置地点:锅炉区零米,室外。风机进、出口角度:左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。风机参数序号 项 目名 称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1风机入口流量(m3/h)2风机全压(Pa)3618301529563风机入口风压(Pa)(a)96925-36096925-30096925-6304风机进风温度()4828285风机轴功率(kW)298189238.46风机全压效率(%)8575777风机转速(r/min)9909909908联轴器效率 (%)989898送风机传动装置型式: 直联 。送风机传动装置规范:弹性联轴器 。送风机电动机的型号:
6、YKK450-6 。电动机的规范:送风机额定功率 355kW ;送风机额定电压 6600V ;送风机额定转速 990r/min ;引风机:型式:单吸双支撑离心式。(Radial with Straight blade/backward curved blade)型号: SFY25F-C4A 。风机旋转方向:从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转,为右旋转风机。相反旋转,则为左旋转风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。布置方式:左右对称。布置地点:锅炉区零米,室外。风机进/出口角度:左旋135度/左旋45度,右旋135度/右旋45度各一台。风机参数序号 项 目名 称T.B工况100%BMCR工况6
7、0%BMCR工况1风机入口流量(m3/h)2风机全压(Pa)4658358345053风机入口烟气压力(Pa)(a)96925-430096925-358396925-45054风机进口烟气温度()145.6131.6117.38风机入口粉尘含量(mg/Nm3)5050509风机轴功率(kW)77047083910风机效率(%)85848011风机转速(r/min)980800980引风机电动机的型号: YKK560-6 。电动机的规范:额定功率 1000kW ;额定电压 6600V ;额定转速 980rpm ;引风机液力偶合器性能参数型号: YOTGCD875/1000 型式:液力勺管调节式
8、输入/输出转速:980/970 r/min输入/输出功率:1000 kW调速范围:327-980 r/min滑差:3%动作时间: 2s效率:97 %一次风机:型式:单吸悬臂支撑离心式(Centrifugal with Rotor blade of Aerofoil design)。 型号: SFG20D-C6B 。风机旋转方向:从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转,为右旋转风机。相反旋转,则为左旋转风机。每台锅炉配置 左/右旋 一次风机各1台。布置地点:锅炉区零米,室外。风机进/出口角度:左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。风机参数序号 项 目名 称T.B工况 100%BMCR工况60%B
9、MCR工况1风机入口流量(m3/h)838622风机全压(Pa)1262410520107723风机入口风压(Pa)(a)96925-36096925-30096925-7204风机进风温度()4828285风机轴功率(kW)6033804856风机全压效率(%)8175737风机转速(r/min)1450145014508联轴器效率 (%)9999992.试验目的2.1 为了指导制粉系统的调试工作,保证制粉系统安全正常投入运行,制定本措施。2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。2.3 经过静态调试,保证制粉系统安全、顺利启动。2.4 检查制粉系统的运行情况,发现并消除可能
10、存在的缺陷。2.5 通过热态调整,使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行,满足锅炉对燃煤的需要,并对以后的正常运行提供必要的参考依据。3.试验依据删除3.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(管道篇)3.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)3.3 火电工程启动调试工作规定3.4 火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定3.5 锅炉厂家资料锅炉安装说明书锅炉使用说明书锅炉设计说明书3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围及流程制粉系统的调试分为两步:静态调试:包括制粉系统各风门、档板的检查确认;各磨煤机油站的静态试验;磨煤机联锁、保护试验;给煤机联
11、锁、保护试验;各磨、给煤机的程启、程停试验;各磨煤机出口一次风调平试验等。热态调试:包括制粉的首次启动;制粉系统热态的运行调整;各磨煤机煤粉细度的分析与调整;制粉系统的首次停运等。 5.调试应具备的条件5.1 机务应具备的条件5.1.1 制粉系统安装保温工作全部结束。现场所有的脚手架已拆除。梯子、栏杆完整道路畅通,照明充足。5.1.2 输煤系统所有工作结束。分部试运结束,经验收合格,并办理签证。原煤仓清理干净,具备上煤条件。5.1.3 电除尘器的安装、保温工作结束。电除尘器升压、振打等试验结束,具备正常投运条件。5.1.4 除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。分部试运结束,经验收合格,并办理
12、签证。具备投运条件。5.1.5 磨煤机消防蒸汽系统安装、保温工作结束。管路畅通,阀门开关灵活,严密不漏,经验收合格。5.1.6 磨煤机密封风系统安装完毕,经分部试运验收合格,具备投运条件。5.1.7 各磨煤机一次风调平工作结束,各风门挡板灵活好用。试验中所发现的缺陷已处理完毕。5.1.8 磨煤机石子煤系统安装工作完毕,经分部试运验收合格。 5.1.9 制粉系统的所有设备(如磨煤机、给煤机等)的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕,记录齐全。5.1.10 各磨煤机液压加载系统在厂家指导下,加载完毕;并经验收合格。5.1.11 全厂所有消防系统工作已结束,管道畅通,通水试验合格。5.
13、2 电气、热控应具备的条件5.2.1 各磨煤机电机经2小时试转,并经验收合格。5.2.2 各磨煤机FSSS部分试验全部结束。逻辑关系正确,保护动作正常。5.2.3 各磨煤机程启、程停模拟试验结束,各步序关系正常。5.2.4 制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格,安装完毕,并全部进入DCS 系统。5.2.5 燃烧器火焰检测系统安装及静态调校完毕。5.3 其它应具备的条件5.3.1 施工分包商位配备足够的检修、维护人员,并备好必要的检修工具、材料、备品、备件。5.3.2 运行分包商配备好经过培训合格的运行人员。备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。5.3.3
14、调试分包商备好准备好有关测试仪器,记录表格等。5.3.4 试运组织指挥系统健全,各方工作职责明确。6.试验步骤6.1 制粉系统各风门、档板检查及开关试验 检查确认制粉系统电、气风门、挡板就地及CRT操作,其开、关方向正确,状态显示正常,开度一一对应,操作灵活。6.2 联锁保护及报警试验6.2.1 煤点火允许条件的检查、试验;6.2.2 磨煤机启动允许条件的检查、试验;6.2.3 磨煤机跳闸条件的检查、试验;6.2.4 磨煤机快停条件的检查、试验;6.2.5 磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验;6.2.6 磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验;6.2.7 磨煤机消防用蒸汽阀开、关条件的检
15、查、试验;6.2.8 磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验;6.2.9 磨密封风机启、停条件的检查、试验;6.2.10 给煤机启动条件的检查、试验;6.2.11 给煤机跳闸条件的检查、试验;6.2.12 给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验;6.2.13 给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试验;6.2.14 磨煤机程启步序的检查、试验;6.2.15 给煤机程停步序的检查、试验。6.3 制粉系统首次启动前的检查6.3.1 一次风系统的检查6.3.1.1 两台一次风机安装、检修工作全部结束,风道内无人、工具、杂物等。所有的人孔全部封闭;6.3.1.2 一次风系统经风压试验合格,一次热风系统
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