专家论证模板方案.doc
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1、大理市一水厂2。5万吨/日扩建及配套管网工程膜车间模板工程安全施工专项方案审定: 审批: 审核: 编制: 云南建工集团有限公司日 期:201年08月6日目 录 第一章 工程概况3一、工程总体概况3二、平面布置4三、施工要求6四、技术保证条件7第二章 编制依据8一、相关法律、法规及规范性文件8二、相关标准、规范9三、相关图纸、软件及施工组织设计10第三章 施工计划11一、施工进度计划11二、材料与设备计划11第四章 施工工艺技术14一、技术参数14三、施工方法19四、检查验收22第五章 施工安全保证措施27一、组织保证措施27二、技术保证措施28三、紧急救援预案30四、检测监控措施34第六章 劳
2、动力计划38第七章 计算书及相关图纸39第一章 工程概况一、工程总体概况1、基本概况:序号项 目 名 目1工程名称大理市一水厂2。5万吨/日扩建及配套管网工程2单体工程名称膜车间工程3建设地点大理市洱海公园内,距离公园东门口约五公里处4建设单位大理水务产业投资有限公司5设计单位中国市政工程西南设计研究总院6监理单位甘肃铁一院工程监理有限责任公司7施工单位云南建工集团有限公司8建筑高度13。2米,至结构板高度为12.3米9建筑结构形式框架结构10层高一层4。2米(结构详见附图一)、二层4.2米(结构详见附图二)、三层3.9米(结构详见附图三)2、工程构件概况:序号截面名称截面尺寸验算取值1柱截面
3、500700(C30混凝土)验算(验算高度取5.2米)2梁截面350800(C30混凝土)验算(支架验算高度取13。18米)3板截面120mm验算(支架验算高度取13。18米)4基础阶梯型承台基础+地梁不做验算5主要边轴网46.7m11。4m中空高支模部分为33.3m8.1m,验算高度13.18米.二、平面布置1、总平面布置图2、附图一(膜车间4.2米板结构图):3、附图二(膜车间8。4米梁平面布置结构图):4、附图三(膜车间12.3米板结构图):5、膜车间边轴线为110轴线为46。7米,边轴线AC轴线为11。4米,其中29轴线33。3米/ AC轴线8.1米(除去走道板部分)为膜车间高支模区域
4、。高支模支模高度为13.3米,除去0。12米板厚,高支模高度H为13.18米,支模结构层的结构顶标高为12。3米。12。3米结构板的框架梁截面为350mm800mm,中间增加梁截面为350mm700mm,立杆底端位置在地勘报告中的第二层全风化泥质岩层,地基承载力特征值为190Kpa,支撑体系的立杆底端位于0。8米厚的回填土面上。三、施工要求1、本工程项目质量目标为: 一次性验收合格。 2、为确保工程质量目标的实现,在混凝土结构外观上严格控制好施工工艺,选择合适的模板支撑体系及混凝土结构的接触面板至关重要。同时,总工期为 45 日历天,综合考虑现场条件和施工要求。3、本工程为了按照施工工期、质量
5、和安全要求,故在方案选择时,充分考虑到以下几点:1)、模板及其支撑的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理.2)、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性的要求。3)、选用材料时,力求做到常见通用,可周转利用,便于保养维修。4)、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收.5)、模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ592011检查标准要求,要符合标准化工地的有关标准。6)、操作人员必须持证上岗。7)、结合以上模板及模板支撑架的设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:结构模板体系均采
6、用15mm木胶合板,结构支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。四、技术保证条件1、本工程建立以云南建工集团有限公司直属总承包二部项目管理中心、设计技术中心为该方案执行监管中心机构,项目部负责组织落实实施的监管部门。从该方案的前期策划,过程中的优化以及项目部的组织落实,均经过反复的研究讨论,从技术方案上进行严格设计,以安全验算数据为理论依据,从满足现场施工条件为目标,实行即满足安全施工要求,又能很好的在操作中具有可操作性,从而达到质量和安全、进度的目标实现。2、项目部安全技术保证网络1、监督全过程的安全生产,纠正违章;2、配合有关部门排除施不安全因素;3、组织项目全员的安全活动和安全教育;4、监
7、督劳保用品质量和使用。现场安全管理员:邹飞项目技术负责人:潘玉白1、制定项目安全技术措施;2、监督安全措施落实;3、解决施工过程中的不安全技术问题;1、在安全前提下合理安排生产计划;2、组织施工安全技术措施的落实;项目经理:杨耀文现场施工员:王 楠机械管理员:王 楠1、保证现场各种机械的安全运行;2、监督机械操作员持证作业;消防管理员:张华新1、保证防火设备设施齐全有效;2、消除火灾隐患;3、负责现场消防管理工作;1、保证现场施工人员的安全技术素质;2、控制加班加点,保证劳逸结合;3、提供必需劳保用品,确保安全;劳务管理人员:潘玉白其他部门1、财务部门保证安全生产措施经费;2、行政部门保证工人
8、生活条件,确保工人身心健康;第二章 编制依据一、相关法律、法规及规范性文件序号法律、法规及文件名称编 号1中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令2中华人民共和国节约能源法2008年77号主席令3中华人民共和国建筑法2011年46号主席令4建设工程安全生产管理条例2003年393号国务院令5安全生产事故报告及调查处理条例2007年493号国务院令6工伤保险条例2010年375号国务院令7关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号8国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发【2004】2号9关于加强大型公共建质量安全管理的通知建办质200
9、435号10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11关于印发建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则的通知建质【2009】254号二、相关标准、规范序号规范、规程和标准名称编 号1建筑结构荷载规范GB5000920122混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20034建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社6混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ 1
10、62-200810组合钢模板技术规范GB50214-200111木结构设计规范GB 50005200312安全防范工程技术规范GB50348-200413建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑地基基础设计规范GB50007201115建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 1642008三、相关图纸、软件及施工组织设计1、中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施工图纸;2、PKPM施工安全设施计算软件;3、大理市一水厂2。5万吨/日扩建及配套管网工程施工组织设计。第三章 施工计划一、施工进度计划根据设计图纸及施工工期要求,本工程的基础施工时间为8天.主体结构施工时,一层、二层、三层
11、施工工期为:六天一个周期进行流水施工,具体详见后附图模板工程施工进度计划。二、材料与设备计划按照本工程的质量要求,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。1、柱模板选择柱子模板采用材料有:5080木楞、483.5钢管、14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、16塑料管、扣件等。详见下大样图:2、梁模板梁模板采用材料有:5080木楞、483.5钢管、14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、16塑料管、扣件等.注:梁模板支撑中梁底扣件采用双扣件。详见后图:3、楼板模板楼板模板采用材料有:5080木楞、483。5钢管、15mm厚的木胶合板、16塑料管、顶托、扣件、
12、跳板等。详见后附图:4、材料使用计划表:序号材料名称所需数量备注1钢管60T2扣件12000个3对拉螺栓700根4木方40立方5层板700张6顶托600个7塑料管2000米8力矩扳手2把9安全兜网1500平方米第四章 施工工艺技术一、技术参数1、模板支撑体系的地基处理膜车间的立杆底端在0.000以下-1.0米处,地基梯形承台顶标高为-1.8米,考虑施工需求,基础施工时采用大面积开挖至承台地面,基础施工完毕后搭设脚手架之前,要对地基进行回填处理。该超挖部分采用原土换填,换填应分层夯实,压实系数不小于0。93,换填后的承载力特征值不小于190Kpa,以便确保支撑立杆有足够的地基承载力。2、材料的力
13、学性能指标1)、钢管1.1、 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中Q235 级钢的规定.钢管的1.2、脚手架钢管宜采用483。0 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg(即长度不超过6.5米)。2)、 扣件2。1、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用.2.2 、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时,不得发生
14、破坏。3)、脚手板3.1、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg.3。2 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中Q235级钢的规定。3。3、 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中IIa 级材质的规定.脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。3。4、 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164 的相关规定。4)、可调托撑4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/
15、T 5796。2、GB/T 5796.3 的规定.4。2、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6 ;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣,螺母厚度不得小于30 。4.3、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN,支托板厚不应小于5。5)、其他材料力学性能指标如下:5.1)、模板自重(0。30Kn/m2):【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P14页表4.1。1】5.2)、混凝土和钢筋自重(25Kn/m3):【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P84页附录B表B】5.3)、楼板现浇厚度(120mm):【中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施
16、工图纸】5.4)、倾倒混凝土的荷载标准值(2Kn/m2):【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P16页表4。1。2】5。5)、施工均布荷载(1Kn/m2):【建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)P15页表4.1.2条】5。6)、面板厚度(15mm):【验算要求】5.7)、面板剪切强度设计值(1。4N/m m2):【建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)P80页表A。3。13】5.8)、面板抗弯强度设计值(13N/mm2): 【建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)P80页表A.3。1-3】5.9)、木方抗剪强度设计值(1.4N1.151。21。1
17、=2。13/m m2): 【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P80页表A。3.13、表A.3。1-4、表A。3.1-5及A。3.3条】。5。10)、木方抗弯强度设计值(131。151.21.1=19.734 N/m m2):【建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)P80页表A.3。13、表A。3.1-4、表A.3。1-5及A。3.3条】。 3、构造设置本高支模支架模板设计分为梁支撑架设计、梁侧模支撑、楼板支撑架、柱子支撑架设计四方面的设计。1)、梁支撑架设置本项目的框架梁截面为350mm800mm,梁边板厚为120mm,梁支撑高度为12.5米。梁底每排支撑采用3根立
18、杆,沿梁跨度方向立杆间距为1米,梁两侧立杆间距为1米,梁底面板采用层板,次楞采用5080木方,主楞采用483.0的双钢管,立杆顶部采用顶托与顶托梁连为一体。2)梁侧模支撑设置梁侧模支撑采用15mm层板为面板,5080模方次楞,483。0双钢管为主楞,从梁底至梁顶按照150mm、300mm间距设置14对拉螺栓,对拉螺栓采用16塑料管为套管。3)、板支撑架设置板支撑架从上至下依次为15mm层板面板、5080木方次楞(间距为300mm)、483。0双钢管为主楞、顶托、立杆(立杆纵横间距均为1米)。4)、柱支撑架设置柱子支撑架依次为15mm后面板、5080木方内楞、483.0双钢管为主楞、对拉螺栓等,
19、柱箍间距为500mm.5)、竖向剪刀撑设置该工程竖向剪刀撑沿四周从下至上设置连续性剪刀撑,内部沿纵向设置四道竖向连续剪刀撑,每到剪刀撑间距为6米。6)、水平剪刀撑设置水平剪刀撑采用扫地杆部位设置一道水平连续剪刀撑,依次往上每隔四步设置一道水平剪刀撑。7)、水平兜网设置除了底层水平剪刀撑之外,其余每隔两步设置一道水平兜网,顶层水平兜网确保与顶板和梁之间有1.7米的竖向操作距离.二、工艺流程1、模板施工工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整板底钢管标高 安装板底模 安装顶撑并调平 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固.2、混凝土浇筑工艺流程本工程混凝土浇筑时,先浇筑框架柱混凝土,再
20、施工梁钢筋、板钢筋和浇筑梁板混凝土的方式进行混凝土浇筑。1.砼浇筑前的准备:1)组织施工班组进行技术交底,(砼强度等级、初凝时间等)。对可能出现问题的部位和 工序提出注意事项和措施。2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3) 组织施工设备、工具用品等,确保良好。4) 浇筑前应对模板浇水湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2。 梁、板混凝土浇筑:1)本工程采用商品混凝土现场浇注.商品砼用汽车砼泵进行输送,梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工.浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时
21、再与板的混凝土一起浇筑。2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.3) 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内,施工 缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4)施工缝用木板、钢丝网挡牢。5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2MPa,才允许继续浇筑。6)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛,清除松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。7)混凝土的养护
22、:砼浇筑完后12小时内进行浇水养护,养护由专人负责,每天浇水的 次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,养护期不得少于14d.三、施工方法一)、模板安装:第一节、模板安装的一般要求竖向结构钢筋的隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装,做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸现场加工,并在现场拼装,拼装时控制好相邻模板之间的拼缝,板接头处要用宽胶带粘在模板缝隙处,以防漏浆,拼装完毕后要用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保证模板的整体性。第二节、模板定位当底模或顶板钢筋混凝土浇注完毕并具有一定强度(1。2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴
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