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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。品质管理标准手册-品质管理手册批准:制定:制定日期:2011-3-12版本:A目录第一节:企业概况第二节:公司质量方针第三节:公司质量目标第四节:品质部架构第五节:品质部职责第六节:来料检验流程第七节:来料检验标准7.1.背架类.7.2.脚架类.7.3.扶手类.7.4.海棉类.7.5.纸箱类.7.6.螺丝及螺母类.7.7.皮类.7.8.布类.7.9.木板/木方类.第八节:制程检验流程第九节:制程检验标准9.1.裁剪检验9.2.车缝检验9.3.海绵检验9.4.木工检验9.5.扪皮检验9.6.套背检验9.7
2、.安装/包装检验第十节:成品检验流程第十一节:成品抽样检验流程第十二节:成品检验标准第十三节:不合格品控制程序第十四节:标识和可追溯性程序第十五节:纠正与预防措施管制程序第十六节:质量记录管理程序第十七节:物性测试作业指导书第十八节:产品作业指导书第一节.企业概况本公司一直致力于国内办公用椅产品的研究设计及生产,产品销往全国各地,业务范围涵盖香港及台湾等地,目前在国内网吧椅行业中享有较高声誉。为了能更进一步完善公司品质制度,改善产品品质,使品质管理人员的培训更加系统,特制定本手册。广州一铭办公家具有限公司是一家中台合资企业,坐落在广州市番禺区钟村钟四工业区横路8号,交通十分便利,现拥有现代化的
3、厂房,设备齐全。我们本着“只有专一,才能专业”的信念,只专一专业生产办公用椅,现生产能力达年产25万张左右。本公司追求以质量为本,以客户满意为中心,以打造“一流品牌”为目标。公司的经营定位是为终端消费客户做配套服务。由于是专业生产,故我们相信无论是价格还是质量,我们都有竞争优势。我们已经建立了一套完整的质量管理体系、售前服务和售后承诺,这样使消费者可以得到应有的保障。竞争在于拼搏、创新源于改正,在当今这个竞争激烈的时代,我们靠什么获得这么广阔的市场,我们始终坚持产品必须保证以满足顾客需求为前提,将品质是制造出来的,而不是检验出来的结合其中,做到全员参与品质管理。第二节.公司质量方针精心设计、精
4、细制造、精诚服务。第三节.公司质量目标顾客满意度90产品合格度90来料退货度5制程合格度95成品合格度95第四节.品质架构品质经理木工组海绵组包装组裁剪组总经理套背组助理针车组扪皮组第五节.品质职责1.学习了解品管专业知识,掌握品质管理点的设置及有关务项要求。2.熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求进行工程监督。3.制程解析及时发现问题,解决问题,总结经验教训,防止问题再发生。4.熟练掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验标准进行检验。5.5S的监督及维护。6.品质记录填写。7.坚持三不原则:不接受不良品;不接受原料不良;下一道工序不接受上一道工序的不良品。不制造不良品。不输出不
5、良品第六节.来料检验流程1.程序目的通过对外来物料的验证,确保外来物料满足规定的要求。2.适用范围本程序适用于外来的(包括外购、外协、外借及客户提供的)产品生产用料(以下简称物料)及其他采购产品的验证。3.主要职责与权限3.1品质部IQC负责物料的检验与检验状态标识。3.2仓库负责物料的通报及检验后的物料处置。3.3相关部门负责其他采购产品的验证。4.程序内容4.1物料验证需求4.1.1外来物料到达公司仓库后,仓库通知品质部派人检验。如果是外借或客户提供应在报检单上注明。4.1.2如果需到供应商处检验物料,由仓库通知品质部派人检验。必要时,还应提供:a) 有质量要求的订货合同或技术协议;b)
6、相关的技术标准。4.2物料的验证4.2.1品质部接检验通知后,应查索可接受供应商名单及控制要求表,依据表中指示确定对物料的验证方法。外借物料或客户提供产品均按5.2.3执行。4.2.2当供应商的物料免检时,应查对物料的品种和规格是否与报检单相符,必要时应核查供应商提供的检验报告是否满足相应图纸或物料规格书的要求。4.2.3当供应商的物料需抽样检验时应依据相应的进料检验规范和抽样检验办法对物料进行抽样检验,并作好相应的进料检验记录。4.2.4当供应商的物料某些特性需100%筛选时,应先对其他项目依据进料检验规范和抽样检验办法进行抽样检验。如果检验结果合格,再安排100%筛选。4.2.5必要时,应
7、向供应商索取并核查物料生产过程的控制记录。4.2.6对需要委托其他部门或其他机构检验的特性。应通知被委托部门或机构并配合检验。被委托部门或机构应将检验结果返回品质部。4.3验证结果的标识4.3.1检验员将验证情况填写在来料检验报告上,并附上相关的记录,交品质部IQC主管审批。4.3.2审批的结果分为合格与不合格。4.3.3检验合格的由检验员通知仓库办理入库手续。当物料在供应商处验证时仓库入库时应逐个查验包装上和各章,发现没有合格标示者应拣出退回供应商。4.3.4检验不合格的由检验员在货物上粘贴不合格标签,当物料的某些特性项目需100%筛选时,无论其他特性检验结果如何都按不合格品处理,不合格物料
8、的控制应按不合格品控制程序执行。4.4不合格物料的处理检验员接到经授权人审批的不合格物料处理决定后应填写相应的不合格品处理标贴,粘贴在货物的封箱口。不合格物料的处置方案可以有以下几种:a) 让步照用-物料可以按正常使用。b) 由生产线/IQC加工或拣选-检验员应在标贴中注明拣选或加工的特性项目。c) 降级或改作其他用途-检验员应在标贴中注明指定的用途。该部分物料必须分开放置,并只能发放给指定用途。d) 退回供应商或报废-该部分物料必须隔离放置。退回供应商由仓库联络供应商进行处理。4.5特采放行4.5.1当生产线急需物料,来不及检验即要使用时,可以申请特采放行。4.5.2特采放行由仓库填写特采相
9、关文字说明交品质部经理审批,品质部经理应根据所提供物料的供应商的历史情况,决定是否批准特采放行。4.5.3如果批准特采放行,品质部检验员应在拟准备特采放行的物料上贴上标签并注明特采,并抽足样品以备检验。特采放行的物料发给生产线时应知会生产线。生产线应对该部分物料予以特别注意,并将用特采放行的物料生产的产品隔离,在未得到品质部的正式通知前不得做进一步的转移。4.5.4品质部检验员尽可能优先检验预留样品并及时将检验结果报告给品质部经理。生产时如果发现异常应及时通知品质部经理。由品质部经理决定处理方案。4.6其他类别采购产品的验证。4.6.1基础设施和监视与测量装置的采购验证按实际要求进行。4.6.
10、2其他采购产品由使用部门组织验证。5.支持文件5.1来料检验规范5.2抽样检验办法6.质量记录6.1合格品标签6.2不合格标签6.3进仓材料退货报告6.4特采会签报告6.5来料检验报告第七节:来料检验相应检验标准7.1:背架检验标准品名相关产品(参考)用料工序名称背架所有背架均可依据1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0.65MAJ=2.5MIN=4.0检验方式抽检、全检检验工具卷尺、卡尺、模具B面A面检验重点:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1.背钢管边缘、孔边缘、焊接及表面不能有生锈现象,边上披锋不能存在刮手现象。2.表面不能有
11、大面积刮伤。3.螺丝孔与不能有堵塞4.钢管弯曲处直径25mm允许不圆度2.0mm;钢管弯曲处直径25mm允许不园度2.0mm;5.管内不能有杂物有异响。外观A面颜色与锈蚀目视与色版颜色(样品颜色)一致,无露底现象,弯管侧边、孔边缘和表面不能有生锈现象。V碰伤及刮伤目视宽度在0.2mm内,长度在2mm内则OK,且仅允许有少量.(正常光线下1m,检测者离产品30)V杂质及砂孔目视正常光线下1m,检测者离产品30检验无明显砂孔及砂纹,正面小于5mm允许有两点且两点之间的距离为30。孔内不能有利边。VB面焊渣及焊点目视焊渣须麻平不能摸着的刮手现象,不能有掉焊、焊穿、虚焊、焊瘤、飞溅与假焊V颜色与锈蚀目
12、视颜色与色版颜色(样品颜色)一致,烤漆挂钩处无烤漆现象表面与孔边缘不能有生锈现象V功能结构尺寸与结构卡尺孔位尺寸参照工程图,孔径分别在812mm之间,焊接部分不能有掉焊现象。V试装与实配卡尺检具检验时须与相关联之产品配套,用螺丝及脚垫配孔,部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸、角度。V7.2脚架的检验品名相关产品用料工序名称脚架J03、04/032-8/613H型1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0.65MAJ=2.5MIN=4.0检验方式抽检、全检检验工具卡尺、模具检验重点:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1. 焊渣须磨平不能
13、摸着的刮手现象,不能掉焊与假焊2. 圆管里及孔边缘和表面不能有生锈现象。表面少量可接受;3. 管内不允许有杂物,不允许有异常响声,脚垫孔位不能堵塞。4. .钢管弯曲处直径25mm允许不圆度2.0mm;钢管弯曲处直径25mm允许不园度2.0mm;外观颜色与锈蚀目视与样品要求一致,如果需要烤漆不能有露底现象,孔里及孔边缘表面少量可接受;表面不能有生锈现象。V焊渣、杂质焊点目视焊渣须磨平不能摸着的刮手现象,焊接处不能有虚焊、漏焊不能掉焊与假焊。V碰伤及刮伤及砂孔目视表面轻微刮伤可接受,不能有严重刮伤现象正常光线下1m,检测者离产品30检验无明显砂孔,正面小于5mm允许有两点且两点之间的距离为30。V
14、毛边及缺料目视管口及铁片边缘、孔内不能有利边、不能有刮手现象,材料边缘不能有严重缺料现象;V功能结构尺寸与结构卡尺卷尺孔位、尺寸参照工程图和根据配套使用产品的孔距进行检验,需要进行水平平行和孔位测试:V试装与实配卡尺检具检验时须用配套螺丝检测螺丝孔位,相关联之产品配套须试组配孔,部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。V包装用包装牛皮纸包裹包装入仓或下工序。7.3扶手检验标准品名配件编号用料工序名称扶手408/403/C45A/C45左右各1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0.65MAJ=2.5MIN=4.0检验方式抽检、全检使用量具卷尺、卡尺检验重点:
15、注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1.扶手在组立时必须自然。3.扶手处合模线及孔边缘披锋不能存在刮手现象。4.表面不能有大面积刮伤。5.检验时注意扶手组立后不能有内偏、外偏现象.6所有扶手须通过BIFMA强度测试。外观A面外侧颜色目视测试颜色与色版颜色一致,(扶手颜色样品颜色比较不能有色差)。V塑胶白化目视正常光线下1m,检测者离产品30检验无明显砂纹,表面不能有白化现象。V碰伤及刮伤目视宽度在0.2mm内,长度在1mm内则OK,且仅允许有限量.(正常光线下1m,检测者离产品30)V杂质及砂孔目视正常光线下1m,检测者离产品30检验无明显砂孔,正面小于0.2mm允许有两点
16、且两点之间的距离为30。VB面内侧碰伤及刮伤目视触觉正常光线下1m,检测者离产品30检验无明显砂孔,无明显刮伤可接受。不须抛光.V披锋与毛边目视触觉扶手处合模线及孔边缘披锋须处理掉,不能存在刮手现象。V功能结构尺寸与结构卡尺产品尺寸参照工程图纸,产品在注塑冷却后不能有变形现象,孔位不能堵塞。V试装与实配卡尺检具检验时注意扶手孔不能有堵塞现象,相关联之产品配套,用螺丝配孔,部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。V包装放入气泡袋用60mm胶纸封口再装入纸箱转入下工序及入库。7.4.海棉类检验标准品名相关产品用料工序名称海绵防火棉、不防火海棉、丝棉、成型棉、切割棉1PC来料检验允收依据:MIL-S
17、TD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式抽检检验方法目视、测量、试验产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1、客人要求使用防火棉的产品海棉必须达到防火要求;2、对于产品的硬度、密度,尺寸必须达到我司规格本要求;3、成型棉规格尺寸必须符合我司要求外观功能结构尺寸防火性能颜色目视产品颜色根据订单要求收货,为了使产品棉不混淆检验时注为时注意海棉颜色的区分;(一般不防火为白色、黑色。防火为粉红色)V形状目视测量成型棉的型状必须与我司技术部签样相符合;V材质目视测量1、海棉不可太脆,一拉即破;2、海棉内不可有杂质(如利器、
18、铁渣、石子容易导致伤害人体的不安全附属物;3、海棉内不可混有较多的水份,如有水会加速海棉的老化性及防火性,同时也会与木板产生霉变及皮料腐蚀。V硬度、密度目视触觉用量具检测(硬度计、电子天秤)进行测量后,将结果与规格本要求进行对比,如我司常使用的海棉硬度有305070等,密度有24、28等,根据不同产品及产品上不同的位置并使用不同度规格的海棉;V尺寸检验目视测量按海棉纸模或规格本进行检验,用卷尺进行测量,公差要求2mm则可判为允收,如树脂棉分为1000#(厚为10mm)、2000#(厚为20mm)、3500#(厚为35mm)按实测为准;V防火性测试目视一般不防火为白色、黑色、防火粉红色,但只针对
19、我司要求用颜色来划分并不意味不同颜色的海棉就具备防火要求,而且必须经过测试后才能确认,具体标准则需参照防火测试标准书如加州117防火标准、英国的英国国家防火标准。V包装作好标识进仓或转入下工序。7.5.纸箱类检验标准品名相关产品用料工序名称纸箱外箱、纸卡1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式抽检检验方法目视、测量、试验产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1、摔箱测试:无断裂、破裂或变形的部件或配件出现,试摔后主箱必须能够在全理的情况下保护箱内的产品2、压箱测试:包装之完整性不
20、能有产品破出纸箱外包装设计结构之坚固性纸箱不能被压变形产品外观检查无压伤、压痕及破裂产品结构之检查产品或零配件不能有变形;3、纸箱被湿气/水损坏;5、纸箱唛头错误6、纸箱强度不良,不符合我司规格本要求外观结构尺寸颜色目视检验时须与签样颜色对比,颜色须一致。V外观目视纸箱外表不能有皱折,如有外贴标签要位置正确,不能倒贴、错贴及漏贴等不良现象,打钉的纸箱要求进行打钉并封胶,保证钉子不能刮伤产品;折合方式人要上开式,表面不可有折痕;V文字目视检验时须用技术部提供的唛头资料及签样进行对比,保证文字无漏字、多字、重影现象,印刷表面文字、语言必须清晰,不能有脏污、重影、大小与要求不一样等不良现象;V强度目
21、视测量纸箱的强度与纸箱层数必须达公司要求,须通过测试(爆破测试),误差5磅(一般要求200、220、250、300磅)以实际要求为准,如客人指定的外箱也必须进行测试;V尺寸目视触觉纸箱尺寸与样品与规格本相符,误差控制在1/4英寸内可接受;V结构目视纸箱用的瓦楞纸层数需达到要求的层数。测试测试目视摔箱测试:将椅子往水泥地上摔试摔高度:30寸(1-20.99磅)、24寸(21-40.99磅)、18寸(41-60.99磅)、12寸(61-99.99磅)、8寸(100-150磅),1角:底部的任意一个角;3棱:角相对应的三边;6面:指箱子的六个面;压箱测试:常温、常压,一周(7天)用纸箱毛重*(239
22、-纸箱高度)/纸箱高度*3重的砝码垂直压于被测试箱体上;公式:KG*(239-H)/H*3实际标准参考摔箱及压箱测试标准确。V包装放在栈板上作好标识入仓或转入下工序。7.6.螺丝及螺母类检验标准品名相关产品数量工序名称.螺丝及螺母类螺丝、铆钉、四爪钉1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检检验方法目视、测量产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1:我公司有部分螺丝要求用耐落工艺。2:铆钉长度一定要达到要求,否则会与木板配合时有误差。外观结构尺寸颜色目视螺丝及螺母在颜色方
23、面要求与样品一致,特别是烤漆、电镀的螺丝、缧母一定与要求一致,对于属产品组立后不能直观的部份可以放低检验标准验收V附着力及测试测试部份需要烤漆或电镀的螺钉产品须做附着力测试及盐雾测试(48小时不能生锈);V特殊外观目视特殊要求的螺丝(螺母)如:须经抛光的表面不能有针孔及砂粒、带字体的字体必须清晰,不能漏字、错字出现;V利边刮手手感因为所有带牙的螺丝(螺母)经过攻牙之后出现利边,在检验时须注意不能有刮手或对人体造成直接性伤害的物质;V尺寸目视测量以规格本和图纸为准,误差按图纸要求为准;V强度测试一般用扳手以30KG的力组立螺丝(螺母),以最大行程为终点,不能出现变形及断裂为合格,特殊性要求产品须
24、送检验中心及公证行做强度试验;V包装先用PE袋装再入纸箱放上栈板作好标识转入下工序和入库。7.7皮类检验标准品名相关产品数量工序名称仿皮类PU、PVC皮1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检检验方法目视、测量产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1、PVC过软、过硬现象;2、厚度不够;3、弹性过大;4、耐刮性不良好、容易刮伤;5、注意每一批来料的颜色与真皮比较是否有色差;6、物料摆放时须注意有钉破及压痕之现象。7.底布受力后延展方向外观结构尺寸颜色目视颜色与色版颜色一
25、致,(不同产品的颜色样品颜色比较不能有色差)。必须与样品进行比较确认;V纹路目视皮料不能有重纹、杂纹、无纹,表面纹路须与产品参照相对照进行确认;V刮伤、刮花目视宽度在0.2mm内,长度在1mm内则OK,且仅允许有限量.(正常光线下1m,检测者离产品30)V软硬度目视测量皮料的软硬度应适当一致,不能过硬、也不能过软;V耐刮性测试须通过1000转摩擦测试,不能出掉色现象;V皱折目视纹路须自然,不能过多而且必须均匀、匀称,根据产品在求对皱在求来定;V尺寸目视测量一般PVC厚度0.8mm,PU厚度1.0mm,误差在0.1mm可接受V强度测试1、取样一块,大小为30*30cm于静态悬挂5KG砝码,伸长度
26、不能20%,2、将两块PVC裁片车缝缝合,用手用力往不同的方向拉看是否容易破裂;包装用胶袋包好进仓或转入下工序。7.8布匹类检验标准品名相关产品数量工序名称布匹类布料、网布1、0来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检检验方法目视、测量产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1、布料分:羊毛、丝、棉布、尼龙布、多元纤维、亚克力布、聚丙烯布;2、注意每一批来料的颜色与前批是否一致。3、布料不能有起纱、打结、起毛现象;4、网布的网孔大小和受力变形方向5、常温(1826)湿度(低于5
27、5%)使用下必须保持防火特性,测试时没有明显延续燃迹象发生,烧焦时间不得超过2秒;外观结构尺寸颜色目视颜色与色板颜色一致,(不同产品的布料颜色与样品颜色比较不能有色差)。必须与样品进行比较确认,表面不可有透胶发黑现象。V纹路目视布料不能有重纹、杂纹、无纹,表面纹路须与产品参照相对照进行确认(平纹、斜纹、五枚缎纹),整卷布纹路必须一致(直);V布质结构目视1、 不能有破损、纱线打结、断线、跳线、及起毛现象;2、 布料所用的线与纱线样品一致(单纱、双纱、粗纱、细纱);3、 布料纵横排列必须紧固,不可用肉眼看透,在稍用力的情况下不能有开裂现象;4、 布料备胶必须达到要求(检验方法:用手前后来回20次
28、看是否有松散现象;V防火性测试目视具体标准则需参照防火测试标准书如加州117防火标准、英国的英国国家防火标准。主要试验布料、及布料中含胶水的比率。V尺寸目视测量一般布料厚度与样品一致,厚度误差在0.05mm,幅宽在5mm可接受。V强度测试1、强度测试机测试该布料10万次冲击试验,不能有开裂现象;2、根据不同的供应商、不同的布料不定期以1/1000比例进行抽样试验。包装作好标识后进仓或转入下工序7.9木板/木方检验标准品名相关产品数量工序名称木板/木方座背曲木板/中纤板/木方1PC来料检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检
29、检验方法目视、测量、实配产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1. 压层属油性木压制(如松木)2. 曲木板强度不够。3. 中心孔歪斜。4. 反翘度太大的。5. 粘胶不牢。6. 木板湿度一般为8%-14%。,季节因素的影响,故其轻重有不一样。回潮季节不超过16%。湿度由大减小时可导致木板变形,对其弧度,强度都有影响。7、所有的木板须通过BIFMA测试。8.木方在规格尺寸内不可以有结疤、开裂、木皮、外观功能结构尺寸松胶目视检具胶合是否符合我司要求,单面或双面过胶。压层是否符合数目,压层之间是否开裂,粘胶是否紧固且间距不超过0.2CM。V弧度目视测量1、各
30、弧度是否对称无明显偏斜,两顶角及边是否对称,四周高度与“R”度在与模版样一致。(其弧度大小可影响到成品深度大小,来料验收务必力求准确。)2、各落点应在同一平面上,无高低不平现象,其反翘误差不超过7MM。V仿形目视测量仿形是否正确,中心孔在中心线上,原定中心孔与测定中心孔无偏差。(仿形,中心孔都是影响座背垫歪斜的重要因素)V结构目视触觉1、压层非油性木压制(有的木质很易燃,如松木)。2薄板仿形,与厚板须完全一致,且之间不能有缝隙,配合须完全紧密。3、扶手板仿形,弧度完全正确,与扶手配套检验,不漏缝。4、木板压层之接缝须完全错开,不可两层接缝在同一位置且不可在任何钻孔之位置(尤其是角铁孔)。V尺寸
31、检验目视测量1 层数:一般层数为9-11层,其厚度为1.2CM误差1MM。2 长度是否符合规定要求,误差允许3MM。具体须参考样板(特别注意扶手板长度)。V试组、实配目视测量检验时须与相关联之产品配套,新产品上线必须经过蒙面确认后才能生产,重要尺寸的产品须用检具控制尺寸。V包装检验合格后进仓或转入下工序。第八节:制程检验流程1.0目的明确订定制程检验作业程序,以保证制造过程中的品质得到合理有效的控制,预防不良品的发生,减少不良的产生。2.0适用范围物料入仓后,半成品制造现场各部门的品质控制。3.0职责3.1IPQC负责检查工作,尽可能及时发现问题,避免批量性不良的产生,减少不良的发生,并对其做
32、处理跟踪。3.2班组长负责掌握品质允许的具体执行标准,并按制程标准检验,对IPQC反映的品质问题由生产部、开发部协商处理。品质部负责跟踪结果。3.3生产部管理及技术人员负责现场的作业指导与培训,保证其作业方式符合品质要求,并配合QC部对品质问题作改善.4.0程序4.1质控点木工组、海棉组、裁剪组、车缝组、扪皮组、套背组。包装组各工序均设立质控点4.2品质检验之依据a.产品工艺指导流程图;b.工艺指导书;c.作业指导书;d.样板;e.业务订单资料;4.3.检验方式的确立;木工组、海棉组、裁剪组、车缝组、蒙面组、套背组各质控点进行实时监控检验,抽检、全检结合。4.4.作业工序控制4.4.1首件检验
33、的确认对于每款产品,每台机器正式生产前的IPSC要确认作业员送检的首件产品,首件确认合格即发出量产指令,不合格即要求生产部改善并再次确认。4.4.2自主检验首件确认合格后,作业员要在生产中进行自主检查,如发现产品品质异常时应及时停止作业及上报,待上级确认并向相关部门寻求改善对策,直到具体方案出台方可继续生产。4.4.3QC巡检与全检进行巡检与全检,区分合格与不合格品:产品合格则予以放行,不合格即置于不良品区,并及时隔离标示。4.4.4QC检查项目a.外观检测:目视、手感及参照样版验证。b.尺寸:运用量具检测。c.功能特性:利用仪器及模具进行验证。d.产品物料摆放:检查产品、物料边角废料,不合格
34、品是否放置于规定区域。e.环境:检查环境是否清洁,是否有产品,物料散落地面上。f.员工作业方法:是否按规定操作机器,生产作业,产品较多是否通知IPQC验证。g.物料、产品、机器状态的标识。4.4.5品质异常的反馈与处理制程品质异常,应做如下措施a.自己可判定,填制品质异常报告单经班组长签名,交生产部改善。b.自己无法判定,则持不良品样板(至少3PCS)交上级确认后,交生产部改善。c.对生产部回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果。d.对产生的不合格品进行隔离、标识。e.不合格品的处理以不合格品控制程序执行。4.4.6检验记录a.对于当日当班之检验结果,应填制制程检验报告,经上级及被检部门签字确
35、认后,一联交品质部存档,b.检验记录的内容,日期、班别、产品、订单号及订单量、客户、不良原因及生产数、不良数、不良率,改善建议与追踪处理等。5.0相关文件5.1产品工艺指导流程图。5.2作业指导书。5.3业务订单资料。5.4不合格品控制程序。6.0相关表格6.1制程检验报告。第九节:制程检验标准9.1.裁剪检验标准品名相关产品数量工序名称裁剪检验PVC、布、裁片1SET材料全检、裁床检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检检验方法目视、测量、实配产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMA
36、MI1、皮料不能有脱皮、皮裂现象;2、不能没有剪口和剪口不到位现象;3、不能整张面料颜色、纹路不一致现象;4、针对不同部位的裁片检验标准不一,则根据产品实际要求来制定标准;5、针对不同批次的皮料请配套使用(色差)。6.裁片开料时应注意面料受力的延展方向。外观功能结构尺寸颜色目视颜色与色板颜色一致,(测试者离实物90cm处,颜色需达90以上)。V条纹目视皮料不能有重纹、杂纹、无纹;特别是布料不能跳纱、脱纱、死结现象;单张布料纹路歪斜不得超过5mm.V刮伤、刮花目视宽度在0.2mm内,长度在1mm内则OK,且仅允许有限量.(正常光线下1m,检测者离产品30)V裁剪层数目视触觉层数不可过多,三明治网
37、布层数不得超过20层,其他面料不得超过40层。V剪口目视测量裁片要求有剪口的必须有剪口,错位误差应控制在5mm内,V表面光雾度目视表面光雾度需与同一批次相同,不可有亮光和亚光混合。V软硬度目视测量皮料的软硬度应适当一致,不能过硬、也不能过软;V检验目视测量1、表面必须平整;2、不能有刮伤、破损现象;3、不能有色差;4、裁片尺寸同纸样尺寸一致(2mm);5、有无打剪口,不能错位(2.5mm)。V皱折目视皱纹须自然,不能过多而且必须均匀、匀称,根据产品在求对皱在求来定;V裁片尺寸目视测量皮套所用的裁片及辅助材料须与技术部规格本和纸模要求一致,裁片公差2mm。V包装检验合格后作好标识转入下工序。9.
38、2.车缝检验标准品名相关产品数量工序名称车缝套检验所有车缝套1SET车缝检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检检验方法目视、测量、实配产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1、裁片不左右用错,不能随意搭配,裁片不能破损及混用;2、布料正反面不能搞混;3、布料纹路要对直,不可歪斜,须注意横竖之分;4、各类车缝接口须在背下、座后、扶手后端;5、重线不能超过三针,接头处须接至1cm;6、有拉链的注意正反面及有无拉扣;7、车松紧带的地方松紧度要严格把握;8、辅助材料是否符合规格,9、车
39、缝线不能有漏车、浮线、开线、爆线、杂色,10、套子枕头歪斜以及整体歪斜。11车回针至少要车3-4针外观功能结构尺寸颜色目视颜色与色版颜色一致,(同一种产品的套子颜色颜色不能有色差)。特别注意车缝线颜色;V车缝线目视不能脱落、漏车、跳针、浮线、断线、开线、爆线等不良问题,而且需车直,不能有其他颜色的线。V刮伤、刮花目视宽度在0.2mm内,长度在1mm内则OK,且仅允许有限量.(正常光线下1m,检测者离产品30)V裁片车缝位置、剪口对称性目视测量缝位标准为:10mm2mm,剪口需左右对称(相对)误差在5mm内。V拉布及尺寸要求目视测量拉布尺寸一般宽窄度要求为5mm,爆线后不能针缝,且不能弯曲,车缝
40、必须牢固,不能被拉破;V接片目视测量左右要对称,不能歪斜。(5mm内可接受)V压线宽度目视测量要求间距一致,合面料一般要求为5针6孔/1英寸,压线一般要求为5针6孔/1英寸。压线要顺畅、平直。V拉链、松紧带目视测量必须车直,不能弯曲,不能有针孔及破裂:受力部分要车回针。V外形目视测量各裁片接缝、尤其是弧线、两边耳朵处要对称,不能歪斜,V皱折目视皱纹须自然,不能过多而且必须均匀、匀称,根据产品在求对皱在求来定V皮套尺寸目视测量皮套所用的裁片及辅助材料须与技术部规格本要求一致,裁片公差2mm、皮套公差在5mm范围内。V试组及实配皮尺检验时须与相关联之产品配套,新产品上线必须经过套被确认后才能生产,
41、重要尺寸的产品须用检具控制尺寸。V包装作好标识转入下工序。9.3海绵检验标准品名相关产品数量工序名称粘棉检验所有粘棉型号1SET粘棉检验允收依据:MIL-STD-105E二级抽样计划AQL:CR=0MAJ=2.5MIN=4.0检验方式全检、抽检检验方法目视、测量、实配产品外观、结构、尺寸检验:注意事项:检验项目检验方法管制重点及检验标准CRMAMI1注意海棉,木板,胶水原材料的检验。2边海棉与主海棉贴合不紧密,有脱胶现象。3喷胶不均匀,有浮胶现象。4两边不对称。5上下错位。6多贴或不贴海棉。7木板或铁架正反,前后,上下贴反。8须注意海棉不可以太脆。9螺栓孔内不可以有胶水。外观功能结构尺寸喷胶目视喷胶要均匀(要求不可喷胶的地方不可有胶水);V粘棉方式目视粘棉方式要正确(按照技术部要求),不能前后粘倒。左右要对称。主棉与辅棉要粘合紧密,且要平整,不能有脱胶现象。V定型棉表面目视定型棉上表面破损/缺料面积不可超过5平方毫米,气孔面积不可超过3平方厘米且单个气孔直径不可超过5mm。V定型棉贴合方式目视定型棉与木板不可前后粘倒,木板不可粘反,应对型号粘贴。V沙发粘合目视海绵与沙发架粘合时注意:不可错粘棉/多粘棉/少粘棉。按照技术部要求粘贴。V面料贴合目视
限制150内