6S培训PPT.ppt
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1、6S培训,行管部安环办,“6S”只有起点,没有终点.,我们的成功表明,我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去,他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁),什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡张瑞敏(海尔集团总裁),目录,1,6S的起源、发展,为什么要推行6S,什么是6S,对6S产生的误区,6S推行的作用、目的,6S详细介绍,案例分析,2,3,4,5,6,一、6S的起源、发展及其含义,1、6S起源:提起6S,首先要先从5S谈起,5S源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2、6S延伸与发展
2、,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+,节约+习惯化+服务+坚持,3S,5S,6S,10S,二、为什么要做6S,?,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,人,不安全,不健康,不平衡,安全,健康,稳定,设备,更换型号时间长,效率低,常调整,嫁动率提高,状况,垃圾、肮脏、灰尘,漏油,杂乱,不合理、不均匀、不经济,闪闪发亮,干爽、整洁,没有3不,二、为什么要做6S,?,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,作业,美好的结果,高品质的产品,马马虎虎,不良品的发生,你会选择哪家企业的产品?,A企业,B企业,客户更愿意给谁下订单?,A企业,B企业,三流企业,每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来,二流企业,
3、由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾,二、为什么要做6S,?,凌乱的工作场所,用6S,整洁的工作场所,信赖感,值得夸耀,没有,企业管理面临的共同难题,内部,外部,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,小批量,品种多,价格低,快交货,日常工作中的苦恼,急等的资料找不到,心理异常烦躁,每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍,通道堵塞,行人和搬运无法行走,事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪,到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动空间小,感觉很压抑,桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜,不丢又没地方放,解决处方:推行“6S”,好烦呀,没心情,工作效率怎么提
4、高呀?,三、什么是6S,6s速记口诀,6S与企业管理的关系,工业工程,全面质量管理,全员生产维修,准时化生产,6S,最佳品种,最优质量,最低成本,准时交货,安全环保,情绪良好,目标,支柱,基础,6s管理意识误区,6s管理意识误区,1、工作这么忙,天天加班赶交工期,没有时间做6S,这种观点就是把自身职能工作(生产)与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调自身职能工作(生产)的重要性,实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,
5、可以应用于各职能部门工作的方方面面,其目的之一,就是提高工作效率,解决生产(日常工作)中的忙乱问题。当然6S推行初期,许多事物性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与工作之间的关系。,6s管理意识误区,2、6S就是简简单单,就是做好卫生,6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质是最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯,认为6S管理就是进行大扫除,做好卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的就不错了,注定这家公
6、司的6S职能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。,6s管理意识误区,3、公司做过6S了,没有什么好的效果,可以说这家公司以前做的6S管理是失败的,6S是一个长期的,持续改进的基础工作,不是短期工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一段时间,但没能坚持下来,没有与企业实行结合起来,造成最终效果不好,而怪罪在6S上来。只有深刻的理解并灵活的运行6SS管理的技巧,找到突破口。如:有的企业当前的主要问题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让
7、公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。,6s管理意识误区,4、公司员工素质差,搞不好6S,一张白纸作画,在推行6S过程中,员工大都是从农村来的,文化水平不高,接受能力不行,但他们善良淳朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平提高的员工,如果不认真的执行6S管理规定,同样会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。,6s管理意识误区,5、用威胁、考核,让员工全力工作,6
8、S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。如质量目标完成情况看板,对各月客户投诉率和订单履行率进行公布,并分析原因,放置车间或工作场所容易看到的地方,让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。,做到6S的八大好处,至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;
9、 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间,1、亏损为零(6S为最佳的推销员),做到6S的八大好处,产品按标准要求生产;检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,2、不良为零(6S是品质零缺陷的护航者),做到6S的八大好处,6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、产品在库过多;避免库房、货架过剩;避免叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等作用
10、引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作;避免多余的工具、用具、材料等。,3、浪费为零(6S是节约能手),做到6S的八大好处,工厂无尘花;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 每日进行使用点检,防患于未然。,4、故障为零(6S是交货期的保证),做到6S的八大好处,模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机械正常运转,作业效率大幅上升;彻底的6S,能让初学者和新人一看就懂,快速上岗。,5、切换产品时间为零(6S是高效率的前提),做到6S的八大好处,整理、
11、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业,所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障,6、事故为零(6S是安全的软件设备),做到6S的八大好处,人们能正确的执行各项规章制度,去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。,7、投诉为零(6S是标准化的推动者),做到6S的八大
12、好处,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤矿工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善,再有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲。,8、缺勤率为零(6S是可以创造出快乐的工作岗位),做6S的四个满意,1、投资者满意:通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;,2、客户满意:表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;,3、雇员满意:效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全
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